CN220030595U - 一种铝模传料口盆形挡模装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种铝模传料口盆形挡模装置，涉及铝模传料口技术领域。本装置包括盆形模具，盆形模具的内部贯穿设置有多根预制钢筋，盆形模具的四面均开设有与预制钢筋相适配的插槽，盆形模具的四周均浇筑有混凝土填充层，盆形模具的内腔设置有挂板，挂板的底部设置有加固组件。本申请能够通过盆形模具和插槽的配合使用，使得传料口位置得以包裹，同时在加固组件的配合使用下，对盆形模具的安装位置进一步进行加强固定，最后在盆形模具的周边对混凝土填充层进行浇筑，待混凝土填充层凝固后，对盆形模具进行拆除，即可达到安装稳定性强和制模简单便捷的目的。

Description

一种铝模传料口盆形挡模装置

技术领域

本申请涉及铝模传料口技术领域，尤其是涉及一种铝模传料口盆形挡模装置。

背景技术

铝模传料口是用于上下层之间铝模板的传输通道，采用传料口传料可以降低对铝模板的搬运距离，从而降低了建筑材料的备料时间，提高施工效率，在建筑完工后，再对传料口进行封堵即可。

铝模传料口的使用，方便了铝模板的运输，提高了备料效率，传料口挡模结构在钢筋位置，需要将钢筋进行截断处理，才可对挡模结构的安装，同时在混凝土浇筑时，混凝土产生的冲击力，容易使挡模结构发生偏移，为此，需要提供一种铝模传料口盆形挡模装置，为钢筋预留插槽，免于钢筋截断步骤，同时配合拉紧结构，提高挡模装置稳定性，防止在浇筑混凝土过程中发生偏移。

实用新型内容

为了解决现有的技术问题，本申请提供一种铝模传料口盆形挡模装置。

本申请提供的一种铝模传料口盆形挡模装置，采用如下的技术方案：一种铝模传料口盆形挡模装置，包括盆形模具，盆形模具的内部贯穿设置有多根预制钢筋，盆形模具的四面均开设有与预制钢筋相适配的插槽，盆形模具的四周均浇筑有混凝土填充层，盆形模具的内腔设置有挂板，挂板的底部设置有加固组件。

通过采用上述技术方案，通过盆形模具（1）和插槽（3）的配合使用，使得传料口位置得以包裹，同时在加固组件（8）的配合使用下，对盆形模具（1）的安装位置进一步进行加强固定，最后在盆形模具（1）的周边对混凝土填充层（4）进行浇筑，待混凝土填充层（4）凝固后，对盆形模具（1）进行拆除，即可达到安装稳定性强和制模简单便捷的目的。

优选的，盆形模具的内腔固定连接有多根加强杆，挂板底部的前侧和后侧均开设有与加强杆相适配的弧形卡槽。

通过采用上述技术方案，通过加强杆的设置，对盆形模具的内壁起到了支撑加强的作用，从而提高了盆形模具的整体稳固性，避免了在浇筑混凝土填充层时，盆形模具受到混凝土填充层的挤压力发生形变。

优选的，加固组件包括固定连接在挂板顶部的螺纹套，螺纹套的内腔螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的底部通过轴承转动连接有升降座。

优选的，升降座的两侧均设置有可转动的夹臂，升降座顶部的两侧均开设有与夹臂相适配的矩形凹槽，夹臂的顶部与下层墙体紧密贴合。

通过采用上述技术方案，通过加固组件的设置，其中螺纹套和螺纹杆的配合使用，对升降座和夹臂起到了向上推进的作用，继而使得盆形模具在铺设后得以拉紧固定，从而提高了盆形模具在安装过后的稳定性。

优选的，盆形模具内腔前侧和后侧的顶部均焊接有把手。

优选的，螺纹套的两侧均固定连接有升缩杆，升缩杆的底端与升降座固定连接。

优选的，螺纹杆的顶部固定连接有摇把，夹臂正表面和背表面的一侧均固定连接有转动柱，转动柱与矩形凹槽转动连接。

优选的，转动柱的表面套设有扭簧，扭簧的一端与矩形凹槽的内壁扣合，扭簧的另一端与升降座扣合。

通过采用上述技术方案，通过摇把、转动柱和扭簧的配合使用下，使得夹臂在到达下层建筑内得以扭动开启，从而防止夹臂单一依靠重力无法展开的现象发生。

综上，本申请包括以下有益技术效果：

本实用新型通过盆形模具和插槽的配合使用，使得传料口位置得以包裹，同时在加固组件的配合使用下，对盆形模具的安装位置进一步进行加强固定，最后在盆形模具的周边对混凝土填充层进行浇筑，待混凝土填充层凝固后，对盆形模具进行拆除，即可达到安装稳定性强和制模简单便捷的目的。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型结构的主视剖视图。

图2是本实用新型结构盆形模具和加强杆的立体示意图。

图3是本实用新型结构挂板和加固组件的立体爆炸图。

图4是本实用新型图3中A点的局部放大图。

附图标记说明：1、盆形模具；2、预制钢筋；3、插槽；4、混凝土填充层；5、加强杆；6、挂板；7、弧形卡槽；8、加固组件；81、螺纹套；82、螺纹杆；83、升降座；84、夹臂；85、矩形凹槽；9、把手；10、升缩杆；11、摇把；12、转动柱；13、扭簧。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例一：

结合图1-4，本申请实施例公开一种铝模传料口盆形挡模装置，包括盆形模具1，盆形模具1的内腔固定连接有多根加强杆5，挂板6底部的前侧和后侧均开设有与加强杆5相适配的弧形卡槽7，通过加强杆5的设置，对盆形模具1的内壁起到了支撑加强的作用，从而提高了盆形模具1的整体稳固性，避免了在浇筑混凝土填充层4时，盆形模具1受到混凝土填充层4的挤压力发生形变，盆形模具1内腔前侧和后侧的顶部均焊接有把手9，盆形模具1的内部贯穿设置有多根预制钢筋2，盆形模具1的四面均开设有与预制钢筋2相适配的插槽3，盆形模具1的四周均浇筑有混凝土填充层4，盆形模具1的内腔设置有挂板6，挂板6的底部设置有加固组件8。

实施例二：

结合图1-4，加固组件8包括固定连接在挂板6顶部的螺纹套81，螺纹套81的两侧均固定连接有升缩杆10，升缩杆10的底端与升降座83固定连接，螺纹套81的内腔螺纹连接有螺纹杆82，螺纹杆82的顶部固定连接有摇把11，夹臂84正表面和背表面的一侧均固定连接有转动柱12，转动柱12与矩形凹槽85转动连接，转动柱12的表面套设有扭簧13，扭簧13的一端与矩形凹槽85的内壁扣合，扭簧13的另一端与升降座83扣合，通过摇把11、转动柱12和扭簧13的配合使用下，使得夹臂84在到达下层建筑内得以扭动开启，从而防止夹臂84单一依靠重力无法展开的现象发生，螺纹杆82的底部通过轴承转动连接有升降座83，升降座83的两侧均设置有可转动的夹臂84，升降座83顶部的两侧均开设有与夹臂84相适配的矩形凹槽85，夹臂84的顶部与下层墙体紧密贴合，通过加固组件8的设置，其中螺纹套81和螺纹杆82的配合使用，对升降座83和夹臂84起到了向上推进的作用，继而使得盆形模具1在铺设后得以拉紧固定，从而提高了盆形模具1在安装过后的稳定性。

工作原理：本实用新型使用时，使用者通过将盆形模具1安装在传料口位置，同时使得插槽3卡合在预制钢筋2的表面，随后使用者将螺纹杆82插入盆形模具1的内部，使得升降座83到达下层建筑内，随后在扭簧13的弹力作用下，对夹臂84进行推动，使得夹臂84旋转展开，随后将挂板6架设在加强杆5的顶部，使得弧形卡槽7卡合在加强杆5的表面，转动摇把11，摇把11在转动的过程中带动螺纹杆82发生转动，螺纹杆82在转动的过程中，受螺纹套81内壁螺纹作用向上推进，继而使得螺纹杆82带动升降座83向上发生位移，升降座83在向上推进的同时带动夹臂84卡合在下层建筑顶部，继而使得盆形模具1得以稳定的安装在墙体顶部；

随后在盆形模具1的周边对混凝土填充层4进行浇筑，待混凝土填充层4凝固后，反向转动摇把11，并对加固组件8进行拆除，此时盆形模具1得以解除夹紧限位，最后对盆形模具1进行整体拆除即可。

综上所述：该铝模传料口盆形传料装置，通过盆形模具1和插槽3的配合使用，使得传料口位置得以包裹，同时在加固组件8的配合使用下，对盆形模具1的安装位置进一步进行加强固定，最后在盆形模具1的周边对混凝土填充层4进行浇筑，待混凝土填充层4凝固后，对盆形模具1进行拆除，即可达到安装稳定性强和制模简单便捷的目的。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝模传料口盆形挡模装置，其特征在于：包括盆形模具（1），所述盆形模具（1）的内部贯穿设置有多根预制钢筋（2），所述盆形模具（1）的四面均开设有与预制钢筋（2）相适配的插槽（3），所述盆形模具（1）的四周均浇筑有混凝土填充层（4），所述盆形模具（1）的内腔设置有挂板（6），所述挂板（6）的底部设置有加固组件（8）。

2.根据权利要求1所述的一种铝模传料口盆形挡模装置，其特征在于：所述盆形模具（1）的内腔固定连接有多根加强杆（5），所述挂板（6）底部的前侧和后侧均开设有与加强杆（5）相适配的弧形卡槽（7）。

3.根据权利要求2所述的一种铝模传料口盆形挡模装置，其特征在于：所述加固组件（8）包括固定连接在挂板（6）顶部的螺纹套（81），所述螺纹套（81）的内腔螺纹连接有螺纹杆（82），所述螺纹杆（82）的底部通过轴承转动连接有升降座（83）。

4.根据权利要求3所述的一种铝模传料口盆形挡模装置，其特征在于：所述升降座（83）的两侧均设置有可转动的夹臂（84），所述升降座（83）顶部的两侧均开设有与夹臂（84）相适配的矩形凹槽（85），所述夹臂（84）的顶部与下层墙体紧密贴合。

5.根据权利要求4所述的一种铝模传料口盆形挡模装置，其特征在于：所述盆形模具（1）内腔前侧和后侧的顶部均焊接有把手（9）。

6.根据权利要求5所述的一种铝模传料口盆形挡模装置，其特征在于：所述螺纹套（81）的两侧均固定连接有升缩杆（10），所述升缩杆（10）的底端与升降座（83）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种铝模传料口盆形挡模装置，其特征在于：所述螺纹杆（82）的顶部固定连接有摇把（11），所述夹臂（84）正表面和背表面的一侧均固定连接有转动柱（12），所述转动柱（12）与矩形凹槽（85）转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种铝模传料口盆形挡模装置，其特征在于：所述转动柱（12）的表面套设有扭簧（13），所述扭簧（13）的一端与矩形凹槽（85）的内壁扣合，所述扭簧（13）的另一端与升降座（83）扣合。