CN220029435U - 一种数控机床加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹具技术领域，具体公开了一种数控机床加工夹具，包括支架，所述支架底部固定安装有均匀分布的支撑块，所述支架两侧固定安装有竖板，一侧所述竖板外侧固定安装有电机，所述支架内设置有双向丝杆，所述双向丝杆端部分别转动设置在竖板内侧中心处，所述支架内设置有相对称的U型支杆，所述U型支杆设置在支架中心处且U型支杆底部与双向丝杆螺旋转动，所述支架底部开设有均匀分布的限位道，所述限位道贯穿支架底部，所述U型支杆底部固定安装有相对称的限位板，所述限位板均滑动设置在限位道上且限位板尺寸与限位道尺寸相适配，该数控机床加工夹具能够提高夹板水平移动时的稳定性，结构简单，实用性强。

Description

一种数控机床加工夹具

技术领域

本实用新型属于夹具技术领域，尤其涉及一种数控机床加工夹具。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。

目前数控机床加工夹具在对待加工件进行夹持时，不方便对不同型号与大小的物体进行稳固夹持，夹持时多数是夹持工具夹持左右或前后两面，不方便对待加工件的四个边沿处分别进行限位稳固夹持，从而给加工工作带来很多不便，而且有些夹具在夹持待加工件时容易遮挡待加工件的加工处，从而也影响待加工件的加工工作。

现有专利(公告号：CN202220274758.4)一种数控机床加工夹具，通过在底座的上端左右分别滑动连接左挡板与右挡板，左挡板与右挡板的一侧分别滑动连接前挡块与后挡块，而且通过限位槽的内部滑动连接滑块，前定位杆与后定位杆分别进行限位前挡块与后挡块，从而方便限位调节前挡块与后挡块的位置对待加工件的前后进行限位固定，通过螺纹杆与耳板的连接，方便分别限位固定左挡板与右挡板，从而方便限位固定左挡板与右挡板对待加工件的左右分别进行限位，从而方便对待加工件的四个边沿处分别进行限位固定，避免限位不稳固带来的麻烦，方便加工工作。

针对于上述问题，现有专利给出了解决方案，但是在实际使用的过程中由于数控机床加工时可能产生大量的废屑，废屑落至底座上可能在螺纹杆转动的过程中对螺纹杆造成损伤，废屑落入限位槽、通槽以及防脱槽内后如不及时清理影响挡板移动，需要对此进行改进。

为此，提出一种数控机床加工夹具。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种能够提高夹板水平移动稳定性的数控机床加工夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种数控机床加工夹具，包括支架，所述支架底部固定安装有均匀分布的支撑块，所述支架两侧固定安装有竖板，一侧所述竖板外侧固定安装有电机，所述支架内设置有双向丝杆，所述双向丝杆端部分别转动设置在竖板内侧中心处，所述支架内设置有相对称的U型支杆，所述U型支杆设置在支架中心处且U型支杆底部与双向丝杆螺旋转动，所述支架底部开设有均匀分布的限位道，所述限位道贯穿支架底部，所述U型支杆底部固定安装有相对称的限位板，所述限位板均滑动设置在限位道上且限位板尺寸与限位道尺寸相适配，所述支架上方设置有安装座，所述U型支杆端部与安装座底部固定安装，所述安装座内侧均设置有夹板。

优选的，所述U型支杆底边以及双向丝杆分别与支架内底部之间的间距不低于5CM。

优选的，所述支撑块高度不低于5CM。

优选的，所述安装座顶部开设有插口，所述夹板侧边固定安装有插板，所述插板滑动设置在插口上，所述安装座与插板上设置有固定件。

优选的，所述固定件包括开设在安装座内位于插口侧边的安装部、转动设置在安装座位于安装部侧边的转把、转动设置在安装部内的螺纹杆、滑动设置在安装部内的活动板、固定安装在活动板远离转把一侧相对称的插块以及开设在插板靠近插块一侧相对称的连接口，所述转把转轴端部与螺纹杆端部固定安装，所述活动板与螺纹杆螺旋转动，所述插块滑动设置在安装座上且插块正对连接口。

优选的，所述活动板尺寸与安装部内径尺寸相适配，所述插板尺寸与连接口尺寸相适配。

优选的，所述夹板上开设有均匀分布的防滑纹。

优选的，所述支架远离电机一侧的竖板上设置有控制器，所述控制器与电机电性连接。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过设置竖板、电机、双向丝杆、U型支杆、限位道、限位板、安装座以及夹板之间的配合工作，能够驱动夹板水平移动，结构简单，实用性强。

2、本实用新型中通过将双向丝杆与U型支杆设置在支架内底部的上方，能够有效对双向丝杆与U型支杆进行防护，避免二者与废屑之间产生摩擦发生损坏的现象，通过设置支撑块和贯穿支架底部的限位道，能够直接将落入限位道内的废屑排出限位道，避免限位板滑动的过程中受到废屑的阻碍，提高夹板移动时的稳定性，实用性强。

3、本实用新型中通过设置插口、插板、安装部、转把、螺纹杆、活动板、插块以及连接口之间的配合工作，能够实现对夹板的简易拆装，便于夹板进行更换，结构简单，省时省力，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的侧视结构图；

图3为本实用新型图1中A处放大图；

图4为本实用新型的安装座与插板连接结构图。

图例说明：

1、支架；2、支撑块；3、竖板；4、电机；5、双向丝杆；6、U型支杆；7、限位道；8、限位板；9、安装座；10、夹板；11、插口；12、插板；13、固定件；131、安装部；132、转把；133、螺纹杆；134、活动板；135、插块；136、连接口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床加工夹具，包括支架1，所述支架1底部固定安装有均匀分布的支撑块2，所述支架1两侧固定安装有竖板3，一侧所述竖板3外侧固定安装有电机4，所述支架1内设置有双向丝杆5，所述双向丝杆5端部分别转动设置在竖板3内侧中心处，所述支架1内设置有相对称的U型支杆6，所述U型支杆6设置在支架1中心处且U型支杆6底部与双向丝杆5螺旋转动，所述支架1底部开设有均匀分布的限位道7，所述限位道7贯穿支架1底部，所述U型支杆6底部固定安装有相对称的限位板8，所述限位板8均滑动设置在限位道7上且限位板8尺寸与限位道7尺寸相适配，所述支架1上方设置有安装座9，所述U型支杆6端部与安装座9底部固定安装，所述安装座9内侧均设置有夹板10。

对物件进行夹持固定时，将物件放置在支架1上方的夹板10之间，启动竖板3上的电机4，电机4输出轴转动带动双向丝杆5在竖板3上转动，双向丝杆5转动带动螺旋转动的U型支杆6滑动相互靠近，通过设置的限位板8与限位道7能够提高U型支杆6水平移动时的稳定性，U型支杆6相互靠近带动安装座9与夹板10相互靠近对物件进行夹持，之后便可对物件进行加工，物件加工时可能产生废屑，通过将双向丝杆5与U型支杆6设置在支架1内底部的上方，能够有效对双向丝杆5与U型支杆6进行防护，避免二者与支架1上的废屑之间产生摩擦发生损坏的现象，通过设置支撑块2和贯穿支架1底部的限位道7，能够直接将落入限位道7内的废屑排出限位道7，避免限位板8滑动的过程中受到废屑的阻碍，提高夹板10移动时的稳定性，实用性强。

U型支杆6底边以及双向丝杆5分别与支架1内底部之间的间距不低于5CM，所述支撑块2高度不低于5CM；能够使得U型支杆6与双向丝杆5远离支架1内底部的废屑，设置支撑块2可将装置整体抬高，使得废屑落入限位道7内后直接落至支架1底部，避免废屑与限位板8接触，结构简单，实用性强。

安装座9顶部开设有插口11，所述夹板10侧边固定安装有插板12，所述插板12滑动设置在插口11上，所述安装座9与插板12上设置有固定件13，所述固定件13包括开设在安装座9内位于插口11侧边的安装部131、转动设置在安装座9位于安装部131侧边的转把132、转动设置在安装部131内的螺纹杆133、滑动设置在安装部131内的活动板134、固定安装在活动板134远离转把132一侧相对称的插块135以及开设在插板12靠近插块135一侧相对称的连接口136，所述转把132转轴端部与螺纹杆133端部固定安装，所述活动板134与螺纹杆133螺旋转动，所述插块135滑动设置在安装座9上且插块135正对连接口136；当需要对夹板10进行拆卸时，操作人员转动安装座9侧边的转把132，转把132转动螺纹杆133在安装部131内转动，螺纹杆133转动带动活动板134在安装部131内往转把132侧边移动，活动板134移动的过程中带动插块135脱离插板12侧边的连接口136，便能够对夹板10进行拆除，对夹板10进行安装时，夹板10侧边的插板12插入安装座9的插口11内，之后转动转把132，带动活动板134上的插块135插入插板12的连接口136内，便能够完成对插板12与安装座9的安装固定，能够实现对夹板10的简易拆装，便于对夹板10进行更换，结构简单，省时省力，实用性强。

活动板134尺寸与安装部131内径尺寸相适配，所述插板12尺寸与连接口136尺寸相适配；能够提高插板12以及夹板10安装固定后的稳定性。

夹板10上开设有均匀分布的防滑纹；能够防止物件加持后滑动的现象，提高加工稳定性。

支架1远离电机4一侧的竖板3上设置有控制器，所述控制器与电机4电性连接；设置控制器能够实现对电机4的自动控制。

工作原理：对物件进行夹持固定时，将物件放置在支架1上方的夹板10之间，启动竖板3上的电机4，电机4输出轴转动带动双向丝杆5在竖板3上转动，双向丝杆5转动带动螺旋转动的U型支杆6滑动相互靠近，通过设置的限位板8与限位道7能够提高U型支杆6水平移动时的稳定性，U型支杆6相互靠近带动安装座9与夹板10相互靠近对物件进行夹持，之后便可对物件进行加工，物件加工时可能产生废屑，通过将双向丝杆5与U型支杆6设置在支架1内底部的上方，能够有效对双向丝杆5与U型支杆6进行防护，避免二者与支架1上的废屑之间产生摩擦发生损坏的现象，通过设置支撑块2和贯穿支架1底部的限位道7，能够直接将落入限位道7内的废屑排出限位道7，避免限位板8滑动的过程中受到废屑的阻碍，提高夹板10移动时的稳定性，实用性强。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种数控机床加工夹具，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)底部固定安装有均匀分布的支撑块(2)，所述支架(1)两侧固定安装有竖板(3)，一侧所述竖板(3)外侧固定安装有电机(4)，所述支架(1)内设置有双向丝杆(5)，所述双向丝杆(5)端部分别转动设置在竖板(3)内侧中心处，所述支架(1)内设置有相对称的U型支杆(6)，所述U型支杆(6)设置在支架(1)中心处且U型支杆(6)底部与双向丝杆(5)螺旋转动，所述支架(1)底部开设有均匀分布的限位道(7)，所述限位道(7)贯穿支架(1)底部，所述U型支杆(6)底部固定安装有相对称的限位板(8)，所述限位板(8)均滑动设置在限位道(7)上且限位板(8)尺寸与限位道(7)尺寸相适配，所述支架(1)上方设置有安装座(9)，所述U型支杆(6)端部与安装座(9)底部固定安装，所述安装座(9)内侧均设置有夹板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床加工夹具，其特征在于，所述U型支杆(6)底边以及双向丝杆(5)分别与支架(1)内底部之间的间距不低于5CM。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床加工夹具，其特征在于，所述支撑块(2)高度不低于5CM。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床加工夹具，其特征在于，所述安装座(9)顶部开设有插口(11)，所述夹板(10)侧边固定安装有插板(12)，所述插板(12)滑动设置在插口(11)上，所述安装座(9)与插板(12)上设置有固定件(13)。

5.根据权利要求4所述的一种数控机床加工夹具，其特征在于，所述固定件(13)包括开设在安装座(9)内位于插口(11)侧边的安装部(131)、转动设置在安装座(9)位于安装部(131)侧边的转把(132)、转动设置在安装部(131)内的螺纹杆(133)、滑动设置在安装部(131)内的活动板(134)、固定安装在活动板(134)远离转把(132)一侧相对称的插块(135)以及开设在插板(12)靠近插块(135)一侧相对称的连接口(136)，所述转把(132)转轴端部与螺纹杆(133)端部固定安装，所述活动板(134)与螺纹杆(133)螺旋转动，所述插块(135)滑动设置在安装座(9)上且插块(135)正对连接口(136)。

6.根据权利要求5所述的一种数控机床加工夹具，其特征在于，所述活动板(134)尺寸与安装部(131)内径尺寸相适配，所述插板(12)尺寸与连接口(136)尺寸相适配。

7.根据权利要求1所述的一种数控机床加工夹具，其特征在于，所述夹板(10)上开设有均匀分布的防滑纹。

8.根据权利要求1所述的一种数控机床加工夹具，其特征在于，所述支架(1)远离电机(4)一侧的竖板(3)上设置有控制器，所述控制器与电机(4)电性连接。