CN220032586U - 一种用于鲜食玉米运输的保鲜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于玉米保鲜领域,尤其是涉及一种用于鲜食玉米运输的保鲜装置。技术包括水平设的箱体,所述箱体顶部设有箱盖,箱体和箱盖上均开设有若干个透气孔,箱体的左右两内侧壁上开设有两个导槽,箱体内设有若干个隔板,所有隔板上均开设有透气孔,所有隔板的左右两侧壁上均固定有导块,所有导块分别卡装在导槽内,箱体的左右两侧壁上开设有定位槽,箱体的左右两侧壁上固定有安装块,两块安装块上开设有通槽,所有隔板的左右两侧壁上均固定有支撑杆,所有隔板上的两根支撑杆分别独立卡装在定位槽和通槽内,两块安装块上均设有定位组件,根据玉米的尺寸移动每块隔板的位置,在不会压伤玉米的情况下装载更多的玉米,充分利用箱体内的空间。
Description
技术领域
本实用新型属于玉米保鲜领域,尤其是涉及一种用于鲜食玉米运输的保鲜装置。
背景技术
鲜食玉米是指具有特殊风味和品质的幼嫩玉米,也称水果玉米。和普通玉米相比它具有甜、糯、嫩、香等特点。从品质上分有甜玉米、超甜玉米、甜糯玉米等;从籽粒颜色上分有黑色、紫色、黄色、白色等。
鲜食玉米在运输过程中,需要对鲜食玉米进行低温冷藏保鲜,因此运输的交通工具多采用冷藏车,而在装载的过程中经常会用到用于装载鲜食玉米的保鲜装置,现有的保鲜装置,为防止鲜食玉米堆叠过多底部的玉米受到挤压破坏,而通过陈放盒将保鲜装置的内部空间分割,将鲜食玉米分层隔离堆放,但是现有的保鲜装置内部分层的空间是固定的,当放在内部的鲜食玉米较小时,内部多出的空间便浪费了,而较大的鲜食玉米却无法放入,使得保鲜装置的内部空间无法合理以及充分的利用,从而影响运输的装载量。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足,本实用新型要解决的技术问题是:提供一种用于鲜食玉米运输的保鲜装置,内部空间根据鲜食玉米的大小进行调节,能够合理以及充分的利用空间,提高运输的装载量。
所述的用于鲜食玉米运输的保鲜装置,包括水平设置的箱体,所述箱体顶部设置有箱盖,箱体和箱盖上均开设有若干个透气孔,箱体的左右两内侧壁上竖直开设有两个呈前后平行分布的导槽,箱体内水平设置有若干个竖向排列对齐的隔板,所有隔板上均开设有透气孔,所有隔板的左右两侧壁上均固定有两块呈前后平行分布的导块,所有导块分别可滑动的卡装在导槽内,箱体的左右两侧壁上开设有内外相通且与顶部相通的定位槽,箱体的左右两侧壁上竖直固定有安装块,两块安装块上开设有上下相通且分别与两个定位槽相通的通槽,所有隔板的左右两侧壁上均水平固定有支撑杆,所有隔板上的两根支撑杆分别独立卡装在两个定位槽和两块安装块上的通槽内,两块安装块上均设置有对移动后的支撑杆进行定位和支撑的定位组件。
进一步的,所述定位组件包括若干个定位杆,两块安装块上的通槽的内后侧壁上开设有若干个内外相通的通孔,两个通槽内的若干个通孔分别呈竖向排列对齐,定位杆呈L型结构,所有定位杆水平的一端分别独立穿过若干个通孔,所有定位杆竖直的一端均朝上,所有定位杆水平的一端的端部均固定有挡板,每根定位杆水平的一段上均套装有用于对移动后的定位杆进行复位的弹簧,所有弹簧分别位于每块挡板与安装块后侧壁之间。
进一步的,所述两块安装块的后侧壁上均铰接有用于对定位杆进行保护的防护盖。
进一步的,所述箱体的底部水平固定有用于在堆叠多个箱体时对上方的箱体进行定位的凸块。
进一步的,所述箱体的前后两侧壁上均开设有若干个内外相通用于观察隔板位置的观察口。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
先将部分玉米放入箱体的内底部,通过将一个隔板放入箱体内,隔板上的两根支撑杆分别独立卡装在两个定位槽和两块安装块上的通槽内,当隔板在箱体内移动时,隔板会分别带动左右两侧的支撑杆在两个定位槽和两个安装块上的通槽内移动,从而根据玉米的尺寸移动隔板到合适的位置,通过定位组件对每块隔板上的两根支撑杆进行定位和支撑,从而对隔板进行定位和支撑,之后继续将玉米放在安装好的隔板上,在空间足够的情况下可继续相同的操作加装隔板,在运输的过程中冷气通过透气孔进入到箱体内对玉米进行冷藏保鲜,通过根据玉米的尺寸移动每块隔板到合适的位置,使箱体内能够放入不同大小的玉米,以及在不会压伤玉米的情况下装载更多的玉米,让箱体内的空间能够更加充分的被利用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1中A-A处的剖视图;
图3为图1中B-B处的剖视图;
图4为本实用新型的爆炸示意图;
图5为图2中a区域的放大示意图;
图6为图3中b区域的放大示意图;
图7为图4中c区域的放大示意图;
图8为本实用新型的装配示意图;
图中各部件名称:1、箱体 2、箱盖 3、隔板 4、定位槽 5、支撑杆 6、安装块 7、定位杆 8、凸块 9、观察口 10、防护盖 11、导块 12、握把 13、弹簧 14、挡板。
实施方式
以下结合附图通过具体实施例对本实用新型作进一步说明,但不用以限制本实用新型,凡在本实用新型精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
实施例
本实施例所述的一种用于鲜食玉米运输的保鲜装置,如图1、图2和图4所示,包括水平设置的箱体1,所述箱体1顶部设置有箱盖2,箱体1无上侧壁,便于工作人员放入玉米和观察箱体1内玉米的状态,箱体1的前后两侧壁上均固定有便于工作人员提起箱体1的握把12,当箱体1装好玉米后,可通过将箱盖2盖在箱体1的顶部对内部的玉米进行遮挡,箱盖2的顶部固定有便于工作人员拿取箱盖2的把手,而箱盖2的底部固定有定位凸块,定位凸块可在箱盖2盖在箱体1顶部后,对箱盖2进行定位,避免箱盖2移动;
箱体1和箱盖2上均开设有若干个透气孔,在箱体1的前后左右四个侧壁和底部均开设有多个透气孔,冷藏车内的冷气通过透气孔进入到箱体1,对箱体1内的玉米进行冷藏保鲜;
箱体1的左右两内侧壁上竖直开设有两个呈前后平行分布的导槽,所有的导槽尺寸相同,且箱体1的左右两内侧壁上的导槽对齐;
箱体1内水平设置有若干个竖向排列对齐的隔板3,所有隔板3上均开设有透气孔,隔板3用于放置玉米,所有隔板3的形状和尺寸相同,且隔板3的长宽尺寸略小于箱体1内部的长宽尺寸,便于隔板3在箱体1内上下移动,而隔板3上的透气孔便于冷气在每层空间内穿梭,使玉米吸收冷气更加的均匀;
所有隔板3的左右两侧壁上均固定有两块呈前后平行分布的导块11,所有导块11的尺寸相同,且隔板3的左右两内侧壁上的导块11对齐;
所有导块11分别可滑动的卡装在导槽内,当隔板3在箱体1内上下移动时,导块11会在导槽内移动,从而为隔板3进行导向,避免隔板3在移动过程中出现翻转摆动;
箱体1的左右两侧壁上开设有内外相通且与顶部相通的定位槽4,箱体1的左右两侧壁上竖直固定有安装块6,两块安装块6上开设有上下相通且分别与两个定位槽4相通的通槽,两块安装块6上的通槽分别与箱体1左右两侧壁上的定位槽4对齐,并且两块安装块6可对箱体1的左右两侧壁进行加固,避免箱体1从两个定位槽4处破损裂开;
所有隔板3的左右两侧壁上均水平固定有支撑杆5,所有隔板3上的两根支撑杆5分别独立卡装在两个定位槽4和两块安装块6上的通槽内,当隔板3在箱体1内移动时,隔板3会分别带动左右两侧的支撑杆5在两个定位槽4和两个安装块6上的通槽内移动;
两块安装块6上均设置有对移动后的支撑杆5进行定位和支撑的定位组件,当每块隔板3移动到合适的位置后,可通过定位组件对两块安装块6内的支撑杆5进行定位和支撑,从而使隔板3停止向下移动,保持隔板3与箱体1内底部的距离,以及所有隔板3之间的距离。
在实际使用的过程中,先将部分玉米放入箱体1的内底部,在将一个隔板3放入箱体1内,同时将隔板3上的两个支撑杆5分别卡装在两个定位槽4和两个通槽内,并且将导块11卡装进导槽内,然后移动隔板3至玉米的上方合适的位置,通过定位组件对支撑杆5进行定位和支撑,从而对隔板3进行定位和支撑,之后继续将玉米放在安装好的隔板3上,放好玉米后,在把下一个隔板3放入箱体1,根据玉米的尺寸移动这一块隔板3到合适的位置,而后通过定位组件继续对这一块隔板3进行定位和支撑,在空间足够的情况下可继续相同的操作加装隔板3,装载完成后,将箱盖2盖在箱体1顶部,对内部的玉米进行遮挡,通过根据玉米的尺寸移动每块隔板3到合适的位置,使箱体1内能够放入不同大小的玉米,以及装载更多的玉米,让箱体1内的空间能够更加充分的被利用,在运输的过程中冷气通过透气孔进入到箱体1内的每层空间内,从而对玉米进行冷藏保鲜。
实施例
本实施例将技术进一步进行说明,如图3、图6和图7所示,所述定位组件包括若干个定位杆7,两块安装块6上的通槽的内后侧壁上开设有若干个内外相通的通孔,两个通槽内的若干个通孔分别呈竖向排列对齐,每个通槽的内后侧壁上的通孔均呈竖向排列对齐,且两个通槽内的通孔尺寸相同;
定位杆7呈L型结构,所有定位杆7水平的一端分别独立穿过若干个通孔,所有定位杆7水平的一段均分别可在对应的通孔内移动;
所有定位杆7竖直的一端均朝上,当隔板3移动到合适的位置时,可先将两块安装块6上合适位置的定位杆7向通槽的内部移动,在将两根支撑杆5分别放在两根定位杆7上,而定位杆7竖直的一段会与定位杆7的前侧壁贴合,从而可以防止定位杆7向安装块6的后方移动;
所有定位杆7水平的一端的端部均固定有挡板14,挡板14为圆型结构,且挡板14的圆心与定位杆7水平端端部的中心处对齐,当然挡板14也可采用矩形;
每根定位杆7水平的一段上均套装有用于对移动后的定位杆7进行复位的弹簧13,所有弹簧13分别位于每块挡板14与安装块6后侧壁之间,当定位杆7处于初始状态时,定位杆7的竖直一段的后侧壁与通槽的内后侧壁贴合,当挡板14受到推动时会带动定位杆7向通槽内移动,使弹簧13压缩,而在取消推动时,弹簧13的弹力会推动挡板14,使挡板14带动定位杆7向安装块6的后方移动,从而将定位杆7进行复位。
在实际使用的过程中,当隔板3移动到合适的位置时,先用手推动两块安装块6上合适位置的定位杆7向通槽的内移动,使两根定位杆7上的弹簧13压缩,在将两根支撑杆5分别放在两根定位杆7水平的一段杆身上,然后停止推动两根定位杆7,让两根定位杆7竖直的一段在弹簧13的推动下与两根支撑杆5贴合,可以防止定位杆7向后移动,从而对支撑杆5进行定位和支撑,使得对隔板3进行定位和支撑。
在实际使用的过程中,定位组件还和采用定位销,在两块安装块6的后侧壁上开设若干个用于穿装定位销且与通槽相通的定位孔,每块安装块6上的若干个定位孔呈竖向间隔排列,当隔板3移动到合适的位置后,将定位销的一端穿过合适位置的定位孔,将两个支撑杆5分别放在两根定位销上,从而对两根支撑杆5进行定位和支撑,使得对隔板3进行定位和支撑。
实施例
本实施例将技术进一步进行说明,如图2、图3和图4所示,所述两块安装块6的后侧壁上均铰接有用于对定位杆7进行保护的防护盖10,两个防护盖10分别通过合页铰接在安装块6上,在安装右侧的防护盖10时,合页的一端通过螺钉固定在右侧的防护盖10的右侧壁上,合页的另一端通过螺钉固定在右侧的安装块6的右侧壁上,而在安装左侧的防护盖10时,另一个合页的一端通过螺钉固定在左侧的防护盖10的左侧壁上,而合页的另一端通过螺钉固定在左侧的安装块6的左侧壁上,从而使两个防护盖10可以进行摆动开合,分别对两块安装块6上的定位杆7进行遮盖保护;在两个防护盖10的后侧壁上均竖直固定有固定块,固定块上均开设有左右相通的通孔,对应两个通孔分别在箱体1的左右两侧壁上开设一个螺纹孔,当两块防护盖10闭合时,可在两块固定块的通孔内均穿过一根螺栓,让两根螺栓分别与箱体1的左右两侧壁上的螺纹孔配合,从而对两个闭合后的防护盖10进行锁定。
实施例
本实施例将技术进一步进行说明,如图2、图3和图4所示,所述箱体1的底部水平固定有用于在堆叠多个箱体1时对上方的箱体进行定位的凸块8,在实际使用过程中,为节省车厢内的空间,经常需要将多个保鲜装置进行堆叠,在将两个或多个箱体1进行堆叠时,上方的箱体1底部的凸块8会独立穿装在下方的箱体1内,从而对上方的箱体1进行定位,避免在运输的过程中因车辆颠簸而导致堆叠的箱体1出现位移,造成重心不稳而倒塌。
实施例
本实施例将技术进一步进行说明,如图1、图4和图8所示,所述箱体1的前后两侧壁上均开设有若干个内外相通用于观察隔板3位置的观察口9,在实际使用的过程中,可通过观察口9查看移动后的隔板3的位置,从而使工作人员更加方便选择对应位置上的两个定位杆7分别对隔板3上的两根支撑杆5进行定位和支撑。
Claims (5)
1.一种用于鲜食玉米运输的保鲜装置,包括水平设置的箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)顶部设置有箱盖(2),箱体(1)和箱盖(2)上均开设有若干个透气孔,箱体(1)的左右两内侧壁上竖直开设有两个呈前后平行分布的导槽,箱体(1)内水平设置有若干个竖向排列对齐的隔板(3),所有隔板(3)上均开设有透气孔,所有隔板(3)的左右两侧壁上均固定有两块呈前后平行分布的导块(11),所有导块(11)分别可滑动的卡装在导槽内,箱体(1)的左右两侧壁上开设有内外相通且与顶部相通的定位槽(4),箱体(1)的左右两侧壁上竖直固定有安装块(6),两块安装块(6)上开设有上下相通且分别与两个定位槽(4)相通的通槽,所有隔板(3)的左右两侧壁上均水平固定有支撑杆(5),所有隔板(3)上的两根支撑杆(5)分别独立卡装在两个定位槽(4)和两块安装块(6)上的通槽内,两块安装块(6)上均设置有对移动后的支撑杆(5)进行定位和支撑的定位组件。
2.根据权利要求1所述的用于鲜食玉米运输的保鲜装置,其特征在于:所述定位组件包括若干个定位杆(7),两块安装块(6)上的通槽的内后侧壁上开设有若干个内外相通的通孔,两个通槽内的若干个通孔分别呈竖向排列对齐,定位杆(7)呈L型结构,所有定位杆(7)水平的一端分别独立穿过若干个通孔,所有定位杆(7)竖直的一端均朝上,所有定位杆(7)水平的一端的端部均固定有挡板(14),每根定位杆(7)水平的一段上均套装有用于对移动后的定位杆(7)进行复位的弹簧(13),所有弹簧(13)分别位于每块挡板(14)与安装块(6)后侧壁之间。
3.根据权利要求2所述的用于鲜食玉米运输的保鲜装置,其特征在于:所述两块安装块(6)的后侧壁上均铰接有用于对定位杆(7)进行保护的防护盖(10)。
4.根据权利要求1所述的用于鲜食玉米运输的保鲜装置,其特征在于:所述箱体(1)的底部水平固定有用于在堆叠多个箱体(1)时对上方的箱体进行定位的凸块(8)。
5.根据权利要求4所述的用于鲜食玉米运输的保鲜装置,其特征在于:所述箱体(1)的前后两侧壁上均开设有若干个内外相通用于观察隔板(3)位置的观察口(9)。
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