CN220029250U - 一种管体对接焊接定位工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种管体对接焊接定位工装，包括底板，所述底板顶面安装有两个支座，所述支座内部转动安装有转动筒，所述转动筒的两侧均设置有限位件，所述支座一侧设置有可与转动筒外侧抵触的抵触组件，所述转动筒内壁固定安装有至少一个连接杆，所述连接杆内侧焊接有一个连接筒，所述连接筒表面滑动安装有多组夹持件，一组所述夹持件包括一个抵板和至少一个活动杆，所述活动杆与抵板之间焊接，所述活动杆滑动贯穿连接筒，所述抵板一侧设置有用于带动抵板运动的调节组件。本实用新型便于在焊接管体时，控制两个管体精确对接并同步旋转，更加方便对管体外侧进行焊接工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接定位技术领域，具体为一种管体对接焊接定位工装。
背景技术
焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，目前在对管体进行焊接时，经常需要采用环缝焊接的方式，其焊接成型的焊缝为封闭的圆环形。
焊接时需要对待焊接的工件进行定位和固定，在管体进行环缝焊接时，固定后的管体需要先解除固定后旋转一定角度后再进行固定焊接，整个环缝焊接的过程中需要多次转动管体才能完成焊接工作，其耗费较多时间，使得对管体焊接的工作效率降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管体对接焊接定位工装，以解决上述背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管体对接焊接定位工装，包括底板，所述底板顶面安装有两个支座，所述支座内部转动安装有转动筒，所述转动筒的两侧均设置有限位件，所述支座一侧设置有可与转动筒外侧抵触的抵触组件；
所述转动筒内壁固定安装有至少一个连接杆，所述连接杆内侧焊接有一个连接筒，所述连接筒表面滑动安装有多组夹持件，一组所述夹持件包括一个抵板和至少一个活动杆，所述活动杆与抵板之间焊接，所述活动杆滑动贯穿连接筒，所述抵板一侧设置有用于带动抵板运动的调节组件。
优选的，所述限位件具体为环形限位板，两个所述环形限位板分别焊接在转动筒的两侧。
优选的，所述环形限位板一侧与支座表面抵触，且所述支座位于相邻两个环形限位板之间。
优选的，所述抵触组件包括第一螺纹杆，所述第一螺纹杆螺纹连接在支座一侧，所述第一螺纹杆一端固定安装有第一旋钮，所述第一螺纹杆一端与转动筒外侧抵触。
优选的，所述调节组件包括第二螺纹杆，所述第二螺纹杆活动安装在抵板一侧。
优选的，所述第二螺纹杆远离抵板的一端固定安装有第二旋钮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该管体对接焊接定位工装，通过转动第一旋钮带动第一螺纹杆抵住转动筒的外壁，对环形限位板的角度进行固定，需要转动管体时，反向转动第一旋钮使得第一螺纹杆不再抵住转动筒的外壁，此时转动筒可以转动，通过转动转动筒能够带动管体转动，便于在不拆下管体重新定位和固定的前提下，对管体进行环缝焊接，提升了管体焊接效率。
2.该管体对接焊接定位工装，将管体穿过连接筒内后通过调整多个抵板的位置，使得抵板抵住管体外壁，能够对穿过连接筒内的管体进行固定，并能够改变管体在连接筒内的位置，从而方便使两个管体之间精密对接，且可以对不同尺寸的管体进行对接，便于后续进行焊接工作。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型支座侧面结构示意图；
图3为本实用新型A放大结构示意图。
图中：1、底板；2、支座；3、转动筒；4、环形限位板；5、第一螺纹杆；6、第一旋钮；7、连接杆；8、连接筒；9、活动杆；10、抵板；11、第二螺纹杆；12、第二旋钮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参照图1-3所示，本实用新型提供一种管体对接焊接定位工装，包括底板1，底板1顶面安装有两个支座2，支座2内部转动安装有转动筒3，转动筒3的两侧均设置有限位件，支座2一侧设置有可与转动筒3外侧抵触的抵触组件；
转动筒3内壁固定安装有至少一个连接杆7，连接杆7内侧焊接有一个连接筒8，连接筒8表面滑动安装有多组夹持件，一组夹持件包括一个抵板10和至少一个活动杆9，活动杆9与抵板10之间焊接，活动杆9滑动贯穿连接筒8，抵板10一侧设置有用于带动抵板10运动的调节组件。
具体的，通过调节抵板10的位置，将穿过连接筒8的管体夹持固定，并使两个管体对接起来，焊接过程中无需频繁拆卸管体，仅需要改变抵触组件的位置，便可以转动转动筒3从而带动两个管体同步转动，方便进行环缝焊接的工作。
其中：限位件具体为环形限位板4，两个环形限位板4分别焊接在转动筒3的两侧，环形限位板4一侧与支座2表面抵触，且支座2位于相邻两个环形限位板4之间，环形限位板4起到对转动筒3的限位作用，使得转动筒3仅能够在支座2内部转动，而不能沿着转动筒3轴心方向运动。
其中：抵触组件包括第一螺纹杆5，第一螺纹杆5螺纹连接在支座2一侧，第一螺纹杆5一端固定安装有第一旋钮6，第一螺纹杆5一端与转动筒3外侧抵触，通过转动第一旋钮6带动第一螺纹杆5抵住转动筒3的外壁，对环形限位板4的角度进行固定，需要转动管体时，反向转动第一旋钮6使得第一螺纹杆5不再抵住转动筒3的外壁，此时转动筒3可以转动。
其中：调节组件包括第二螺纹杆11，第二螺纹杆11活动安装在抵板10一侧，第二螺纹杆11远离抵板10的一端固定安装有第二旋钮12，通过转动第二旋钮12，带动第二螺纹杆11转动，从而改变抵板10与连接筒8内壁之间的距离。
工作原理：本实用新型为一种管体对接焊接定位工装，在对接两个管体时，将管体穿过连接筒8内后，通过转动第二旋钮12，带动第二螺纹杆11转动，从而改变抵板10与连接筒8内壁之间的距离，通过调整多个抵板10的位置，使得抵板10抵住管体外壁，能够对穿过连接筒8内的管体进行固定，并能够改变管体在连接筒8内的位置，从而方便使两个管体之间精密对接；
在对两个管体焊接时，通过转动第一旋钮6带动第一螺纹杆5抵住转动筒3的外壁，对环形限位板4的角度进行固定，需要转动管体时，反向转动第一旋钮6使得第一螺纹杆5不再抵住转动筒3的外壁，此时转动筒3可以转动，通过转动转动筒3能够带动管体转动，便于改变管体角度进行焊接。
本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种管体对接焊接定位工装，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶面安装有两个支座(2)，所述支座(2)内部转动安装有转动筒(3)，所述转动筒(3)的两侧均设置有限位件，所述支座(2)一侧设置有可与转动筒(3)外侧抵触的抵触组件；
所述转动筒(3)内壁固定安装有至少一个连接杆(7)，所述连接杆(7)内侧焊接有一个连接筒(8)，所述连接筒(8)表面滑动安装有多组夹持件，一组所述夹持件包括一个抵板(10)和至少一个活动杆(9)，所述活动杆(9)与抵板(10)之间焊接，所述活动杆(9)滑动贯穿连接筒(8)，所述抵板(10)一侧设置有用于带动抵板(10)运动的调节组件。
2.根据权利要求1所述的一种管体对接焊接定位工装，其特征在于：所述限位件具体为环形限位板(4)，两个所述环形限位板(4)分别焊接在转动筒(3)的两侧。
3.根据权利要求2所述的一种管体对接焊接定位工装，其特征在于：所述环形限位板(4)一侧与支座(2)表面抵触，且所述支座(2)位于相邻两个环形限位板(4)之间。
4.根据权利要求1所述的一种管体对接焊接定位工装，其特征在于：所述抵触组件包括第一螺纹杆(5)，所述第一螺纹杆(5)螺纹连接在支座(2)一侧，所述第一螺纹杆(5)一端固定安装有第一旋钮(6)，所述第一螺纹杆(5)一端与转动筒(3)外侧抵触。
5.根据权利要求1所述的一种管体对接焊接定位工装，其特征在于：所述调节组件包括第二螺纹杆(11)，所述第二螺纹杆(11)活动安装在抵板(10)一侧。
6.根据权利要求5所述的一种管体对接焊接定位工装，其特征在于：所述第二螺纹杆(11)远离抵板(10)的一端固定安装有第二旋钮(12)。
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