CN220034209U - 一种除沫曝气池系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种除沫曝气池系统，包括曝气池、刮板组件和除沫组件，曝气池的一侧设有除沫工位；刮板组件包括安装座和刮板，安装座活动安装于曝气池的上侧，刮板设于安装座，以在安装座活动时，刮板用于将曝气池上的的泡沫刮至除沫工位，刮板下端设有浸没部，刮板沿竖直方向上位置可调节地安装于安装座，以使得浸没部位于曝气池的污水内；除沫组件设于曝气池且位于除沫工位，除沫组件包括两个叶轮，两个叶轮间隔设置，叶轮转动设置，两个叶轮用于消除泡沫。本实用新型避免污水表面被大量泡沫覆盖，同时也解决了使用喷水或者加入消泡剂加重曝气池的净化负担，出现很多负面效果的问题。

Description

一种除沫曝气池系统

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种除沫曝气池系统。

背景技术

使用曝气池集中处理有机污水是目前污水处理中较常使用的方法。曝气池利用活性污泥进行污水处理，池内提供一定污水停留时间，满足好氧微生物所需要的氧量以及污水与活性污泥充分接触的混合条件曝气池就是污水处理常用的手段，但是在曝气池中常常会随着反应的进行出现大量的白色泡沫，这由于水中含有大量的表活性物质例如洗涤剂，且清洗剂，这些泡沫一旦大量的生产就会在曝气池的表面进行堆积使得阳光被遮蔽，而池中的反应物无法顺利的接收到阳光，降低了反应的速度，并且泡沫将部分的污渍聚集在顶部，导致无法顺利的与底部活性泥进行反应，影响了净化过程的进行，所以一旦产生了大量泡沫就需要进行清除。

专利CN218202409U提供了一种除沫曝气池系统，包括一级曝气池，一级曝气池通过导水通道与二级曝气池相连，导水通道上设有一级除沫器和二级除沫器，一级除沫器通过配药泵与配药罐相连，配药罐通过喷淋泵与喷淋盘相连，喷淋盘位于二级曝气池上方，二级除沫器通过配药泵与配药罐相连，配药罐中的药液用于消除二级曝气池中的泡沫。

然而，上述现有技术除沫的方法是使用喷水或者加入消泡剂，但是喷水遇到油性泡沫无法顺利的清除，并且加水还会加重曝气池的净化负担，而消泡剂为化学用剂又会出现很多负面效果。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种除沫曝气池系统，用以解决现有技术中使用喷水或者加入消泡剂，导致无法顺利的清除油性泡沫，加重净化负担，使用消泡剂产生负面效果的技术问题。

本实用新型提供一种除沫曝气池系统，该除沫曝气池系统包括：

曝气池，所述曝气池沿第一方向的一侧设有除沫工位；

刮板组件，包括安装座和刮板，所述安装座沿所述第一方向活动安装于所述曝气池的上侧，所述刮板设于所述安装座，以在所述安装座活动时，所述刮板用于将所述曝气池上的的泡沫刮至所述除沫工位，其中，所述刮板下端设有浸没部，所述刮板沿竖直方向上位置可调节地安装于所述安装座，以使得所述浸没部位于所述曝气池的污水内；以及，

除沫组件，设于所述曝气池且位于所述除沫工位，所述除沫组件包括两个叶轮，两个所述叶轮沿第二方向间隔设置，每一所述叶轮沿所述第一方向轴线转动设置，两个所述叶轮用于消除泡沫，其中，所述第一方向和所述第二方向相互垂直设置。

可选地，所述浸没部呈镂空设置。

可选地，所述安装座设有开口向下的安装槽，所述刮板沿竖直方向滑动安装于所述安装槽。

可选地，所述安装座上端设有螺纹孔，所述螺纹孔竖直向下延伸至所述安装槽；

所述刮板组件包括丝杆，所述丝杆的下端沿竖直方向轴线转动安装于所述刮板，所述丝杆与所述安装座螺纹配合，以在所述丝杆转动时，带动所述刮板沿竖直方向滑动设置。

可选地，所述刮板组件包括导向组件，所述导向组件包括相互配合的导向槽和导向凸起，所述导向槽设于所述安装槽的侧壁，其沿竖直方向延伸设置，所述导向凸起对应所述导向槽设于所述刮板的一侧，所述导向凸起设于所述导向槽内。

可选地，所述曝气池设有两个所述除沫工位，两个所述除沫工位位于所述曝气池相对的两侧；

所述刮板组件设有两组，两组所述刮板组件与两个所述除沫工位一一对应，两组所述刮板组件沿所述第一方向相互靠近和远离设置，以在两组所述刮板组件相互远离时，所述刮板组件将泡沫刮至对应的所述除沫工位。

可选地，所述刮板组件包括第一驱动机构，所述第一驱动机构包括两个同步带轮、同步带和第一驱动电机，每一所述同步轮沿其自身轴线转动安装于所述曝气池的一侧，两个所述同步带轮沿所述第一方向间隔设置，所述同步带与两个所述同步带轮配合，且所述同步带的上边带和下边带分别与两个所述安装座连接，所述第一驱动电机的主轴与其中一个所述同步带轮连接。

可选地，所述除沫组件包括第二驱动机构，所述第二驱动机构分别与两个所述叶轮连接，用于同时驱动两个所述叶轮转动。

可选地，所述第二驱动机构包括主动齿轮、两个中间齿轮组、两个从动齿轮和第二驱动电机，所述主动齿轮沿所述第一方向轴线转动安装于所述曝气池，且位于两个所述叶轮之间，两个所述从动齿轮与两个所述叶轮一一对应，所述从动齿轮与所述叶轮的转轴连接，所述中间齿轮组分别与所述主动齿轮和所述从动齿轮相啮合，所述第二驱动电机的主轴与所述主动齿轮连接。

可选地，所述除沫曝气池系统包括导向柱和导向块，所述导向柱沿所述第一方向延伸设置，且设于所述曝气池的上侧，所述导向块贯设有导向孔，所述导向块滑动安装于所述导向柱，所述安装座与所述导向块连接；

其中，所述导向柱和所述导向块均设有两个，两个所述导向柱位于所述曝气池相对的两侧，两个所述导向块与两个所述导向柱一一对应设置。

与现有技术相比，本实用新型提供的除沫曝气池系统，除沫组件设于除沫工位，刮板组件活动设于曝气池的上侧，曝气池产生大量泡沫时，驱动刮板组件朝向除沫工位方向活动，并通过刮板将污水表面的泡沫刮至除沫工位，随后两个所述叶轮转动将泡沫击碎，以达到除沫的目的，并且刮板沿竖直方向上位置可调节地安装于安装座，如此设置能够调节刮板的位置，使浸没部能够始终处于污水内，避免出现因曝气池内污水水位的不同，而导致刮板悬置与污水上方或者刮板浸入至污水中太多而增加刮板组件的负担的情况，本实用新型通过刮板将污水上的泡沫刮至除沫工位并使用除沫组件消除泡沫，避免污水表面被大量泡沫覆盖，导致空气中的氧气无法及时充分的融入污水中，影响充氧能力，同时也解决了使用喷水或者加入消泡剂，但是喷水遇到油性泡沫无法顺利的清除，并且加水还会加重曝气池的净化负担，并且消泡剂为化学用剂又会出现很多负面效果的问题。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如下。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提供的除沫曝气池系统一实施例的立体示意图；

图2为图1中除沫曝气池系统的主视示意图；

图3为图1中除沫曝气池系统的俯视示意图；

图4为图1中除沫曝气池系统的局部立体示意图；

图5为图1中除沫曝气池系统的左视示意图；

图6为图1中刮板组件的主视示意图；

图7为图6中刮板组件的立体示意图；

图8为图6中刮板组件的俯视示意图；

图9为图8中A部分的局部放大图。

附图标记说明：

1-曝气池、2-刮板组件、21-安装座、211-安装槽、212-导向槽、213-螺纹孔、22-刮板、221-浸没部、222-导向凸起、23-丝杆、24-手轮、25-第一驱动电机、26-同步带轮、27-同步带、3-除沫组件、31-叶轮、32-第二驱动电机、33-主动齿轮、34-从动齿轮、35-中间齿轮组、4-导向柱、5-导向块。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

请参见图1至图3，本除沫曝气池系统包括曝气池1、刮板组件2和除沫组件3，所述曝气池1沿第一方向的一侧设有除沫工位；所述刮板组件2包括安装座21和刮板22，所述安装座21沿第一方向活动安装于所述曝气池1的上侧，所述刮板22设于所述安装座21，以在所述安装座21活动时，所述刮板22用于将所述曝气池1上的的泡沫刮至所述除沫工位，其中，所述刮板22下端设有浸没部221，所述刮板22沿竖直方向上位置可调节地安装于所述安装座21，以使得所述浸没部221位于所述曝气池1的污水内；所述除沫组件3设于所述曝气池1且位于所述除沫工位，所述除沫组件3包括两个叶轮31，两个所述叶轮31沿第二方向间隔设置，每一所述叶轮31沿所述第一方向轴线转动设置，两个所述叶轮31用于消除泡沫，其中，所述第一方向和所述第二方向相互垂直设置。

本实用新型提供的除沫曝气池系统，除沫组件3设于除沫工位，刮板组件2活动设于曝气池1的上侧，曝气池1产生大量泡沫时，驱动刮板组件2朝向除沫工位方向活动，并通过刮板22将污水表面的泡沫刮至除沫工位，随后启动除沫组件3将泡沫消除，并且刮板22沿竖直方向上位置可调节地安装于安装座21，如此设置能够调节刮板22的位置，使浸没部221能够始终处于污水内，避免出现因曝气池1内污水水位的不同，而导致刮板22悬置与污水上方或者刮板22浸入至污水中太多而增加刮板组件2的负担的情况，本实用新型通过刮板22将污水上的泡沫刮至除沫工位并使用除沫组件3消除泡沫，避免污水表面被大量泡沫覆盖，导致空气中的氧气无法及时充分的融入污水中，影响充氧能力，同时也解决了使用喷水或者加入消泡剂，但是喷水遇到油性泡沫无法顺利的清除，并且加水还会加重曝气池1的净化负担，并且消泡剂为化学用剂又会出现很多负面效果的问题。

进一步地，所述曝气池1的具体形状不作限制，在本实施中，所述曝气池1呈长方体状设置，所述第一方向为所述曝气池1的长度方向，所述第二方向为所述曝气池1的宽度方向。

进一步地，请参见图6至图7，由于所述浸没部221始终处于所述污水内，所以为了减小所述刮板22在活动时的阻力，所述浸没部221呈镂空设置，通过将所述浸没部221设置为镂空，一方面，可以减小所述浸没部221在污水内活动的阻力，另一方面，由于所述浸没部221始终处于所述污水内，使得所述刮板22能够一次性将污水表面的泡沫刮走，避免出现泡沫残留的情况。

进一步地，所述刮板22活动安装于所述安装座21的具体情况不作限制，在本实施例中，请参见图7至图9，所述安装座21设有开口向下的安装槽211，所述刮板22沿竖直方向滑动安装于所述安装槽211。

更进一步地，驱动所述刮板22活动的具体形式不作限制，在本实施例中，所述安装座21上端设有螺纹孔213，所述螺纹孔213竖直向下延伸至所述安装槽211；所述刮板组件2包括丝杆23，所述丝杆23的下端沿竖直方向轴线转动安装于所述刮板22，所述丝杆23与所述安装座21螺纹配合，以在所述丝杆23转动时，带动所述刮板22沿竖直方向滑动设置，具体使用时，转动所述丝杆23，所述丝杆23与所述安装座21螺纹配合，即可带动所述刮板22沿竖直方向活动，结构简单，操作方便。

更进一步地，为方便转动所述丝杆23，所述刮板组件2包括手轮24，所述手轮24与所述丝杆23的上端连接。

更进一步地，为了使得所述刮板22始终保持沿竖直方向活动的轨迹，所述刮板组件2包括导向组件，所述导向组件包括相互配合的导向槽212和导向凸起222，所述导向槽212设于所述安装槽211的侧壁，其沿竖直方向延伸设置，所述导向凸起222对应所述导向槽212设于所述刮板22的一侧，所述导向凸起222设于所述导向槽212内，如此设置，即可防止所述刮板22跑偏，始终保持水平状态。

进一步地，请参见图2至图5，所述曝气池1设有两个所述除沫工位，两个所述除沫工位位于所述曝气池1相对的两侧；所述刮板组件2设有两组，两组所述刮板组件2与两个所述除沫工位一一对应，两组所述刮板组件2沿所述第一方向相互靠近和远离设置，以在两组所述刮板组件2相互远离时，所述刮板组件2将泡沫刮至对应的所述除沫工位，具体使用时，首先两个所述刮板组件2位于所述曝气池1中部，当曝气池1内产生泡沫后，驱动两个所述刮板组件2相互远离，即将所述曝气池1内的泡沫向两侧刮，待将泡沫刮至所述除沫工位后，所述除沫组件3工作，将泡沫去除，随后驱动两个所述刮板组件2相互靠近，图方便进下一次除沫，如此设置，所述曝气池1的两侧均可以进行除沫，提高了工作效率。

更进一步地，驱动所述刮板组件2的形式不作限制，在本实施例中，所述刮板组件2包括第一驱动机构，所述第一驱动机构包括两个同步带轮26、同步带27和第一驱动电机25，每一所述同步轮沿其自身轴线转动安装于所述曝气池1的一侧，两个所述同步带轮26沿所述第一方向间隔设置，所述同步带27与两个所述同步带轮26配合，且所述同步带27的上边带和下边带分别与两个所述安装座21连接，所述第一驱动电机25的主轴与其中一个所述同步带轮26连接，所述第一驱动电机25安装于所述曝气池1的一侧，且所述第一驱动电机25的主轴沿所述第二方向延伸设置，所述第一驱动电机25的主轴与其中一个所述同步带轮26连接，当所述第一驱动电机25正向转动时，带动所述同步带轮26正向转动，同时带动所述同步带27活动，并且由于所述同步带27的上边带和下边带的活动方向相反设置，所以能够带动两个所述刮板组件2相互远离，除沫完成后，所述第一驱动电机25反向转动，带动所述同步带轮26反向转动，即可带动两个所述刮板组件2相互靠近，以准备进行下一次的除沫，如此设置，即可通过一个电机同时驱动两个所述刮板组件2活动，同步性较高，并且减少了驱动电机的数量，节约了成本。

进一步地，驱动所述叶轮31转动的具体形式不作限制，在本实施例中，所述除沫组件3包括第二驱动机构，所述第二驱动机构分别与两个所述叶轮31连接，用于同时驱动两个所述叶轮31转动。

进一步地，所述第二驱动机构包括主动齿轮33、两个中间齿轮组35、两个从动齿轮34和第二驱动电机32，所述主动齿轮33沿所述第一方向轴线转动安装于所述曝气池1，且位于两个所述叶轮31之间，两个所述从动齿轮34与两个所述叶轮31一一对应，所述从动齿轮34与所述叶轮31的转轴连接，所述中间齿轮组35分别与所述主动齿轮33和所述从动齿轮34相啮合，所述第二驱动电机32的主轴与所述主动齿轮33连接。

进一步地，为了能够保证所述刮板22平行活动，所述除沫曝气池系统包括导向柱4和导向块5，所述导向柱4沿所述第一方向延伸设置，且设于所述曝气池1的上侧，所述导向块5贯设有导向孔，所述导向块5滑动安装于所述导向柱4，所述安装座21与所述导向块5连接；其中，所述导向柱4和所述导向块5均设有两个，两个所述导向柱4位于所述曝气池1相对的两侧，两个所述导向块5与两个所述导向柱4一一对应设置，通过所述导向块5滑动安装于所述导向柱4，对所述刮板组件2起到了导向的作用，能够保证所述刮板22平行活动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种除沫曝气池系统，其特征在于，其包括：

曝气池，所述曝气池沿第一方向的一侧设有除沫工位；

刮板组件，包括安装座和刮板，所述安装座沿所述第一方向活动安装于所述曝气池的上侧，所述刮板设于所述安装座，以在所述安装座活动时，所述刮板用于将所述曝气池上的泡沫刮至所述除沫工位，其中，所述刮板下端设有浸没部，所述刮板沿竖直方向上位置可调节地安装于所述安装座，以使得所述浸没部位于所述曝气池的污水内；以及，

除沫组件，设于所述曝气池且位于所述除沫工位，所述除沫组件包括两个叶轮，两个所述叶轮沿第二方向间隔设置，每一所述叶轮沿所述第一方向轴线转动设置，两个所述叶轮用于消除泡沫，其中，所述第一方向和所述第二方向相互垂直设置。

2.根据权利要求1所述的除沫曝气池系统，其特征在于，所述浸没部呈镂空设置。

3.根据权利要求1所述的除沫曝气池系统，其特征在于，所述安装座设有开口向下的安装槽，所述刮板沿竖直方向滑动安装于所述安装槽。

4.根据权利要求3所述的除沫曝气池系统，其特征在于，所述安装座上端设有螺纹孔，所述螺纹孔竖直向下延伸至所述安装槽；

所述刮板组件包括丝杆，所述丝杆的下端沿竖直方向轴线转动安装于所述刮板，所述丝杆与所述安装座螺纹配合，以在所述丝杆转动时，带动所述刮板沿竖直方向滑动设置。

5.根据权利要求4所述的除沫曝气池系统，其特征在于，所述刮板组件还包括导向组件，所述导向组件包括相互配合的导向槽和导向凸起，所述导向槽设于所述安装槽的侧壁，其沿竖直方向延伸设置，所述导向凸起对应所述导向槽设于所述刮板的一侧，所述导向凸起设于所述导向槽内。

6.根据权利要求1所述的除沫曝气池系统，其特征在于，所述曝气池设有两个所述除沫工位，两个所述除沫工位位于所述曝气池相对的两侧；

所述刮板组件设有两组，两组所述刮板组件与两个所述除沫工位一一对应，两组所述刮板组件沿所述第一方向相互靠近和远离设置，以在两组所述刮板组件相互远离时，所述刮板组件将泡沫刮至对应的所述除沫工位。

7.根据权利要求6所述的除沫曝气池系统，其特征在于，所述刮板组件还包括第一驱动机构，所述第一驱动机构包括两个同步带轮、同步带和第一驱动电机，每一所述同步带轮沿其自身轴线转动安装于所述曝气池的一侧，两个所述同步带轮沿所述第一方向间隔设置，所述同步带与两个所述同步带轮配合，且所述同步带的上边带和下边带分别与两个所述安装座连接，所述第一驱动电机的主轴与其中一个所述同步带轮连接。

8.根据权利要求1所述的除沫曝气池系统，其特征在于，所述除沫组件还包括第二驱动机构，所述第二驱动机构分别与两个所述叶轮连接，用于同时驱动两个所述叶轮转动。

9.根据权利要求8所述的除沫曝气池系统，其特征在于，所述第二驱动机构包括主动齿轮、两个中间齿轮组、两个从动齿轮和第二驱动电机，所述主动齿轮沿所述第一方向轴线转动安装于所述曝气池，且位于两个所述叶轮之间，两个所述从动齿轮与两个所述叶轮一一对应，所述从动齿轮与所述叶轮的转轴连接，所述中间齿轮组分别与所述主动齿轮和所述从动齿轮相啮合，所述第二驱动电机的主轴与所述主动齿轮连接。

10.根据权利要求1所述的除沫曝气池系统，其特征在于，所述除沫曝气池系统还包括导向柱和导向块，所述导向柱沿所述第一方向延伸设置，且设于所述曝气池的上侧，所述导向块贯设有导向孔，所述导向块滑动安装于所述导向柱，所述安装座与所述导向块连接；

其中，所述导向柱和所述导向块均设有两个，两个所述导向柱位于所述曝气池相对的两侧，两个所述导向块与两个所述导向柱一一对应设置。