CN220030419U - 一种沸石分子筛切割翻板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种沸石分子筛切割翻板结构，包括输送装置、切割装置、翻转装置、工作台，切割装置用于将输送装置输送来的湿坯沸石分子筛进行切割，翻转装置用以对切割装置切割下的湿坯沸石分子筛进行顺时针翻转九十度，从而使湿坯沸石分子筛上的蜂窝孔由水平方向转向至竖直方向；翻转装置包括翻转气缸、翻转板，翻转气缸用以带动所述翻转板沿顺时针方向翻转九十度，当输送装置上的湿坯沸石分子筛抵靠翻转板的表面时，切割装置对所述输送装置上的湿坯沸石分子筛进行切割，形成单个沸石分子筛。本实用新型通过翻转装置将横向输送的湿坯翻转至竖向输送，从而避免湿坯状态下蜂窝孔端面横向摆放短时间就会导致产品变形且下沉的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及沸石分子筛技术领域，具体为一种沸石分子筛切割翻板结构。
背景技术
沸石分子筛作为一种具有微孔(孔径<2nm)结构的硅铝酸盐晶体，在催化、吸附与分离、离子交换等领域被广泛应用；
沸石分子筛产品生产时属湿坯，其在输送过程中蜂窝孔呈横向面，沸石分子筛成分多，泥料韧性强，且支撑性差，该输送状态的特性是横向面不可长时间受力，由于横向面支撑力小，湿坯状态下蜂窝孔端面横向摆放短时间就会导致产品变形且下沉，大大影响产品的生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述技术问题，从而提供了一种沸石分子筛切割翻板结构；
为解决上述技术问题，本实用新型提供以下的技术方案：
本实用新型提供了一种沸石分子筛切割翻板结构，
包括输送装置、切割装置、翻转装置、工作台，所述输送装置、切割装置、翻转装置均设置在所述工作台上，所述输送装置用于输送湿坯沸石分子筛，所述输送装置设置在所述切割装置的一侧，所述翻转装置设置在所述切割装置的另一侧，所述切割装置用于将所述输送装置输送来的湿坯沸石分子筛进行切割，所述翻转装置用以对所述切割装置切割下的湿坯沸石分子筛进行顺时针翻转九十度，从而使湿坯沸石分子筛上的蜂窝孔由水平方向转向至竖直方向；
所述翻转装置包括翻转气缸、翻转板，所述翻转气缸用以带动所述翻转板沿顺时针方向翻转九十度，当所述输送装置上的湿坯沸石分子筛抵靠所述翻转板的表面时，所述切割装置对所述输送装置上的湿坯沸石分子筛进行切割，形成单个沸石分子筛。
可选的，所述翻转装置的一侧设置有送料机构，所述翻转板上的单个沸石分子筛经所述送料机构输送。
可选的，所述输送装置与所述送料机构均设置为输送带。
可选的，所述切割装置包括切割丝，所述切割丝用以对湿坯沸石分子筛斜角切割。
可选的，所述翻转板上设置有推动气缸，所述推动气缸用以将所述翻转板翻转后上的单个沸石分子筛推送至所述送料机构上。
可选的，所述翻转装置的一侧设置有推送机构，所述推送机构包括推送气缸、托板，所述推送气缸用于将所述托板推动至所述翻转板的表面，所述切割机构切割形成的单个沸石分子筛的表面贴靠在所述托板上，所述推动气缸用以将所述托板以及所述托板上的单个沸石分子筛整体一起推送至所述送料机构上。
本实用新型有益效果
本实用新型通过翻转装置将横向输送的湿坯翻转至竖向输送，从而避免湿坯状态下蜂窝孔端面横向摆放短时间就会导致产品变形且下沉的问题，一方面提高产品的美观度，另一方面大大提高了产品的生产效率，降低了产品的次品率，进而提高了企业的生产效益。
附图说明
图1为本实用新型结构主视图图。
图2为本实用新型结构侧视图。
附图标记说明：1-工作台，2-输送装置，3-切割装置，4-翻转装置，5-翻转气缸，6-翻转板，7-送料机构，8-推动气缸，9-推送气缸，10-托板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1-图2所示，本实用新型提供了一种沸石分子筛切割翻板结构，
包括输送装置2(图中未画出)、切割装置3、翻转装置4、工作台1，所述输送装置2、切割装置3、翻转装置4均设置在所述工作台1上，所述输送装置2用于输送湿坯沸石分子筛，所述输送装置2设置在所述切割装置3的一侧，所述翻转装置4设置在所述切割装置3的另一侧，所述切割装置3用于将所述输送装置2输送来的湿坯沸石分子筛进行切割，所述翻转装置4用以对所述切割装置3切割下的湿坯沸石分子筛进行顺时针翻转九十度，从而使湿坯沸石分子筛上的蜂窝孔由水平方向转向至竖直方向；
所述翻转装置4包括翻转气缸5、翻转板6，所述翻转气缸5用以带动所述翻转板6沿顺时针方向翻转九十度，当所述输送装置2上的湿坯沸石分子筛抵靠所述翻转板6的表面时，所述切割装置3对所述输送装置2上的湿坯沸石分子筛进行切割，形成单个沸石分子筛，
所述翻转装置4的一侧设置有送料机构7，所述翻转板6上的单个沸石分子筛经所述送料机构7输送，所述翻转板6上设置有推动气缸8，所述推动气缸8用以将所述翻转板6翻转后上的单个沸石分子筛推送至所述送料机构7上，避免了人工搬运输送的繁琐，提高了生产效率；
所述输送装置2与所述送料机构7均设置为输送带，并不局限于此，根据实际所需设置即可；
所述切割装置3包括切割丝，所述切割丝用以对湿坯沸石分子筛斜角切割；
所述翻转装置4的一侧设置有推送机构，所述推送机构包括推送气缸9、托板10，所述推送气缸9用于将所述托板10推动至所述翻转板6的表面，所述切割机构切割形成的单个沸石分子筛的表面贴靠在所述托板10上，所述推动气缸8用以将所述托板10以及所述托板10上的单个沸石分子筛整体一起推送至所述送料机构7上；
本实用新型在使用过程中，首先湿坯沸石分子筛经输送装置2输送，此时，推送气缸9用于将托板10推动至翻转板6的表面，当输送装置2上的湿坯沸石分子筛抵靠托板10的表面时，切割装置3对输送装置2上的湿坯沸石分子筛进行切割，形成单个沸石分子筛，推动气缸8用以将托板10以及托板10上的单个沸石分子筛整体一起推送至送料机构7上输送；
本实用新型通过翻转装置4将横向输送的湿坯翻转至竖向输送，从而避免湿坯状态下蜂窝孔端面横向摆放短时间就会导致产品变形且下沉的问题，一方面提高产品的美观度，另一方面大大提高了产品的生产效率，降低了产品的次品率，进而提高了企业的生产效益。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种沸石分子筛切割翻板结构，其特征在于，
包括输送装置、切割装置、翻转装置、工作台，所述输送装置、切割装置、翻转装置均设置在所述工作台上，所述输送装置用于输送湿坯沸石分子筛，所述输送装置设置在所述切割装置的一侧，所述翻转装置设置在所述切割装置的另一侧，所述切割装置用于将所述输送装置输送来的湿坯沸石分子筛进行切割，所述翻转装置用以对所述切割装置切割下的湿坯沸石分子筛进行顺时针翻转九十度，从而使湿坯沸石分子筛上的蜂窝孔由水平方向转向至竖直方向；
所述翻转装置包括翻转气缸、翻转板，所述翻转气缸用以带动所述翻转板沿顺时针方向翻转九十度，当所述输送装置上的湿坯沸石分子筛抵靠所述翻转板的表面时，所述切割装置对所述输送装置上的湿坯沸石分子筛进行切割，形成单个沸石分子筛。
2.根据权利要求1所述的一种沸石分子筛切割翻板结构，其特征在于，
所述翻转装置的一侧设置有送料机构，所述翻转板上的单个沸石分子筛经所述送料机构输送。
3.根据权利要求2所述的一种沸石分子筛切割翻板结构，其特征在于，
所述输送装置与所述送料机构均设置为输送带。
4.根据权利要求1所述的一种沸石分子筛切割翻板结构，其特征在于，
所述切割装置包括切割丝，所述切割丝用以对湿坯沸石分子筛斜角切割。
5.根据权利要求1所述的一种沸石分子筛切割翻板结构，其特征在于，
所述翻转板上设置有推动气缸，所述推动气缸用以将所述翻转板翻转后上的单个沸石分子筛推送至所述送料机构上。
6.根据权利要求1所述的一种沸石分子筛切割翻板结构，其特征在于，
所述翻转装置的一侧设置有推送机构，所述推送机构包括推送气缸、托板，所述推送气缸用于将所述托板推动至所述翻转板的表面，所述切割机构切割形成的单个沸石分子筛的表面贴靠在所述托板上，所述推动气缸用以将所述托板以及所述托板上的单个沸石分子筛整体一起推送至所述送料机构上。
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