CN220034794U - 一种纤维纺丝拉伸定型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种纤维纺丝拉伸定型设备，涉及纤维纺丝领域，包括底座，所述底座的顶部设置有拉伸定位设备本体；本实用新型通过设置电机，转动轴带动皮带通过传动轴连接的收卷筒对纤维纺丝本体进行收卷，设置吹风机本体，吹风管将风吹入加热箱内，设置加热管，使电热丝产生的热量对加热箱内的风进行加热，设置抽风泵本体，使各吹风头对热压定型辊上经过的纤维纺丝本体进行热处理，设置两个热压定型辊和两个上下压辊，从而对纤维纺丝本体进行两道热处理和定型，同时收卷筒持续对纤维纺丝进行收卷，使纤维纺丝在拉伸定位设备本体内具有拉伸效果，实现对纤维纺丝进行拉伸热处理定位。

Description

一种纤维纺丝拉伸定型设备

技术领域

本实用新型涉及纤维纺丝技术领域，尤其涉及一种纤维纺丝拉伸定型设备。

背景技术

纤维纺丝是成纤聚合物在溶剂中溶解成溶液，或将成纤聚合物切片在螺杆挤出机中加热熔融成熔体，经纺前准备工序后入纺丝机，用纺丝泵(计量泵)将纺丝溶液或熔体定量、连续、均匀地从喷丝头的细孔压出，这种细流在水、凝固液或空气中固化，生成初生纤维，此过程即纤维成形，纤维纺丝在制作后需要加热进行拉伸定型步骤，从而会使用拉伸定型设备；

如申请号CN209052819U公开了“一种防水纤维纺丝的拉伸成型装置”并具体公开了：包括拉伸箱，所述拉伸箱为矩形中空结构，且拉伸箱内安装有第一压线辊和第二压线辊，所述第一压线辊和第二压线辊平行设置，且第一压线辊和第二压线辊的两端分别垂直设置在拉伸箱的两侧内壁上，所述拉伸箱的两侧分别开设有两组移动槽，且移动槽的表面活动设置有安装板，所述第一压线辊的两端分别活动穿过移动槽，并转动连接在安装板的表面，所述第一压线辊设置在第二压线辊的表面，且第二压线辊的两端转动连接在拉伸箱的两侧内壁上，该拉伸成型装置通过设置分线板和分线孔，可同时处理多组的纺丝，增加了拉伸的效率，而且底部设置在缠线辊，在拉伸成型的时候，同时进行收理，然而，上述技术中，拉伸成型装置通过压线辊对纤维纺丝进行拉伸，由于纤维纺丝在拉伸定型的过程中需要进行加热，使纤维纺丝更容易拉伸，但拉伸成型装置虽通过压线辊直接对纤维纺丝进行拉伸，由于为加热步骤，使纤维纺丝在拉力的作用下，容易产生裂缝，出现断裂的情况，因此本实用新型提出一种纤维纺丝拉伸定型设备以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种纤维纺丝拉伸定型设备，该纤维纺丝拉伸定型设备通过设置电机，转动轴带动皮带通过传动轴连接的收卷筒对纤维纺丝本体进行收卷，设置吹风机本体，吹风管将风吹入加热箱内，设置加热管，使电热丝产生的热量对加热箱内的风进行加热，设置抽风泵本体，使各吹风头对热压定型辊上经过的纤维纺丝本体进行热处理，设置两个热压定型辊和两个上下压辊，从而对纤维纺丝本体进行两道热处理和定型，同时收卷筒持续对纤维纺丝进行收卷，使纤维纺丝在拉伸定位设备本体内具有拉伸效果，实现对纤维纺丝进行拉伸热处理定位。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种纤维纺丝拉伸定型设备，包括底座，所述底座的顶部设置有拉伸定位设备本体，所述底座的顶部设置有支撑板，所述支撑板的内壁设置有传动轴，所述传动轴的外壁设置有收卷筒，所述底座的顶部设置有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的外壁设置有皮带，所述拉伸定位设备本体的两侧均开设有通孔，所述通孔的内壁设置有纤维纺丝本体，所述底座的内壁设置有导丝辊，所述拉伸定位设备本体的内底壁设置有连接板，所述连接板的内壁设置有转动杆，所述转动杆的外壁设置有压辊，所述拉伸定位设备本体的内壁设置有旋转杆，所述旋转杆的外壁设置有热压定型辊，所述拉伸定位设备本体的顶部设置有加热箱，所述加热箱的内壁设置有加热管。

所述加热箱的顶部设置有吹风机本体，所述吹风机本体的一侧设置有吹风管，所述拉伸定位设备本体的顶部设置有抽风泵本体，所述抽风泵本体的一侧设置有抽风管，所述抽风泵本体的底部设置有送风管，所述送风管的底部设置有吹风板，所述吹风板的底部设置有吹风头。

进一步改进在于：所述传动轴与收卷筒之间为固定连接，所述收卷筒与纤维纺丝本体之间为缠绕连接。

进一步改进在于：所述转动轴与皮带之间为转动连接，所述皮带与传动轴之间为活动连接。

进一步改进在于：所述通孔的数量为两个，所述两个通孔均与纤维纺丝本体之间为活动连接。

进一步改进在于：所述连接板与转动杆之间为转动连接，所述转动杆与压辊之间为固定连接。

进一步改进在于：所述旋转杆与热压定型辊之间为固定连接，所述热压定型辊与吹风板之间为相互平行设置。

进一步改进在于：所述加热管与加热箱之间为嵌套连接，所述加热管的内壁设置有电热丝。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置电机，转动轴带动皮带通过传动轴连接的收卷筒对纤维纺丝本体进行收卷，设置吹风机本体，吹风管将风吹入加热箱内，设置加热管，使电热丝产生的热量对加热箱内的风进行加热，设置抽风泵本体，使各吹风头对热压定型辊上经过的纤维纺丝本体进行热处理，设置两个热压定型辊和两个上下压辊，从而对纤维纺丝本体进行两道热处理和定型，同时收卷筒持续对纤维纺丝进行收卷，使纤维纺丝在拉伸定位设备本体内具有拉伸效果，实现对纤维纺丝进行拉伸热处理定位。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型加热箱正视结构示意图；

图3为本实用新型吹风板正视结构示意图；

图4为本实用新型正视结构示意图；

图5为本实用新型压辊立体结构示意图。

图中：1、底座；2、拉伸定位设备本体；3、支撑板；4、传动轴；5、收卷筒；6、电机；7、转动轴；8、皮带；9、通孔；10、纤维纺丝本体；11、导丝辊；12、连接板；13、转动杆；14、压辊；15、旋转杆；16、热压定型辊；17、加热箱；18、加热管；19、吹风机本体；20、吹风管；21、抽风泵本体；22、抽风管；23、送风管；24、吹风板；25、吹风头。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1-5所示，本实施例提出了一种纤维纺丝拉伸定型设备，包括底座1，底座1的顶部设置有拉伸定位设备本体2，底座1的顶部设置有支撑板3，支撑板3的内壁设置有传动轴4，传动轴4的外壁设置有收卷筒5，底座1的顶部设置有电机6，电机6的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴7，转动轴7的外壁设置有皮带8，拉伸定位设备本体2的两侧均开设有通孔9，通孔9的内壁设置有纤维纺丝本体10，底座1的内壁设置有导丝辊11，拉伸定位设备本体2的内底壁设置有连接板12，连接板12的内壁设置有转动杆13，转动杆13的外壁设置有压辊14，拉伸定位设备本体2的内壁设置有旋转杆15，旋转杆15的外壁设置有热压定型辊16，拉伸定位设备本体2的顶部设置有加热箱17，加热箱17的内壁设置有加热管18。

加热箱17的顶部设置有吹风机本体19，吹风机本体19的一侧设置有吹风管20，拉伸定位设备本体2的顶部设置有抽风泵本体21，抽风泵本体21的一侧设置有抽风管22，抽风泵本体21的底部设置有送风管23，送风管23的底部设置有吹风板24，吹风板24的底部设置有吹风头25，本装置在使用时，工作人员将纤维纺丝本体10依次穿过通孔9，使纤维纺丝本体10依次经过拉伸定位设备本体2内的两个导丝辊11、各热压定型辊16上和各两个上下压辊14之间，从而纤维纺丝本体10再次通过通孔9缠绕在收卷筒5上，启动电机6，使电机6的输出轴转动轴7进行转动，从而转动轴7带动皮带8连接的传动轴4进行转动，使传动轴4带动收卷筒5对纤维纺丝本体10进行收卷，从而各导丝辊11对经过的纤维纺丝本体10进行导向，使纤维纺丝本体10经过各热压定型辊16，同时启动吹风机本体19，使吹风机本体19将外界空气通过吹风管20吹入加热箱17内，通过加热箱17中加热管18设置的电热丝两端与外界通电，使电热丝产生的热量对加热箱17内的风进行加热，然后启动各抽风泵本体21，通过各抽风管22和送风管23将加热箱17内的热水输送到吹风板24内，使各吹风头25对热压定型辊16上经过的纤维纺丝本体10进行热处理，从而热处理后的纤维纺丝本体10在通过上下两个压辊14进行平压定型，通过设置两个热压定型辊16和两个上下压辊14，从而对纤维纺丝本体10进行两道热处理和定型，同时收卷筒5持续对纤维纺丝本体10进行收卷，使纤维纺丝本体10持续在拉伸定位设备本体2内具有拉伸效果，从而实现对纤维纺丝进行拉伸热处理定位。

传动轴4与收卷筒5之间为固定连接，收卷筒5与纤维纺丝本体10之间为缠绕连接，通过启动电机6，使电机6的输出轴转动轴7进行转动，从而转动轴7带动皮带8连接的传动轴4进行转动。

转动轴7与皮带8之间为转动连接，皮带8与传动轴4之间为活动连接，通过转动轴7带动皮带8连接的传动轴4进行转动，使传动轴4带动收卷筒5对纤维纺丝本体10进行收卷。

通孔9的数量为两个，两个通孔9均与纤维纺丝本体10之间为活动连接，通过工作人员将纤维纺丝本体10依次穿过通孔9，使纤维纺丝本体10依次经过拉伸定位设备本体2内的两个导丝辊11、各热压定型辊16上和各两个上下压辊14之间。

连接板12与转动杆13之间为转动连接，转动杆13与压辊14之间为固定连接，热处理后的纤维纺丝本体10在通过上下两个压辊14进行平压定型。

旋转杆15与热压定型辊16之间为固定连接，热压定型辊16与吹风板24之间为相互平行设置，通过各抽风管22和送风管23将加热箱17内的热水输送到吹风板24内，使各吹风头25对热压定型辊16上经过的纤维纺丝本体10进行热处理。

加热管18与加热箱17之间为嵌套连接，加热管18的内壁设置有电热丝，通过加热箱17中加热管18设置的电热丝两端与外界通电，使电热丝产生的热量对加热箱17内的风进行加热。

该纤维纺丝拉伸定型设备在使用时，工作人员将纤维纺丝本体10依次穿过通孔9，使纤维纺丝本体10依次经过拉伸定位设备本体2内的两个导丝辊11、各热压定型辊16上和各两个上下压辊14之间，从而纤维纺丝本体10再次通过通孔9缠绕在收卷筒5上，启动电机6，使电机6的输出轴转动轴7进行转动，从而转动轴7带动皮带8连接的传动轴4进行转动，使传动轴4带动收卷筒5对纤维纺丝本体10进行收卷，从而各导丝辊11对经过的纤维纺丝本体10进行导向，使纤维纺丝本体10经过各热压定型辊16，同时启动吹风机本体19，使吹风机本体19将外界空气通过吹风管20吹入加热箱17内，通过加热箱17中加热管18设置的电热丝两端与外界通电，使电热丝产生的热量对加热箱17内的风进行加热，然后启动各抽风泵本体21，通过各抽风管22和送风管23将加热箱17内的热水输送到吹风板24内，使各吹风头25对热压定型辊16上经过的纤维纺丝本体10进行热处理，从而热处理后的纤维纺丝本体10在通过上下两个压辊14进行平压定型，通过设置两个热压定型辊16和两个上下压辊14，从而对纤维纺丝本体10进行两道热处理和定型，同时收卷筒5持续对纤维纺丝本体10进行收卷，使纤维纺丝本体10持续在拉伸定位设备本体2内具有拉伸效果，从而实现对纤维纺丝进行拉伸热处理定位。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种纤维纺丝拉伸定型设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部设置有拉伸定位设备本体(2)，所述底座(1)的顶部设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)的内壁设置有传动轴(4)，所述传动轴(4)的外壁设置有收卷筒(5)，所述底座(1)的顶部设置有电机(6)，所述电机(6)的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴(7)，所述转动轴(7)的外壁设置有皮带(8)，所述拉伸定位设备本体(2)的两侧均开设有通孔(9)，所述通孔(9)的内壁设置有纤维纺丝本体(10)，所述底座(1)的内壁设置有导丝辊(11)，所述拉伸定位设备本体(2)的内底壁设置有连接板(12)，所述连接板(12)的内壁设置有转动杆(13)，所述转动杆(13)的外壁设置有压辊(14)，所述拉伸定位设备本体(2)的内壁设置有旋转杆(15)，所述旋转杆(15)的外壁设置有热压定型辊(16)，所述拉伸定位设备本体(2)的顶部设置有加热箱(17)，所述加热箱(17)的内壁设置有加热管(18)；

所述加热箱(17)的顶部设置有吹风机本体(19)，所述吹风机本体(19)的一侧设置有吹风管(20)，所述拉伸定位设备本体(2)的顶部设置有抽风泵本体(21)，所述抽风泵本体(21)的一侧设置有抽风管(22)，所述抽风泵本体(21)的底部设置有送风管(23)，所述送风管(23)的底部设置有吹风板(24)，所述吹风板(24)的底部设置有吹风头(25)。

2.根据权利要求1所述的一种纤维纺丝拉伸定型设备，其特征在于：所述传动轴(4)与收卷筒(5)之间为固定连接，所述收卷筒(5)与纤维纺丝本体(10)之间为缠绕连接。

3.根据权利要求1所述的一种纤维纺丝拉伸定型设备，其特征在于：所述转动轴(7)与皮带(8)之间为转动连接，所述皮带(8)与传动轴(4)之间为活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种纤维纺丝拉伸定型设备，其特征在于：所述通孔(9)的数量为两个，所述两个通孔(9)均与纤维纺丝本体(10)之间为活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种纤维纺丝拉伸定型设备，其特征在于：所述连接板(12)与转动杆(13)之间为转动连接，所述转动杆(13)与压辊(14)之间为固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种纤维纺丝拉伸定型设备，其特征在于：所述旋转杆(15)与热压定型辊(16)之间为固定连接，所述热压定型辊(16)与吹风板(24)之间为相互平行设置。

7.根据权利要求1所述的一种纤维纺丝拉伸定型设备，其特征在于：所述加热管(18)与加热箱(17)之间为嵌套连接，所述加热管(18)的内壁设置有电热丝。