CN220033140U - 一种进板对齐机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种进板对齐机构，所述进板对齐机构包括：支撑组件、第一传输组件、第二传输组件；所述第一传输组件、第二传输组件均安装于支撑组件上；所述支撑组件包括两块安装板、支撑轴；所述支撑轴固定于两块安装板之间。与现有技术相比，本实用新型的进板对齐机构在工作时，当产品从上游进入该机构时，先进入的产品会在真空回流炉入口等待另一道产品也进入到相同位置，当所两道产品对齐后，两道产品将以相同速度一起送入炉膛，并同步到达真空腔室，能够有效减少产品撞板、夹板风险，提高产品质量和生产产能。

Description

一种进板对齐机构

技术领域

本实用新型涉及SMT回流焊炉设备技术领域，尤其是涉及一种进板对齐机构。

背景技术

在SMT生产线中有不同功能的工作设备，回流炉是SMT制程所需要的一种设备，回流炉工艺是通过重新熔化预先分配到印制板焊盘上的膏状软钎焊料，实现表面组装元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。

回流炉是SMT(表面贴装技术)最后一个关键工序，当两道产品从上游设备进入真空回流炉时，由于两种设备传输速度存在差异或由于人为因素导致产品进入真空回流炉时序异常，从而导致产品在真空腔前不同步，真空门打开或关闭发生异常，影响产品质量和生产产能。

CN107777219A公开了一种SMT自动化传输方法，依次启动与回流炉相连的第一主传送带和与第一主传送带相连的一个第一副传送带，然后按照预定的时间间隔依次启动剩余的至少一个第一副传送带；上述方法是通过在设定的时间间隔依次启动设置在与第一主传送带连接的一个第一副传送带后的至少一个第一副传送带，使得不同第一副传送带的产品运动到第一主传送带上时能依次排列在第一主传送带上。但该方法通过设定时间间隔启动传送带，难以减少两种设备速度的不可控因素，无法将不同传输组的产品对齐后使之同时进入回流炉，同时也无法减少人为因素的干扰。

因此，亟需一种进板对齐机构，以减少两种设备速度的不可控因素，同时也可减少人为因素的干扰。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种进板对齐机构，替代原有真空回流炉进口传输机构，本方案中的机构设置两个传输组件，传输组件包括马达、传感器、导轨、链条等部件，当产品从上游进入进板对齐机构时，先进入的产品会在真空回流炉入口等待另一道产品也进入到相同位置，当所两道产品对齐后，两道产品将以相同速度一起送入炉膛，并同步到达真空腔室，能够有效减少产品撞板、夹板风险，提高产品质量和生产产能。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型的目的是提供一种进板对齐机构，所述进板对齐机构包括：支撑组件、第一传输组件、第二传输组件；所述第一传输组件、第二传输组件均安装于支撑组件上；所述支撑组件包括两块安装板、支撑轴；所述支撑轴固定于两块安装板之间；所述第一传输组件包括第一传动轴、第一导轨I、第一导轨II、第一导轨支撑板、第一可移动导轨支撑板、第一丝杆；所述第一导轨支撑板、第一可移动导轨支撑板安装于支撑轴上；所述第一传动轴安装于第一导轨支撑板、第一可移动导轨支撑板上；所述第一丝杆安装于第一导轨支撑板、第一可移动导轨支撑板上；所述第一传动轴、第一丝杆均固定于安装板上；所述第一导轨I安装于第一导轨支撑板上；所述第一导轨II安装于第一可移动导轨支撑板上；所述第二传输组件包括第二传动轴、第二导轨I、第二导轨II、第二导轨支撑板、第二可移动导轨支撑板、第二丝杆；所述第二导轨支撑板、第二可移动导轨支撑板安装于支撑轴上；所述第二传动轴安装于第二导轨支撑板、第二可移动导轨支撑板；所述第二丝杆安装于第二导轨支撑板、第二可移动导轨支撑板上；所述第二传动轴、第二丝杆均固定于安装板上；所述第二导轨I安装于第二导轨支撑板上；所述第二导轨II安装于第二可移动导轨支撑板上。

进一步地，所述第一传输组件还包括第一马达、第一齿轮；所述第一马达安装于其中一块安装板上；所述第一齿轮安装于第一传动轴的一端；所述第一马达与第一齿轮通过链条连接；所述第二传输组件还包括第二马达、第二齿轮；所述第二马达安装于另一块安装板上；所述第二齿轮安装于第二传动轴的一端；所述第二马达与第二齿轮通过链条连接。

进一步地，所述第一传输组件还包括第一传感器I、第一传感器II和第二传感器III；所述第一传感器I、第一传感器II和第二传感器III均安装于第一导轨I和第一导轨支撑板上；所述第二传输组件还包括第二传感器I、第二传感器II和第三传感器III；所述第二传感器I、第二传感器II和第三传感器III均安装于第二导轨I和第二导轨支撑板上。

进一步地，所述第一传感器I和第二传感器I的位置对齐；所述第一传感器II和第二传感器II的位置对齐；所述第二传感器III和第三传感器III的位置对齐。

进一步地，所述进板对齐机构通过紧固件安装于回流炉上。

进一步地，所述回流炉为真空回流炉。

进一步地，所述紧固件为螺丝。

进一步地，所述第一导轨支撑板、第一可移动导轨支撑板、第二导轨支撑板、第二可移动导轨支撑板、两块安装板平行设置；所述第一导轨支撑板、第一可移动导轨支撑板、第二可移动导轨支撑板、第二导轨支撑板依次设置于两块安装板之间。

进一步地，所述第一传动轴、第二传动轴、第一丝杆、第二丝杆、支撑轴平行设置；所述第一传动轴、第二传动轴、第一丝杆、第二丝杆、支撑轴均依次穿过其中一块安装板、第一导轨支撑板、第一可移动导轨支撑板、第二可移动导轨支撑板、第二导轨支撑板、另一块安装板。

进一步地，所述第一导轨支撑板、第一可移动导轨支撑板、第二导轨支撑板、第二可移动导轨支撑板、两块安装板上均开设有对应的安装孔，以供第一传动轴、第二传动轴、第一丝杆、第二丝杆、支撑轴穿过。

进一步地，所述支撑轴设置的数量为2根。

组装后第一导轨I和第一导轨II、第二导轨I和第二导轨II分别组成两道产品传输通道，每一道都有对应的马达控制。

上述一种进板对齐机构的工作方法，包括以下步骤：

当第一传感器I感应到产品进入后，第一马达启动，当产品到达第一传感器II位置时，第一马达会停止，同时等待另一道产品到达第二传感器II位置；当两道产品分别到达第一传感器II、第二传感器II位置对齐后，第一马达和第二马达会启动，将两道产品送入炉膛。第二传感器III、第三传感器III感应到产品后，真空门开启时间确定，如此保证两道产品同时顺利进入真空腔内进行生产。提高产品质量及生产产能。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1)本技术方案所提供的一种进板对齐机构，设置两个传输组件，传输组件包括马达、传感器、导轨、链条等部件，当产品从上游进入进板对齐机构时，先进入的产品会在真空回流炉入口等待另一道产品也进入到相同位置，当所两道产品对齐后，两道产品将以相同速度一起送入炉膛，并同步到达真空腔室，能够有效减少产品撞板、夹板风险，提高产品质量和生产产能。

2)本技术方案所提供的一种进板对齐机构，结构紧凑，安装简单，机构所有部件可组成一个组装部件，用紧固件即可安装于真空回流炉上；

3)本技术方案所提供的一种进板对齐机构，兼容性强，可应用于不同型式的回流炉；

4)本技术方案所提供的一种进板对齐机构，运行稳定顺畅，运行稳定，不会引起产品震动，卡顿。可提高产品质量及生产产能。

附图说明

图1为本技术方案中进板对齐机构的结构示意图。

图2为本技术方案中进板对齐机构的爆炸图。

图中标号所示：

1、安装板，2、支撑轴，301、第一马达，302、第二马达，401、第一传动轴，402、第二传动轴，501、第一导轨I，502、第二导轨I，601、第一导轨II，602、第二导轨II，701、第一导轨支撑板，702、第二导轨支撑板，801、第一可移动导轨支撑板，802、第二可移动导轨支撑板，901、第一丝杆，902、第二丝杆，1001、第一齿轮，1002、第二齿轮，1101、第一传感器I，1102、第二传感器I，1201、第一传感器II，1202、第二传感器II，1301、第二传感器III，1302、第三传感器III。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本技术方案中如未明确说明的部件型号、材料名称、连接结构、控制方法等特征，均视为现有技术中公开的常见技术特征。

实施例

如图1～2所示，本实施例提供一种进板对齐机构，该进板对齐机构通过螺丝安装于真空回流炉上。

该进板对齐机构包括：支撑组件、第一传输组件、第二传输组件；第一传输组件、第二传输组件均安装于支撑组件上。

支撑组件包括两块安装板1、两根支撑轴2；两根支撑轴2均固定于两块安装板1之间。

第一传输组件包括第一马达301、第一传动轴401、第一导轨I501、第一导轨II601、第一导轨支撑板701、第一可移动导轨支撑板801、第一丝杆901、第一齿轮1001；第一导轨支撑板701、第一可移动导轨支撑板801安装于支撑轴2上；第一传动轴401安装于第一导轨支撑板701、第一可移动导轨支撑板801上；第一丝杆901安装于第一导轨支撑板701、第一可移动导轨支撑板801上；第一传动轴401、第一丝杆901均固定于安装板1上；第一导轨I501安装于第一导轨支撑板701上；第一导轨II601安装于第一可移动导轨支撑板801上；第一马达301安装于其中一块安装板1上；第一齿轮1001安装于第一传动轴401的一端；第一马达301与第一齿轮1001通过链条连接。

第二传输组件包括第二马达302、第二传动轴402、第二导轨I502、第二导轨II602、第二导轨支撑板702、第二可移动导轨支撑板802、第二丝杆902、第二齿轮1002；第二导轨支撑板702、第二可移动导轨支撑板802安装于支撑轴2上；第二传动轴402安装于第二导轨支撑板702、第二可移动导轨支撑板802上；第二丝杆902安装于第二导轨支撑板702、第二可移动导轨支撑板802上；第二传动轴402、第二丝杆902均固定于安装板1上；第二导轨I502安装于第二导轨支撑板702上；第二导轨II602安装于第二可移动导轨支撑板802上；第二马达302安装于另一块安装板1上；第二齿轮1002安装于第二传动轴402的一端；第二马达302与第二齿轮1002通过链条连接。

第一传输组件还包括第一传感器I1101、第一传感器II1201和第二传感器III1301；第一传感器I1101、第一传感器II1201和第二传感器III1301均安装于第一导轨I501和第一导轨支撑板701上；第二传输组件还包括第二传感器I1102、第二传感器II1202和第三传感器III1302；第二传感器I1102、第二传感器II1202和第三传感器III1302均安装于第二导轨I502和第二导轨支撑板702上；第一传感器I1101和第二传感器I1102的位置对齐；第一传感器II1201和第二传感器II1202的位置对齐；第二传感器III1301和第三传感器III1302的位置对齐。

上述传感器均为对射式光纤传感器，为常用件或采购件，本领域技术人员有能力根据实际需求选择相应的规格、型号和参数。

第一导轨支撑板701、第一可移动导轨支撑板801、第二导轨支撑板702、第二可移动导轨支撑板802、两块安装板1平行设置；第一导轨支撑板701、第一可移动导轨支撑板801、第二可移动导轨支撑板802、第二导轨支撑板702依次设置于两块安装板1之间。

第一传动轴401、第二传动轴402、第一丝杆901、第二丝杆902、支撑轴2平行设置；第一传动轴401、第二传动轴402、第一丝杆901、第二丝杆902、支撑轴2均依次穿过其中一块安装板1、第一导轨支撑板701、第一可移动导轨支撑板801、第二可移动导轨支撑板802、第二导轨支撑板702、另一块安装板1。

第一导轨支撑板701、第一可移动导轨支撑板801、第二导轨支撑板702、第二可移动导轨支撑板802、两块安装板1上均开设有对应的安装孔，以供第一传动轴401、第二传动轴402、第一丝杆901、第二丝杆902、两根支撑轴2分别穿过。

组装后第一导轨I501和第一导轨II601、第二导轨I502和第二导轨II602分别组成两道产品传输通道，每一道都有对应的马达控制。

上述一种进板对齐机构的工作方法，包括以下步骤：

当第一传感器I1101感应到产品进入后，第一马达301启动，当产品到达第一传感器II1201位置时，第一马达301会停止，同时等待另一道产品到达第二传感器II1202位置；当两道产品分别到达第一传感器II1201、第二传感器II1202位置对齐后，第一马达301和第二马达302会启动，将两道产品送入炉膛。第二传感器III1301、第三传感器III1302感应到产品后，真空门开启时间确定，如此保证两道产品同时顺利进入真空腔内进行生产。提高产品质量及生产产能。

上述一种进板对齐机构的安装方法，包括以下步骤：

将第一导轨支撑板701、第一导轨支撑板701、第一可移动导轨支撑板801和第二可移动导轨支撑板802分别安装于支撑轴2上，然后将第一传动轴401、第一丝杆901、第二传动轴402、第二丝杆902穿过并安装于第一导轨支撑板701、第一导轨支撑板701、第一可移动导轨支撑板801和第二可移动导轨支撑板802上，将第一传动轴401、第二传动轴402、第一丝杆901、第二丝杆902和两根支撑轴2分别固定于安装板1上，将第一导轨I501安装于第一导轨支撑板701上；第一导轨II601安装于第一可移动导轨支撑板801上，第二导轨I502安装于第二导轨支撑板702上；第二导轨II602安装于第二可移动导轨支撑板802上，将第一马达301和第二马达302分别安装于两块安装板1上，将第一齿轮1001和第二齿轮1002分别安装于第一传动轴401和第二传动轴402上，同时使用链条将第一齿轮1001和第一马达301连接，将第二齿轮1002和第二马达302连接。最后安装传感器。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种进板对齐机构，其特征在于，所述进板对齐机构包括：支撑组件、第一传输组件、第二传输组件；

所述第一传输组件、第二传输组件均安装于支撑组件上；

所述支撑组件包括两块安装板(1)、支撑轴(2)；

所述支撑轴(2)固定于两块安装板(1)之间；

所述第一传输组件包括第一传动轴(401)、第一导轨I(501)、第一导轨II(601)、第一导轨支撑板(701)、第一可移动导轨支撑板(801)、第一丝杆(901)；所述第一导轨支撑板(701)、第一可移动导轨支撑板(801)均安装于支撑轴(2)上；所述第一传动轴(401)安装于第一导轨支撑板(701)、第一可移动导轨支撑板(801)；所述第一丝杆(901)安装于第一导轨支撑板(701)、第一可移动导轨支撑板(801)上；所述第一传动轴(401)、第一丝杆(901)均固定于安装板(1)上；所述第一导轨I(501)安装于第一导轨支撑板(701)上；所述第一导轨II(601)安装于第一可移动导轨支撑板(801)上；

所述第二传输组件包括第二传动轴(402)、第二导轨I(502)、第二导轨II(602)、第二导轨支撑板(702)、第二可移动导轨支撑板(802)、第二丝杆(902)；所述第二导轨支撑板(702)、第二可移动导轨支撑板(802)均安装于支撑轴(2)上；所述第二传动轴(402)安装于第二导轨支撑板(702)、第二可移动导轨支撑板(802)上；所述第二丝杆(902)安装于第二导轨支撑板(702)、第二可移动导轨支撑板(802)上；所述第二传动轴(402)、第二丝杆(902)均固定于安装板(1)上；所述第二导轨I(502)安装于第二导轨支撑板(702)上；所述第二导轨II(602)安装于第二可移动导轨支撑板(802)上。

2.根据权利要求1所述一种进板对齐机构，其特征在于，所述第一传输组件还包括第一马达(301)、第一齿轮(1001)；

所述第一马达(301)安装于其中一块安装板(1)上；

所述第一齿轮(1001)安装于第一传动轴(401)的一端；

所述第一马达(301)与第一齿轮(1001)通过链条连接；

所述第二传输组件还包括第二马达(302)、第二齿轮(1002)；

所述第二马达(302)安装于另一块安装板(1)上；

所述第二齿轮(1002)安装于第二传动轴(402)的一端；

所述第二马达(302)与第二齿轮(1002)通过链条连接。

3.根据权利要求2所述一种进板对齐机构，其特征在于，所述第一传输组件还包括第一传感器I(1101)、第一传感器II(1201)和第二传感器III(1301)；

所述第一传感器I(1101)、第一传感器II(1201)和第二传感器III(1301)均安装于第一导轨I(501)和第一导轨支撑板(701)上；

所述第二传输组件还包括第二传感器I(1102)、第二传感器II(1202)和第三传感器III(1302)；

所述第二传感器I(1102)、第二传感器II(1202)和第三传感器III(1302)均安装于第二导轨I(502)和第二导轨支撑板(702)上。

4.根据权利要求3所述一种进板对齐机构，其特征在于，所述第一传感器I(1101)和第二传感器I(1102)的位置对齐；

所述第一传感器II(1201)和第二传感器II(1202)的位置对齐；

所述第二传感器III(1301)和第三传感器III(1302)的位置对齐。

5.根据权利要求1所述一种进板对齐机构，其特征在于，所述进板对齐机构通过紧固件安装于回流炉上。

6.根据权利要求5所述一种进板对齐机构，其特征在于，所述紧固件为螺丝。

7.根据权利要求1所述一种进板对齐机构，其特征在于，所述第一导轨支撑板(701)、第一可移动导轨支撑板(801)、第二导轨支撑板(702)、第二可移动导轨支撑板(802)、两块安装板(1)平行设置；

所述第一导轨支撑板(701)、第一可移动导轨支撑板(801)、第二可移动导轨支撑板(802)、第二导轨支撑板(702)依次设置于两块安装板(1)之间。

8.根据权利要求7所述一种进板对齐机构，其特征在于，所述第一传动轴(401)、第二传动轴(402)、第一丝杆(901)、第二丝杆(902)、支撑轴(2)平行设置；

所述第一传动轴(401)、第二传动轴(402)、第一丝杆(901)、第二丝杆(902)、支撑轴(2)均依次穿过其中一块安装板(1)、第一导轨支撑板(701)、第一可移动导轨支撑板(801)、第二可移动导轨支撑板(802)、第二导轨支撑板(702)、另一块安装板(1)。

9.根据权利要求8所述一种进板对齐机构，其特征在于，所述第一导轨支撑板(701)、第一可移动导轨支撑板(801)、第二导轨支撑板(702)、第二可移动导轨支撑板(802)、两块安装板(1)上均开设有对应的安装孔，以供第一传动轴(401)、第二传动轴(402)、第一丝杆(901)、第二丝杆(902)、支撑轴(2)穿过。

10.根据权利要求1所述一种进板对齐机构，其特征在于，所述支撑轴(2)设置的数量为2根。