CN220030121U - 一种破碎镐 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种破碎镐，包括镐体本体、阀芯单元、驱动件和复位件。镐体本体内形成工作油腔、阀芯安装部和进油部，工作油腔和进油部通过阀芯安装腔连通。阀芯单元包括第一阀芯和第二阀芯，第一阀芯滑动设置于阀芯安装腔，第二阀芯滑动设置于镐体本体，第二阀芯的一端与第一阀芯接触，第一阀芯在第一位置和第二位置之间移动。驱动件驱动第二阀芯向第一阀芯方向移动，复位件驱动第一阀芯移动至第二位置。该结构的设置同轴度要求低，加工难度小，能够有效提高产品生产过程中的一次性合格率，也能够避免产生较多废料。并且，通过第一阀芯和第二阀芯的运动，能够控制进油部朝向工作油腔内提供油压，进而控制破碎镐的工作状态，提高其工作效率。

Description

一种破碎镐

技术领域

本申请属于混凝土破拆技术领域，具体涉及一种破碎镐。

背景技术

破碎镐作为一种建筑工程施工的工具，经常被应用在道路建设、市政维护、抢险救灾等领域中。然而目前市场上的手持破碎镐所用到的内部阀芯为整体结构，继而导致阀芯要求上下同轴度高导致加工难度大，一次合格率较低。

实用新型内容

本申请提供一种破碎镐，以解决破碎镐内部阀芯一体式导致加工难度大导致的生产合格率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：一种破碎镐，所述破碎镐包括：镐体本体，所述镐体本体内形成有工作油腔、阀芯安装腔和进油部，所述工作油腔和所述进油部通过所述阀芯安装腔连通；阀芯单元，包括第一阀芯和第二阀芯，所述第一阀芯滑动设置于所述阀芯安装腔，所述第二阀芯滑动设置于所述镐体本体，所述第二阀芯的一端用于与所述第一阀芯接触，所述第一阀芯在第一位置和第二位置之间移动，在所述第一阀芯移动至所述第一位置时，所述进油部可向所述工作油腔提供油压，在所述第一阀芯移动设置至所述第二位置时，所述进油部暂停向所述工作油腔提供油压；驱动件，设置于所述镐体本体，所述驱动件用于推动所述第二阀芯向所述第一阀芯方向移动，进而带动所述第一阀芯移动至所述第一位置；复位件，设置于所述阀芯安装腔，在所述驱动件解除对所述第二阀芯的作用力后，所述复位件驱动所述第一阀芯移动至所述第二位置。

根据本申请一实施方式，所述进油部包括进油管路和出油管路，所述阀芯安装腔包括沿所述第一阀芯长度方向排列且依次连通的第一腔体、第二腔体和第三腔体，所述第二腔体的内径小于所述第一腔体和所述第三腔体，所述进油管路与所述第一腔体连通，所述出油管路与所述第三腔体连通；所述第一阀芯内部中空设置形成连通腔，所述第一阀芯外部设置有第一通孔，所述第一通孔与所述连通腔连通，所述连通腔与所述第三腔体连通；在所述第一阀芯移动至所述第一位置时，所述第一通孔与所述第二腔体的内壁贴合，所述进油管路通过所述第一腔体与所述工作油腔连通，在所述第一芯阀移动至所述第二位置时，所述第一通孔与所述第一腔体连通，进而所述进油管路与所述出油管路连通。

根据本申请一实施方式，所述第二阀芯包括第二阀芯主体和第二阀芯座，所述第二阀芯座与所述第二阀芯主体连接，所述第二阀芯座与所述第一阀芯抵接。

根据本申请一实施方式，所述第二阀芯背离所述第一阀芯一端伸出于所述阀芯安装腔外，所述驱动件包括有：第一连接件，转动设置于所述镐体本体，所述第一连接件包括相对设置的第一端和第二端，所述第一端抵接于所述第二阀芯伸出所述镐体本体外的一端的上方；第二连接件，转动设置于所述镐体本体，所述第二连接件的一端抵接于所述第二端的下方，所述第二连接件的另一端向远离所述第一连接件的方向延伸。

根据本申请一实施方式，所述破碎镐还包括把手部，所述把手部设置于镐体本体，所述第二连接件远离所述第一连接件的一端与所述把手部的延伸方向一致，且所述第二连接件与所述把手部呈预定夹角设置。

根据本申请一实施方式，所述换向把手包括：所述镐体本体形成有安装口，所述安装口与所述阀芯安装腔连通，所述破碎镐还包括：密封组件，所述密封组件设置于所述安装口，所述第二阀芯穿过所述密封组件并延伸至所述安装口外。

根据本申请一实施方式，所述密封组件包括：密封座，所述密封座设置于所述阀芯安装腔靠近所述安装口的一端，所述第二阀芯穿过所述密封座，所述密封座外周开设有第一环形槽，所述密封座内壁靠近所述第一阀芯的端部开设有第二环形槽；第一密封件，所述第一密封件设置于所述第一环形槽内；第二密封件，所述第二密封件设置于所述第二环形槽内。

根据本申请一实施方式，所述密封座背离所述第一阀芯的端部开设有第三环形槽，所述密封组件还包括：第三密封件，所述第三密封件设置于所述第三环形槽内。

根据本申请一实施方式，所述密封座上与所述第二环形槽相邻位置处开设有第四环形槽，所述第四环形槽位于所述第二环形槽靠近所述第一阀芯的一端，所述密封组件还包括：限位件，所述限位件设置于所述第四环形槽内。

根据本申请一实施方式，所述复位件为弹性件，所述弹性件一端安装于所述阀芯安装腔内，另一端与所述第一阀芯远离所述第二阀芯的一端抵接。

本申请的有益效果是：本申请通过将第一阀芯滑动设置于阀芯安装腔，第二阀芯滑动设置于镐体本体，并将第一阀芯与第二阀芯的一端接触，实现阀芯单元分体式结构设计，进而通过第一阀芯和第二阀芯之间的运动来实现对工作油腔内提供油压，从而实现破碎镐的正常工作。该结构的设置，同轴度要求低，加工难度小，能够有效提高产品生产过程中的一次性合格率，同时，也能够避免阀芯上下直径差距较大导致加工过程中产生的废料较多，进而降低原材料成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本申请的破碎镐一实施例的立体结构示意图；

图2是本申请的破碎镐一实施例的剖面结构示意图；

图3是本申请的破碎镐的阀芯单元以及进油部的局部放大示意图。

其中：100、破碎镐；110、镐体本体；120、阀芯单元；130、驱动件；140、复位件；111、工作油腔；112、阀芯安装腔；113、进油部；121、第一阀芯；122、第二阀芯；1131、进油管路；1132、出油管路；1121、第一腔体；1122、第二腔体；1123、第三腔体；1124、连通腔；1211、第一通孔；1221、第二阀芯主体；1222、第二阀芯座；131、第一连接件；132、第二连接件；133、把手部；114、安装口；150、密封组件；151、密封座；152、第一环形槽；153、第二环形槽；154、第一密封件；155、第二密封件；156、第三环形槽；157、第三密封件；158、第四环形槽；159、限位件。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本申请的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1至图3，图1是本申请的破碎镐一实施例的立体结构示意图；图2是本申请的破碎镐一实施例的剖面结构示意图；图3是本申请的破碎镐的阀芯单元以及进油部的局部放大示意图。

本申请一实施例提供了一种破碎镐100。破碎镐100包括镐体本体110、阀芯单元120、驱动件130和复位件140。其中，镐体本体110内形成有工作油腔111、阀芯安装部和进油部113。工作油腔111和进油部113通过阀芯安装腔112连通。阀芯单元120包括第一阀芯121和第二阀芯122。其中第一阀芯121滑动设置于阀芯安装腔112，第二阀芯122滑动设置于镐体本体110。第二阀芯122一端用于与第一阀芯121接触，第一阀芯121在第一位置和第二位置之间移动。在第一阀芯121移动至第一位置时，进油部113可向工作油腔111提供油压。在第一阀芯121移动至第二位置时，进油部113暂停向工作油腔111提供油压。驱动件130设置于镐体本体110，驱动件130用于推动第二阀芯122向第一阀芯121方向移动，进而带动第一阀芯121移动至第一位置。复位件140设置于阀芯安装腔112，在驱动件130解除对第二阀芯122的作用力后，复位件140驱动第一阀芯121移动至第二位置。

由上述结构可知，第一阀芯121滑动设置于阀芯安装腔112，并与第二阀芯122接触，通过驱动件130带动第一阀芯121运动至第一位置。该结构的设置，一方面使得第一阀芯121和第二阀芯122之间设置为分体结构，同轴度要求低，加工难度小，能够有效提高产品生产过程中的一次性合格率，同时，分体式的结构能够避免上下直径差别较大导致生产过程中产生的废料较多，进而能够有效降低生产过程中原材料的成本；另一方面，第一阀芯121和第二阀芯122之间的运动，能够为工作油腔111内快速提供油压，因此，能够对破碎镐100实现快速驱动，进而提高工作效率。而复位件140的设置，一方面能够驱动第一阀芯121由第一位置移动至第二位置处，进而对第一阀芯121的运动起到一定的驱动作用；另一方面，也能够使得第一阀芯121和第二阀芯122在破碎镐100无论是处于工作状态还是非工作状态中，可以始终保持抵接，进而使得第一阀芯121和第二阀芯122之间的连接更加稳定。进一步地，复位件140设置于阀芯安装腔112，第一阀芯121也滑动设置于阀芯安装腔112，可以使得破碎镐100在运动的过程中，其稳定性更强。

具体地，复位件140为弹性件，弹性件一端安装于阀芯安装腔112内，另一端与第一阀芯121远离第二阀芯122的一端抵接。当破碎镐100在工作的过程中，驱动件130驱动第一阀芯121运动至第一位置处时，此时，弹性件处于压缩状态，且此时的弹力为F1，而当驱动件130停止对第一阀芯121的作用力之后，第一阀芯121在弹性件F1的作用力下驱动第一阀芯121运动至第二位置处，此时，弹性件仍然处于压缩状态，且弹性件的弹力为F2。其中，0＜F2＜F1。因此，在破碎镐100工作的过程当中，弹性件始终处于压缩状态，驱动件130需要施加一定的力才可以克服弹性件的弹力驱动第一阀芯121运动至第一位置，确保破碎镐100的使用安全，避免误触而造成破碎镐100启动。而弹性件安装于阀芯安装腔112内驱动第一阀芯121运动，能够保证破碎镐100在工作过程中的稳定性。

在本申请的实施例中，进油部113包括进油管路1131和出油管路1132。阀芯安装腔112包括沿第一阀芯121长度方向排列且依次连通的第一腔体1121、第二腔体1122和第三腔体1123。其中第二腔体1122的内径小于第一腔体1121和第三腔体1123。进油管路1131和第一腔体1121连通，出油管路1132和第三腔体1123连通。第一阀芯121内部中空设置形成连通腔1124。第一阀芯121外部设置有第一通孔1211，第一通孔1211与连通腔1124连通，连通腔1124与第三腔体1123连通。在第一阀芯121移动至第一位置时，第一通孔1211和第二腔体1122的内壁贴合，进油管路1131通过第一腔体1121与工作油腔111连通。在第一阀芯121移动至第二位置时，第一通孔1211和第一腔体1121连通，进而进油管路1131与出油管路1132连通。具体地，当第一阀芯121移动至第一位置时，第一通孔1211和第二腔体1122的内壁贴合，此时进油管路1131通过第一腔体1121与工作油腔111连通，因此，液压油从进油管路1131流入第一腔体1121内，并从第一腔体1121流入工作油腔111，此时，流入工作油腔111内的液压油的量较大，油压较高，因此破碎镐100在液压油的作用下开始工作。而当第一阀芯121在弹性件的作用下移动至第二位置时，第一通孔1211和第一腔体1121连通，因此从进油管路1131流入的部分液压油依次经过第一腔体1121、第一通孔1211、连通腔1124、第三腔体1123后经出油管路1132流出，此时，液压油从进油管路1131流入第一腔体1121内后，部分液压油会流入出油管路1132后再次回到动力站，此时，流入工作油腔111内的液压油会减少，无法达到供应破碎镐100工作的液压油的量，因此，破碎镐100则停止工作。该结构的设置，能够对破碎镐100的启动起到安全防护作用，只有在驱动第一阀芯121移动至第一位置才可以启动破碎镐100工作，避免破碎镐100被异常启动而引发安全问题。

进一步地，第二阀芯122包括第二阀芯主体1221和第二阀芯座1222。其中第二阀芯座1222和第二阀芯主体1221连接，第二阀芯座1222与第一阀芯121抵接。具体地，第二阀芯座1222的外径大于第二阀芯主体1221的外径，当第二阀芯座1222与第一阀芯121抵接时，第二阀芯座1222由于与第一阀芯121的接触面积大，因此，其稳定性更强。

在本申请的实施例中，第二阀芯122背离第一阀芯121一端伸出于阀芯安装腔112外。驱动件130包括有第一连接件131和第二连接件132。其中，第一连接件131转动设置于镐体本体110，第一连接件131包括相对设置的第一端和第二端。第一端抵接于第二阀芯122伸出镐体本体110外的一端的上方。第二连接件132转动设置于镐体本体110。第二连接件132的一端抵接于第二端的下方，第二连接件132的另一端向远离第一连接件131的方向延伸。具体地，驱动件130驱动第一阀芯121运动至第一位置的过程包括：操作者可对第二连接件132远离第一连接件131的一端施加向下的压力，进而推动第二连接件132发生转动，此时第二连接件132与第一连接件131抵接的一端获得向上的力，由于第二连接件132和第一连接件131的第二端抵接，因此第一连接件131的第二端也受到向上的力，而此时第一连接件131发生转动后，第一连接件131的第一端将获得向下的作用力，进而推动第二阀芯122在阀芯安装腔112内运动至第一阀芯121位于第一位置处。而当第二连接件132受到的外力解除后，第一阀芯121受到弹性件的弹力运动至第二位置处时，此时第一连接件131的第一端则受到第二阀芯122向上的作用力，进而推动第一连接件131发生转动，此时，第一连接件131的第二端则受到向下的作用力，因此第二连接件132与第一连接件131连接的一端则受到向上的作用力，此时驱动件130恢复至原位。第一连接件131和第二连接件132之间的转动连接设置，能够使得在驱动破碎镐100工作的过程中能够更加地省力，并且当破碎镐100工作完成之后，驱动件130恢复至原位的过程中也能够更加省力，进而有效提高操作者的体验感。

进一步地，破碎镐100还包括把手部133。把手部133设置于镐体本体110。第二连接件132远离第一连接件131的一端与把手部133的延伸方向一致。且第二连接件132与把手部133呈预定夹角设置。把手部133的设置，一方面可以使得驱动件130在驱动的时候操作者通过手握把手部133有一个很好的支撑作用；另一方面也能够便于操作者的拿取，进而有效提高操作者的体验感。

在本申请的实施例中，镐体本体110形成有安装口114。其中安装口114与阀芯安装腔112连通。破碎镐100还包括有密封组件150，密封组件150设置于安装口114。第二阀芯122穿过密封组件150并延伸至安装口114外。安装口114的设置，使得密封组件150的安装以及第二阀芯122的安装更为便捷，而密封组件150的设置，也能够使得整个阀芯单元120的密封性更强，一方面，能够防止液压油的泄露；另一方面，也能够避免灰尘、小石头等落入阀芯安装腔112内，随着第一阀芯121和第二阀芯122的往复运动进而造成破碎镐100的损坏。

进一步地，密封组件150包括有密封座151、第一密封件154和第二密封件155。其中，密封座151设置于阀芯安装腔112靠近安装口114的一端。第二阀芯122穿过密封座151，密封座151外周开设有第一环形槽152，密封座151内部靠近第一阀芯121的端部开设有第二环形槽153。第一密封件154设置于第一环形槽152内，第二密封件155设置于第二环形槽153内。第一环形槽152和第二环形槽153的设置，能够使得第一密封件154和第二密封件155在破碎镐100工作的过程中更加稳定。而第一密封件154的设置，能够有效地防止少量泄露在阀芯安装腔112内的液压油再次泄露。而第二密封件155的设置，则能够有效防止液压油通过进油部113流入工作油腔111内的过程中液压油泄露至阀芯安装腔112内。

进一步地，密封座151背离第一阀芯121的端部开设有第三环形槽156。密封组件150还包括第三密封件157。第三密封件157设置于第三环形槽156内。具体地，第三密封件157设置于第三环形槽156，能够使得第三密封件157在破碎镐100工作的过程中更加稳定。而第三密封件157设置于第一阀芯121的端部，即第三密封件157设置于靠近安装口114处，因此第三密封件157能够有效避免破碎镐100在工作的过程中，灰尘、小石头等物体从安装口114处进入阀芯安装腔112内，进而随着第一阀芯121和第二阀芯122的往复运动造成破碎镐100的损坏。因此，第三密封件157的设置能够起到很好的防尘作用，进而有效延长破碎镐100的使用寿命。

在本申请的实施例中，密封座151上与第二环形槽153相邻设置处开设有第四环形槽158，第四环形槽158位于第二环形槽153靠近第一阀芯121的一端。密封组件150还包括有限位件159，限位件159设置于第四环形槽158内。第四环形槽158的设置，能够使得限位件159在破碎镐100工作的过程中更加稳定。而限位件159的设置，能够有效避免在破碎镐100工作的过程中第二密封件155的掉落，同时，当弹性件推动第一阀芯121运动至第二位置处时，限位件159也能够对第一阀芯121的移动起到一个限位作用，以避免第一阀芯121在弹力的持续作用下继续移动进而造成第二阀芯122从安装口114处脱离。因此限位件159的设置能够使得第一阀芯121和第二阀芯122之间的运动更加稳定。

需要说明的是，限位件159为的材质为弹性材质。弹性材质的设置能够使得限位件159适应多种尺寸的第二密封件155，其整体适用性更强。

本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要注意的是，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或竖直，而是可以稍微倾斜；术语“平行”、“垂直”等属于也并不表示配件之间绝对平行或垂直，而是可以形成一定的角度偏差。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。此外，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种破碎镐，其特征在于，所述破碎镐包括：

镐体本体，所述镐体本体内形成有工作油腔、阀芯安装腔和进油部，所述工作油腔和所述进油部通过所述阀芯安装腔连通；

阀芯单元，包括第一阀芯和第二阀芯，所述第一阀芯滑动设置于所述阀芯安装腔，所述第二阀芯滑动设置于所述镐体本体，所述第二阀芯的一端用于与所述第一阀芯接触，所述第一阀芯在第一位置和第二位置之间移动，在所述第一阀芯移动至所述第一位置时，所述进油部可向所述工作油腔提供油压，在所述第一阀芯移动设置至所述第二位置时，所述进油部暂停向所述工作油腔提供油压；

驱动件，设置于所述镐体本体，所述驱动件用于推动所述第二阀芯向所述第一阀芯方向移动，进而带动所述第一阀芯移动至所述第一位置；

复位件，设置于所述阀芯安装腔，在所述驱动件解除对所述第二阀芯的作用力后，所述复位件驱动所述第一阀芯移动至所述第二位置。

2.根据权利要求1所述的破碎镐，其特征在于，所述进油部包括进油管路和出油管路，所述阀芯安装腔包括沿所述第一阀芯长度方向排列且依次连通的第一腔体、第二腔体和第三腔体，所述第二腔体的内径小于所述第一腔体和所述第三腔体，所述进油管路与所述第一腔体连通，所述出油管路与所述第三腔体连通；所述第一阀芯内部中空设置形成连通腔，所述第一阀芯外部设置有第一通孔，所述第一通孔与所述连通腔连通，所述连通腔与所述第三腔体连通；在所述第一阀芯移动至所述第一位置时，所述第一通孔与所述第二腔体的内壁贴合，所述进油管路通过所述第一腔体与所述工作油腔连通，在所述第一阀芯移动至所述第二位置时，所述第一通孔与所述第一腔体连通，进而所述进油管路与所述出油管路连通。

3.根据权利要求1所述的破碎镐，其特征在于，所述第二阀芯包括第二阀芯主体和第二阀芯座，所述第二阀芯座与所述第二阀芯主体连接，所述第二阀芯座与所述第一阀芯抵接。

4.根据权利要求1所述的破碎镐，其特征在于，所述第二阀芯背离所述第一阀芯一端伸出于所述阀芯安装腔外，所述驱动件包括有：

第一连接件，转动设置于所述镐体本体，所述第一连接件包括相对设置的第一端和第二端，所述第一端抵接于所述第二阀芯伸出所述镐体本体外的一端的上方；

第二连接件，转动设置于所述镐体本体，所述第二连接件的一端抵接于所述第二端的下方，所述第二连接件的另一端向远离所述第一连接件的方向延伸。

5.根据权利要求4所述的破碎镐，其特征在于，所述破碎镐还包括把手部，所述把手部设置于镐体本体，所述第二连接件远离所述第一连接件的一端与所述把手部的延伸方向一致，且所述第二连接件与所述把手部呈预定夹角设置。

6.根据权利要求1所述的破碎镐，其特征在于，所述镐体本体形成有安装口，所述安装口与所述阀芯安装腔连通，所述破碎镐还包括：密封组件，所述密封组件设置于所述安装口，所述第二阀芯穿过所述密封组件并延伸至所述安装口外。

7.根据权利要求6所述的破碎镐，其特征在于，所述密封组件包括：

密封座，所述密封座设置于所述阀芯安装腔靠近所述安装口的一端，所述第二阀芯穿过所述密封座，所述密封座外周开设有第一环形槽，所述密封座内壁靠近所述第一阀芯的端部开设有第二环形槽；

第一密封件，所述第一密封件设置于所述第一环形槽内；

第二密封件，所述第二密封件设置于所述第二环形槽内。

8.根据权利要求7所述的破碎镐，其特征在于，所述密封座背离所述第一阀芯的端部开设有第三环形槽，所述密封组件还包括：

第三密封件，所述第三密封件设置于所述第三环形槽内。

9.根据权利要求7所述的破碎镐，其特征在于，所述密封座上与所述第二环形槽相邻位置处开设有第四环形槽，所述第四环形槽位于所述第二环形槽靠近所述第一阀芯的一端，所述密封组件还包括：

限位件，所述限位件设置于所述第四环形槽内。

10.根据权利要求1所述的破碎镐，其特征在于，所述复位件为弹性件，所述弹性件一端安装于所述阀芯安装腔内，另一端与所述第一阀芯远离所述第二阀芯的一端抵接。