CN220033657U - 一种用于细纱及络筒专用输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于细纱及络筒专用输送装置，涉及输送装置技术领域，包括固定座和往复丝杆，两个所述固定座对称设置，两个所述往复丝杆设置于两个所述固定座之间，两个所述往复丝杆的两端均与对应的固定座转动连接，所述往复丝杆的杆壁螺纹套接有滑块，所述滑块的下方设置有承载壳，所述滑块的四角承载壳的四角之间均固定连接有吊绳；一侧所述固定座的内侧设置有带动两个所述往复丝杆反向转动的传动机构；所述承载壳的内部滑动设置有卸料框，所述卸料框的两端均为开口设置，所述承载壳的两侧设置有带动卸料框复位的复位机构。本实用新型能够进行连续不断的输送工作，减少设备空行程，能够大大提高工作效率。

Description

一种用于细纱及络筒专用输送装置

技术领域

本实用新型涉及输送装置技术领域，具体涉及一种用于细纱及络筒专用输送装置。

背景技术

在纺纱过程中，细纱工序是将粗纱或条子经牵伸、加捻、卷绕成细纱管纱，以供后道络筒工序使用，由于细纱设备在整个纺织车间的占比最大，每天所生产的管纱也是纺纱全流程中数量最多的半制品，单靠人工搬运劳动强度很大，费时费工。

其中，公告号CN214326302U公开了一种用于细纱工序和络筒工序相连接的管纱输送装置，包括输送轨道、滑车组件和电机传动组件；滑车组件由链杆、若干个滑车和若干个链杆铰座装配构成，所有滑车均装配在输送轨道的中空腔内；电机传动组件包括驱动电机和驱动轮组，驱动电机固定在输送轨道上，驱动轮组与链杆的外侧面紧密贴合，链杆上连接有多个吊钩，每个吊钩均连接有两条挂链，挂链的下端连接有载具，载具上放置有纱筐，该技术方案中仍存在缺陷：

该技术方案中采用单个输送装置进行输送，纱筐复位的过程为空行程，造成较多时间和能源的浪费，大大降低了工作效率。

实用新型内容

鉴于上述现有用于细纱工序和络筒工序相连接的管纱输送装置存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种用于细纱及络筒专用输送装置，解决了现有技术中用于细纱工序和络筒工序相连接的管纱输送装置中采用单个输送装置进行输送，纱筐复位的过程为空行程，造成较多时间和能源的浪费，大大降低了工作效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于细纱及络筒专用输送装置，包括固定座和往复丝杆，两个所述固定座对称设置，两个所述往复丝杆设置于两个所述固定座之间，两个所述往复丝杆的两端均与对应的固定座转动连接，所述往复丝杆的杆壁螺纹套接有滑块，所述滑块的下方设置有承载壳，所述滑块的四角承载壳的四角之间均固定连接有吊绳；

一侧所述固定座的内侧设置有带动两个所述往复丝杆反向转动的传动机构；

所述承载壳的内部滑动设置有卸料框，所述卸料框的两端均为开口设置，所述承载壳的两侧设置有带动卸料框复位的复位机构。

优选的，所述传动机构包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，两个所述第一锥齿轮固定套接于对应的往复丝杆的一端，所述固定座的内侧固定设置有两个侧板，两个所述侧板的内部均转动套设有传动杆，两个所述第二锥齿轮均固定套接于传动杆靠近第一锥齿轮的一侧，两个所述第一锥齿轮均与对应的第二锥齿轮啮合连接，两个所述传动杆的另一端均固定套接有第三锥齿轮，两个所述侧板之间设置有转杆，所述转杆的一端与固定座转动连接，所述转杆的一端固定套接有第四锥齿轮，两个所述第三锥齿轮分别与第四锥齿轮的两侧啮合连接，一侧所述固定座的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有电机，所述电机的输出端与转杆的一端固定连接。

优选的，所述复位机构包括复位块和滑杆，所述承载壳的两侧均开设有条形口，所述滑杆固定设置于条形口的内侧，所述复位块活动套接于滑杆的杆壁，所述复位块的一侧与卸料框的侧壁固定连接，所述滑杆的杆壁活动套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与对应的复位块和条形口的内壁固定连接。

优选的，所述卸料框的一侧固定设置有把手。

优选的，所述往复丝杆的一侧设置有限位杆，所述限位杆的两端均与对应的固定座固定连接，所述滑块的一侧与限位杆的杆壁活动套接。

优选的，所述吊绳为多股钢丝绳绞合而成。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、本实用新型，通过电机带动第四锥齿轮转动，第四锥齿轮带动两个第三锥齿轮反向转动，即使得两个第二锥齿轮带动两个第一锥齿轮反向转动，进而使得两个往复丝杆反向转动，使得两个滑块交替进行输送工作，能够保证输送工作的连续性，减少等待的时间，进而提高生产效率。

2、本实用新型，通过将卸料框向承载壳外侧拉动，由于卸料框的两端均为开口设置，因此能够将承载壳内的细纱及络筒直接倒出，即能够进行高效的卸料工作。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种用于细纱及络筒专用输送装置的结构示意图；

图2为图1中局部A部的结构放大示意图；

图3为图1中滑块和承载壳的连接结构正视图。

附图标记说明：

1、固定座；2、往复丝杆；3、滑块；4、承载壳；5、吊绳；6、限位杆；7、第一锥齿轮；8、侧板；9、传动杆；10、第二锥齿轮；11、第三锥齿轮；12、转杆；13、第四锥齿轮；14、电机；15、卸料框；16、复位块；17、滑杆；18、弹簧。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型实施例公开一种用于细纱及络筒专用输送装置。

实施例一

参照图1-3，一种用于细纱及络筒专用输送装置，包括固定座1和往复丝杆2，两个固定座1对称设置，两个往复丝杆2设置于两个固定座1之间，两个往复丝杆2的两端均与对应的固定座1转动连接，往复丝杆2的杆壁螺纹套接有滑块3，滑块3的下方设置有承载壳4，滑块3的四角承载壳4的四角之间均固定连接有吊绳5，吊绳5为多股钢丝绳绞合而成，更加结实耐用，往复丝杆2的一侧设置有限位杆6，限位杆6的两端均与对应的固定座1固定连接，滑块3的一侧与限位杆6的杆壁活动套接，使得滑块3无法转动，即能够稳定的滑动；

承载壳4的内部滑动设置有卸料框15，卸料框15的两端均为开口设置。

实施例二

参照图1-3，一侧固定座1的内侧设置有带动两个往复丝杆2反向转动的传动机构，传动机构包括第一锥齿轮7和第二锥齿轮10，两个第一锥齿轮7固定套接于对应的往复丝杆2的一端，固定座1的内侧固定设置有两个侧板8，两个侧板8的内部均转动套设有传动杆9，两个第二锥齿轮10均固定套接于传动杆9靠近第一锥齿轮7的一侧，两个第一锥齿轮7均与对应的第二锥齿轮10啮合连接，两个传动杆9的另一端均固定套接有第三锥齿轮11，两个侧板8之间设置有转杆12，转杆12的一端与固定座1转动连接，转杆12的一端固定套接有第四锥齿轮13，两个第三锥齿轮11分别与第四锥齿轮13的两侧啮合连接，一侧固定座1的内部开设有空腔，空腔的内部设置有电机14，电机14的输出端与转杆12的一端固定连接。

实施例三

参照图1-3，承载壳4的两侧设置有带动卸料框15复位的复位机构，复位机构包括复位块16和滑杆17，承载壳4的两侧均开设有条形口，滑杆17固定设置于条形口的内侧，复位块16活动套接于滑杆17的杆壁，复位块16的一侧与卸料框15的侧壁固定连接，滑杆17的杆壁活动套接有弹簧18，弹簧18的两端分别与对应的复位块16和条形口的内壁固定连接，卸料框15的一侧固定设置有把手，方便拉动卸料框15。

本实用新型中，在使用时，接通电机14的电源电机14带动第四锥齿轮13转动，第四锥齿轮13带动两个第三锥齿轮11反向转动，即使得两个第二锥齿轮10带动两个第一锥齿轮7反向转动，进而使得两个往复丝杆2反向转动，使得两个滑块3交替进行输送工作，能够保证输送工作的连续性，减少等待的时间，进而提高生产效率，当承载壳4将货物运输到位后，将卸料框15向承载壳4外侧拉动，由于卸料框15的两端均为开口设置，因此能够将承载壳4内的细纱及络筒直接倒出，即能够进行高效的卸料工作。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种用于细纱及络筒专用输送装置，包括固定座(1)和往复丝杆(2)，其特征在于，两个所述固定座(1)对称设置，两个所述往复丝杆(2)设置于两个所述固定座(1)之间，两个所述往复丝杆(2)的两端均与对应的固定座(1)转动连接，所述往复丝杆(2)的杆壁螺纹套接有滑块(3)，所述滑块(3)的下方设置有承载壳(4)，所述滑块(3)的四角承载壳(4)的四角之间均固定连接有吊绳(5)；

一侧所述固定座(1)的内侧设置有带动两个所述往复丝杆(2)反向转动的传动机构；

所述承载壳(4)的内部滑动设置有卸料框(15)，所述卸料框(15)的两端均为开口设置，所述承载壳(4)的两侧设置有带动卸料框(15)复位的复位机构。

2.根据权利要求1所述的用于细纱及络筒专用输送装置，其特征在于，所述传动机构包括第一锥齿轮(7)和第二锥齿轮(10)，两个所述第一锥齿轮(7)固定套接于对应的往复丝杆(2)的一端，所述固定座(1)的内侧固定设置有两个侧板(8)，两个所述侧板(8)的内部均转动套设有传动杆(9)，两个所述第二锥齿轮(10)均固定套接于传动杆(9)靠近第一锥齿轮(7)的一侧，两个所述第一锥齿轮(7)均与对应的第二锥齿轮(10)啮合连接，两个所述传动杆(9)的另一端均固定套接有第三锥齿轮(11)，两个所述侧板(8)之间设置有转杆(12)，所述转杆(12)的一端与固定座(1)转动连接，所述转杆(12)的一端固定套接有第四锥齿轮(13)，两个所述第三锥齿轮(11)分别与第四锥齿轮(13)的两侧啮合连接，一侧所述固定座(1)的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有电机(14)，所述电机(14)的输出端与转杆(12)的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的用于细纱及络筒专用输送装置，其特征在于，所述复位机构包括复位块(16)和滑杆(17)，所述承载壳(4)的两侧均开设有条形口，所述滑杆(17)固定设置于条形口的内侧，所述复位块(16)活动套接于滑杆(17)的杆壁，所述复位块(16)的一侧与卸料框(15)的侧壁固定连接，所述滑杆(17)的杆壁活动套接有弹簧(18)，所述弹簧(18)的两端分别与对应的复位块(16)和条形口的内壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的用于细纱及络筒专用输送装置，其特征在于，所述卸料框(15)的一侧固定设置有把手。

5.根据权利要求1所述的用于细纱及络筒专用输送装置，其特征在于，所述往复丝杆(2)的一侧设置有限位杆(6)，所述限位杆(6)的两端均与对应的固定座(1)固定连接，所述滑块(3)的一侧与限位杆(6)的杆壁活动套接。

6.根据权利要求1所述的用于细纱及络筒专用输送装置，其特征在于，所述吊绳(5)为多股钢丝绳绞合而成。