CN220030909U - 一种bopp镭射膜熟化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种BOPP镭射膜熟化装置，包括熟化外箱，熟化外箱的内部设置有熟化内箱，熟化外箱和熟化内箱之间成型有风道，熟化内箱上等距离开设有若干个与风道连通的出风口，熟化外箱的顶部中心处固定有支架，支架的顶部安装有暖风机，暖风机通过风管与风道连通；熟化外箱的前侧开设有上料口，上料口内通过铰链固定有箱门，熟化内箱的内部等距离滑动有若干个料架；熟化外箱的外壁固定有控制板，控制板电性连接暖风机。本实用新型暖风机产生的热风通过风管进入至风道的内部，并通过熟化内箱上均匀分布的出风口溢出，使热量能均匀分布在熟化内箱的内部，对BOPP镭射膜进行均匀熟化处理，提升熟化处理质量。

Description

一种BOPP镭射膜熟化装置

技术领域

本实用新型涉及镭射膜加工技术领域，具体为一种BOPP镭射膜熟化装置。

背景技术

镭射膜一般采用计算机点阵光刻技术、3D真彩色全息技术、多重与动态成像技术等。经模压把具有彩虹动态、三维立体效果的全息图像转移到PET、BOPP、PVC或带涂层的基材上，然后利用复合、烫印、转移等方式使商品包装表面获得某种激光镭射效果。镭射膜制造时是先对原膜表面涂布上色在经过模压制成，制成后需要在熟化室进行熟化，熟化后的镭射膜才能投入使用。熟化的主要目的是使主剂和固化剂在一定时间内充分反应，以便达到要求的复合强度。

现有技术中都是将刚刚生产出的镭射膜放在熟化室中进行熟化，由于熟化室空间比较大，再加上刚刚生产出的镭射膜数量比较多的情况下，往往是将镭射膜堆叠在一起进行熟化处理，很容易导致对于镭射膜的熟化不均匀，造成镭射膜的部分死角处没有被熟化，从而影响对于镭射膜熟化的质量。因此，设计一种BOPP镭射膜熟化装置是很有必要的。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种BOPP镭射膜熟化装置，暖风机产生的热风通过风管进入至风道的内部，并通过熟化内箱上均匀分布的出风口溢出，使热量能均匀分布在熟化内箱的内部，对BOPP镭射膜进行均匀熟化处理，提升熟化处理质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种BOPP镭射膜熟化装置，包括熟化外箱，所述熟化外箱的内部设置有熟化内箱，所述熟化外箱和熟化内箱之间成型有风道，所述熟化内箱上等距离开设有若干个与风道连通的出风口，所述熟化外箱的顶部中心处固定有支架，所述支架的顶部安装有暖风机，所述暖风机通过风管与风道连通；

所述熟化外箱的前侧开设有上料口，所述上料口内通过铰链固定有箱门，所述熟化内箱的内部等距离滑动有若干个料架；

所述熟化外箱的外壁固定有控制板，所述控制板电性连接暖风机。

优选的，所述料架包括外框架、架板、料框和滚轮；

所述外框架的顶部和底部均安装有架板，所述架板的底部四个拐角位置处转动有滚轮，所述外框架的内部等距离焊接有料框。

优选的，所述外框架、架板和滚轮的高度之和等于熟化内箱的内壁高度。

优选的，所述外框架和架板通过三脚架焊接固定。

优选的，所述熟化外箱的内壁粘接固定有隔热层。

本实用新型的有益效果为：

暖风机产生的热风通过风管进入至风道的内部，并通过熟化内箱上均匀分布的出风口溢出，使热量能均匀分布在熟化内箱的内部，对BOPP镭射膜进行均匀熟化处理，提升熟化处理质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体正视平面结构示意图；

图2是本实用新型熟化外箱剖视平面结构示意图；

图3是本实用新型料架平面结构示意图；

图4为本实用新型外框架区域正视平面结构示意图；

图中标号：1、熟化外箱；2、上料口；3、箱门；4、支架；5、暖风机；6、风管；7、控制板；8、熟化内箱；9、出风口；10、风道；11、隔热层；12、料架；121、外框架；122、架板；123、料框；124、滚轮；125、三脚架。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一

由图1、图2、图3和图4给出，本实用新型提供如下技术方案：一种BOPP镭射膜熟化装置，包括熟化外箱1，熟化外箱1的内部设置有熟化内箱8，熟化外箱1和熟化内箱8之间成型有风道10，熟化内箱8上等距离开设有若干个与风道10连通的出风口9，熟化外箱1的顶部中心处固定有支架4，支架4的顶部安装有暖风机5，暖风机5通过风管6与风道10连通；

熟化外箱1的前侧开设有上料口2，上料口2内通过铰链固定有箱门3，熟化内箱8的内部等距离滑动有若干个料架12；

熟化外箱1的外壁固定有控制板7，控制板7电性连接暖风机5，将需要熟化处理的BOPP镭射膜放置在料架12上，接着打开箱门3，并将料架12依次滑动在熟化内箱8的内部，最后关上箱门3，接着通过操控控制板7使暖风机5工作，暖风机5产生的热风通过风管6进入至风道10的内部，并通过熟化内箱8上均匀分布的出风口9溢出，使热量能均匀分布在熟化内箱8的内部，对BOPP镭射膜进行均匀熟化处理，提升熟化处理质量。

实施例二

参照图2、图3和图4，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，料架12包括外框架121、架板122、料框123和滚轮124；外框架121的顶部和底部均安装有架板122，架板122的底部四个拐角位置处转动有滚轮124，外框架121的内部等距离焊接有料框123，将需要熟化处理的BOPP镭射膜放置在料框123的内部后，抬起料架12，通过上料口2将其放入至熟化内箱8的内部，并使滚轮124与熟化内箱8的顶部和底部接触，方便推动料架12在熟化内箱8的内部移动。

优选的，外框架121、架板122和滚轮124的高度之和等于熟化内箱8的内壁高度。

优选的，外框架121和架板122通过三脚架125焊接固定，对外框架121和架板122的连接起到加固作用。

实施例三

参照图2，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，熟化外箱1的内壁粘接固定有隔热层11，隔热层11的设置，可以防止风道10内部的热量向熟化外箱1的外部散失。

工作原理：

将需要熟化处理的BOPP镭射膜放置在料架12上，接着打开箱门3，并将料架12依次滑动在熟化内箱8的内部，最后关上箱门3，接着通过操控控制板7使暖风机5工作，暖风机5产生的热风通过风管6进入至风道10的内部，并通过熟化内箱8上均匀分布的出风口9溢出，使热量能均匀分布在熟化内箱8的内部，对BOPP镭射膜进行均匀熟化处理，提升熟化处理质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种BOPP镭射膜熟化装置，包括熟化外箱(1)，其特征在于：所述熟化外箱(1)的内部设置有熟化内箱(8)，所述熟化外箱(1)和熟化内箱(8)之间成型有风道(10)，所述熟化内箱(8)上等距离开设有若干个与风道(10)连通的出风口(9)，所述熟化外箱(1)的顶部中心处固定有支架(4)，所述支架(4)的顶部安装有暖风机(5)，所述暖风机(5)通过风管(6)与风道(10)连通；

所述熟化外箱(1)的前侧开设有上料口(2)，所述上料口(2)内通过铰链固定有箱门(3)，所述熟化内箱(8)的内部等距离滑动有若干个料架(12)；

所述熟化外箱(1)的外壁固定有控制板(7)，所述控制板(7)电性连接暖风机(5)。

2.根据权利要求1所述的一种BOPP镭射膜熟化装置，其特征在于：所述料架(12)包括外框架(121)、架板(122)、料框(123)和滚轮(124)；

所述外框架(121)的顶部和底部均安装有架板(122)，所述架板(122)的底部四个拐角位置处转动有滚轮(124)，所述外框架(121)的内部等距离焊接有料框(123)。

3.根据权利要求2所述的一种BOPP镭射膜熟化装置，其特征在于：所述外框架(121)、架板(122)和滚轮(124)的高度之和等于熟化内箱(8)的内壁高度。

4.根据权利要求2所述的一种BOPP镭射膜熟化装置，其特征在于：所述外框架(121)和架板(122)通过三脚架(125)焊接固定。

5.根据权利要求1所述的一种BOPP镭射膜熟化装置，其特征在于：所述熟化外箱(1)的内壁粘接固定有隔热层(11)。