CN220034731U - 锗单晶制备的水平式均匀加热石英管机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了锗单晶制备的水平式均匀加热石英管机构，包括加热炉体密封隔热板、出料口密封隔热板、放置架密封隔热板、石英管本体密封隔热板和承托架密封隔热板，所述加热炉体密封隔热板的一侧导通设置有出料口密封隔热板，所述加热炉体密封隔热板靠近出料口密封隔热板的一侧内部横向滑动安装设置有放置架密封隔热板。该锗单晶制备的水平式均匀加热的石英管机构，该石英管加热炉体整体在进行使用时，通过限位齿轮带动定位齿环转动，同时配合定位齿环之间卡合放置的石英管本体同时进行转动，使得石英管本体不在进行静止放置，配合两侧加热管的设置，从而使得整体在进行加热时能够进行水平转动均匀加热。

Description

锗单晶制备的水平式均匀加热石英管机构

技术领域

本实用新型涉及锗单晶制备设备技术领域，具体为一种锗单晶制备的水平式均匀加热石英管机构。

背景技术

锗是稀有金属元素，在自然界中储量稀少且分布分散，由于锗所具有半导体特性，其应用基本在高科技领域，电子、光导纤维、红外光学、半导体材料等行业，由此而成为当今世界上非常重要的战略物资。目前全世界锗的年产量大约在200吨左右，我国是锗的主要生产国之一，总量在100吨左右，约占世界生产总量的50%。随着科学技术的发展，其用途不断扩展，现在广泛用于军事、航天、通讯、医药等各个领域，诸如电子工业、红外及红外光学、光导纤维、超导材料、光导材料、锗合金等各方面都需要锗。

现有的锗单晶在进行制备时通常需要将石英管进行抽真空，达到合适的真空后，再对石英管进行加热、恒温以及冷却等过程，区熔锗锭熔化后由上层坩埚流入下层坩埚内完成单晶生长。本实用新型采用的石英管在锗单晶生长完成后退火降温，将石英管取出敲碎，得到锗晶锭，现有的石英管加热炉体在使用时，由于石英管多数为静止放置，使得整体的加热均匀性不高，影响后期的成品质量，同时在将石英管整体取出时较为麻烦，整体在实际使用是还具有一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锗单晶制备的水平式均匀加热石英管机构，以解决上述背景技术中提出的现有的石英管加热炉体在使用时，由于石英管多数为静止放置，使得整体的加热均匀性不高，影响后期的成品质量，同时在将石英管整体取出时较为麻烦，整体在实际使用是还具有一定的局限性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：锗单晶制备的水平式均匀加热石英管机构，包括加热炉体密封隔热板、出料口密封隔热板、放置架密封隔热板、石英管本体密封隔热板和承托架密封隔热板，所述加热炉体密封隔热板的一侧导通设置有出料口密封隔热板，所述加热炉体密封隔热板靠近出料口密封隔热板的一侧内部横向滑动安装设置有放置架密封隔热板，所述放置架密封隔热板靠近出料口密封隔热板的一侧安装设置有密封隔热板一密封隔热板，所述密封隔热板一密封隔热板的外表面与出料口密封隔热板的内壁贴合，所述放置架密封隔热板的内部贯穿转动安装设置有定位齿环密封隔热板，所述定位齿环密封隔热板的内部纵向贯穿卡合设置有石英管本体密封隔热板，所述加热炉体密封隔热板远离出料口密封隔热板的一侧外表面安装设置有电动推杆密封隔热板。

优选的，所述放置架密封隔热板远离密封隔热板一密封隔热板的一侧外表面固定安装设置有密封隔热板二密封隔热板，所述密封隔热板二密封隔热板的一侧与电动推杆密封隔热板的输出贯穿端安装固定；

采用上述技术方案使得整体在进行使用时，能够通过一侧电动推杆的设置，从而能够将内部的放置架和内部卡合设置的石英管本体进行推出，从而使得整体取料更加方便。

优选的，所述密封隔热板一密封隔热板靠近石英管本体密封隔热板底端的一侧外表面固定安装设置有承托架密封隔热板，所述承托架密封隔热板的一端贯穿套设贴合在石英管本体密封隔热板的底端一侧；

采用上述技术方案使得整体在进行使用时，能够通过承托架的承托设置，从而保证石英管本体密封隔热板整体放置的稳定性。

优选的，所述定位齿环密封隔热板的一侧啮合连接设置有限位齿轮密封隔热板，所述限位齿轮密封隔热板的底端外表面中间位置固定安装设置有锥齿轮杆一密封隔热板，且锥齿轮杆一密封隔热板的底端转动贯穿安装在放置架密封隔热板的底端一侧；

采用上述技术方案使得整体在进行使用时，能够通过限位齿轮的转动，从而带动定位齿环和内部卡合的石英管本体进行同时转动，从而使得整体受热更加均匀。

优选的，所述锥齿轮杆一密封隔热板的底端贯穿端靠近密封隔热板一密封隔热板的一侧横向啮合连接设置有锥齿轮杆二密封隔热板，且锥齿轮杆二密封隔热板的一端转动贯穿安装在密封隔热板一密封隔热板的一侧外部，所述密封隔热板一密封隔热板的一侧外部安装设置有驱动电机密封隔热板，且驱动电机密封隔热板的输出端与锥齿轮杆二密封隔热板的一端安装固定；

采用上述技术方案使得整体在进行使用时，能够通过锥齿轮杆二密封隔热板和锥齿轮杆一的啮合连接，从而使得限位齿轮转动。

优选的，所述加热炉体密封隔热板靠近石英管本体密封隔热板的一侧内壁上环绕安装设置有加热管密封隔热板，所述加热炉体密封隔热板靠近出料口密封隔热板的一侧外部通过之间安装设置有风扇密封隔热板，所述风扇密封隔热板的输出端朝向出料口密封隔热板的一侧；

采用上述技术方案使得整体在进行使用时，能够通过风扇的启动，从而加快石英管本体的散热，提高整体的制备效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锗单晶制备的水平式均匀加热的石英管机构：

1.该石英管加热炉体整体在进行使用时，通过限位齿轮带动定位齿环转动，同时配合定位齿环之间卡合放置的石英管本体同时进行转动，使得石英管本体不在进行静止放置，配合两侧加热管的设置，从而使得整体在进行加热时能够进行水平转动均匀加热，从而使得整体的加热效果更好，保证整体的后期成品效果；

2.该石英管加热炉体整体在进行使用时，通过一侧电动推杆的设置，从而能够将内部的放置架和内部卡合设置的石英管本体进行推出，从而使得整体取料更加方便，同时配合放置架一侧的密封隔热板二的设置，从而使得石英管整体推出后密封隔热板二能够对出料口进行密封隔绝，从而减少加热炉体内部热量的流失，使得整体的使用效果更好，降低能源消耗；

3.该石英管加热炉体整体在进行使用时，通过锥齿轮杆一和锥齿轮杆二的设置以及将驱动电机安装在加热炉体的外部，从而减少热量对驱动电机的影响，同时也能够保证内部转动结构的稳定运行，同时整体将石英管本体推出后能够通过风扇的启动，从而加快石英管本体的散热，提高整体的制备效率。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型加热炉体与放置架安装剖视立体结构示意图；

图3为本实用新型锥齿轮杆一与锥齿轮杆二安装立体结构示意图；

图4为本实用新型放置架与密封隔热板一安装立体结构示意图。

图中：1、加热炉体；2、出料口；3、放置架；4、石英管本体；5、承托架；6、定位齿环；7、限位齿轮；8、密封隔热板一；9、驱动电机；10、锥齿轮杆一；11、锥齿轮杆二；12、电动推杆；13、密封隔热板二；14、加热管；15、风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：锗单晶制备的水平式均匀加热石英管机构，包括加热炉体1、出料口2、放置架3、石英管本体4、承托架5、定位齿环6、限位齿轮7、密封隔热板一8、驱动电机9、锥齿轮杆一10、锥齿轮杆二11、电动推杆12、密封隔热板二13、加热管14和风扇15，加热炉体1的一侧导通设置有出料口2，加热炉体1靠近出料口2的一侧内部横向滑动安装设置有放置架3，放置架3靠近出料口2的一侧安装设置有密封隔热板一8，密封隔热板一8的外表面与出料口2的内壁贴合，放置架3的内部贯穿转动安装设置有定位齿环6，定位齿环6的内部纵向贯穿卡合设置有石英管本体4，加热炉体1远离出料口2的一侧外表面安装设置有电动推杆12。

放置架3远离密封隔热板一8的一侧外表面固定安装设置有密封隔热板二13，密封隔热板二13的一侧与电动推杆12的输出贯穿端安装固定；密封隔热板一8靠近石英管本体4底端的一侧外表面固定安装设置有承托架5，承托架5的一端贯穿套设贴合在石英管本体4的底端一侧；定位齿环6的一侧啮合连接设置有限位齿轮7，限位齿轮7的底端外表面中间位置固定安装设置有锥齿轮杆一10，且锥齿轮杆一10的底端转动贯穿安装在放置架3的底端一侧；锥齿轮杆一10的底端贯穿端靠近密封隔热板一8的一侧横向啮合连接设置有锥齿轮杆二11，且锥齿轮杆二11的一端转动贯穿安装在密封隔热板一8的一侧外部，密封隔热板一8的一侧外部安装设置有驱动电机9，且驱动电机9的输出端与锥齿轮杆二11的一端安装固定，整体在进行使用时，在进行加热时，可通过启动一侧的驱动电机9，通过驱动电机9输出轴的转动，从而带动一侧锥齿轮杆二11进行转动，通过锥齿轮杆二11转动，同时配合锥齿轮杆二11与锥齿轮杆一10的啮合连接，从而使得顶端的限位齿轮7同时进行转动，从而带动一侧啮合的定位齿环6和内部卡合放置的石英管本体4同时进行转动，配合一侧加热管14的设置，从而使得整体能够进行水平循环转动，从而使得整体的加热效果更好，整体受热均匀，整体使用效果更好。

加热炉体1靠近石英管本体4的一侧内壁上环绕安装设置有加热管14，加热炉体1靠近出料口2的一侧外部通过之间安装设置有风扇15，风扇15的输出端朝向出料口2的一侧，整体在加热结束后，可通过启动一侧的电动推杆12，通过电动推杆12输出端的伸出，从而带动一侧的放置架3、密封隔热板一8和密封隔热板二13以及内部的石英管本体4同时伸出，从而便于进行推出取料，整体操作简单使用方便，同时推出后，可通过启动一侧的风扇15，从而对推出的石英管本体4进行散热降温，提高整体的制备效率。

工作原理：在使用该锗单晶制备的水平式均匀加热的石英管机构时，整体在将石英管本体4推出后，此时密封隔热板一8与出料口2脱离，此时密封隔热板二13与出料口2抵触贴合密封，从而保证整体抵触贴合的密封性，保证整体的使用效果，降低加热炉体1内部的热量流失，整体使用效果更好，增加了整体的实用性，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.锗单晶制备的水平式均匀加热石英管机构，包括加热炉体（1）、出料口（2）、放置架（3）、石英管本体（4）和承托架（5），其特征在于：所述加热炉体（1）的一侧导通设置有出料口（2），所述加热炉体（1）靠近出料口（2）的一侧内部横向滑动安装设置有放置架（3），所述放置架（3）靠近出料口（2）的一侧安装设置有密封隔热板一（8），所述密封隔热板一（8）的外表面与出料口（2）的内壁贴合，所述放置架（3）的内部贯穿转动安装设置有定位齿环（6），所述定位齿环（6）的内部纵向贯穿卡合设置有石英管本体（4），所述加热炉体（1）远离出料口（2）的一侧外表面安装设置有电动推杆（12）。

2.根据权利要求1所述锗单晶制备的水平式均匀加热石英管机构，其特征在于：所述放置架（3）远离密封隔热板一（8）的一侧外表面固定安装设置有密封隔热板二（13），所述密封隔热板二（13）的一侧与电动推杆（12）的输出贯穿端安装固定。

3.根据权利要求1或2所述锗单晶制备的水平式均匀加热石英管机构，其特征在于：所述密封隔热板一（8）靠近石英管本体（4）底端的一侧外表面固定安装设置有承托架（5），所述承托架（5）的一端贯穿套设贴合在石英管本体（4）的底端一侧。

4.根据权利要求1所述锗单晶制备的水平式均匀加热石英管机构，其特征在于：所述定位齿环（6）的一侧啮合连接设置有限位齿轮（7），所述限位齿轮（7）的底端外表面中间位置固定安装设置有锥齿轮杆一（10），且锥齿轮杆一（10）的底端转动贯穿安装在放置架（3）的底端一侧。

5.根据权利要求4所述锗单晶制备的水平式均匀加热石英管机构，其特征在于：所述锥齿轮杆一（10）的底端贯穿端靠近密封隔热板一（8）的一侧横向啮合连接设置有锥齿轮杆二（11），且锥齿轮杆二（11）的一端转动贯穿安装在密封隔热板一（8）的一侧外部，所述密封隔热板一（8）的一侧外部安装设置有驱动电机（9），且驱动电机（9）的输出端与锥齿轮杆二（11）的一端安装固定。

6.根据权利要求1所述锗单晶制备的水平式均匀加热石英管机构，其特征在于：所述加热炉体（1）靠近石英管本体（4）的一侧内壁上环绕安装设置有加热管（14），所述加热炉体（1）靠近出料口（2）的一侧外部通过之间安装设置有风扇（15），所述风扇（15）的输出端朝向出料口（2）的一侧。