CN220028734U - 一种轴承座斜孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工件开孔装置技术领域，公开了一种轴承座斜孔加工装置，包括工作台，所述工作台的顶部设置有斜孔加工机构，所述工作台的顶部和底部设置有轴承座固定机构，所述斜孔加工机构包括倾斜度调节单元和打孔单元，所述轴承座固定机构包括夹持固定单元和碎屑收集单元，所述倾斜度调节单元包括焊接在工作台顶部的竖直基座，所述竖直基座的背面固定安装有步进电机。本实用新型通过步进电机的设计，可驱动旋转座在固定座的内壁上旋转，进而带动圆台座整体产生倾斜，由于轴承座为水平设置的，进而通过步进气缸和驱动电机的工作配合，可完成对轴承座的倾斜开孔处理，满足用户的此类需求，且倾斜度可任意设计，便于本装置的使用。

Description

一种轴承座斜孔加工装置

技术领域

本实用新型属于工件开孔装置技术领域，具体涉及一种轴承座斜孔加工装置。

背景技术

转盘轴承座是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点，有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座，轴承座在生产加工的过程中，经常需在其表面进行开孔处理。

公开号为CN 218396001 U的专利公开了一种轴承座加工用开孔装置，该专利文献所公开的技术方案如下：包括壳体，所述壳体上表面设置有两个夹持块，所述壳体内设置有用于驱动两个夹持块相对运动的夹持机构，所述壳体上表面固定安装有龙门架，所述龙门架内壁固定安装有气缸，所述气缸的活塞端固定安装有拱形板。

为了解决现有的开孔装置通常只能对同一种型号的工件开孔的问题，现有技术是采用设置转轮带动双向螺杆转动等结构的方式进行处理，但是还会出现不能进行斜孔开设的情况，部分轴承座需在表面设置斜孔，便于用户进行连接等处理工作，上述专利不能满足用户的此类需求，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承座斜孔加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种轴承座斜孔加工装置，包括工作台，所述工作台的顶部设置有斜孔加工机构，所述工作台的顶部和底部设置有轴承座固定机构。

所述斜孔加工机构包括倾斜度调节单元和打孔单元，所述轴承座固定机构包括夹持固定单元和碎屑收集单元。

所述倾斜度调节单元包括焊接在工作台顶部的竖直基座，所述竖直基座的背面固定安装有步进电机，所述竖直基座的正面固定安装有固定座，所述固定座的内壁上转动连接有旋转座，所述步进电机的输出轴与旋转座的背面固定连接，所述固定座、旋转座的正面设置有刻度线，所述旋转座正面的中心处焊接有延伸圆形座。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述打孔单元包括圆台座，所述圆台座焊接在延伸圆形座的正面，所述圆台座的顶部固定安装有步进气缸，所述步进气缸的移动端延伸至圆台座的底部固定连接有承接框架。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述承接框架内壁的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至承接框架的底部固定连接有连接座，所述连接座的底部拆卸式连接有钻头主体。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述夹持固定单元包括固定安装在工作台顶部的夹持气缸，所述夹持气缸的移动端固定安装有弧形夹持座。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述夹持固定单元还包括活动连接在工作台顶部的底撑板，所述底撑板的外壁上焊接有握持架一，所述工作台的顶部开设有圆形通槽。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述碎屑收集单元包括收集筒，所述收集筒的外壁上焊接有延展块，所述延展块的内壁上固定安装有磁力块，所述磁力块活动连接在工作台的底部，所述延展块的外壁上焊接有握持架二。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述收集筒的内壁上固定连接有橡胶环，所述橡胶环的内壁上固定安装有不锈钢网板，所述收集筒的底部开设有通孔，所述收集筒的底部固定连接有手动闸阀。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

本实用新型提供一种轴承座斜孔加工装置，通过步进电机的设计，可驱动旋转座在固定座的内壁上旋转，进而带动圆台座整体产生倾斜，由于轴承座为水平设置的，进而通过步进气缸和驱动电机的工作配合，可完成对轴承座的倾斜开孔处理，满足用户的此类需求，且倾斜度可任意设计，便于本装置的使用。

本实用新型提供一种轴承座斜孔加工装置，通过夹持气缸和弧形夹持座的配合，可完成对轴承座的自动夹持处理，降低用户的体力消耗，通过底撑板和握持架一的设计，可对轴承座的底部进行临时支撑，便于夹持工作的进行，通过收集筒整体的设计，可对加工所产生的碎屑进行收集，提升本装置的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型斜孔加工机构的结构示意图；

图3为本实用新型圆台座的结构示意图；

图4为本实用新型工作台的部分结构示意图；

图5为本实用新型收集筒的剖开结构示意图；

图中：1、工作台；2、斜孔加工机构；21、竖直基座；22、步进电机；23、固定座；24、旋转座；25、刻度线；26、延伸圆形座；27、圆台座；271、步进气缸；272、承接框架；273、驱动电机；274、连接座；275、钻头主体；

3、轴承座固定机构；31、夹持气缸；32、弧形夹持座；33、底撑板；34、握持架一；35、收集筒；351、延展块；352、磁力块；353、握持架二；354、橡胶环；355、不锈钢网板；356、通孔；357、手动闸阀。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-5所示，一种轴承座斜孔加工装置，包括工作台1，工作台1的顶部设置有斜孔加工机构2，工作台1的顶部和底部设置有轴承座固定机构3，斜孔加工机构2包括倾斜度调节单元和打孔单元，轴承座固定机构3包括夹持固定单元和碎屑收集单元，倾斜度调节单元包括焊接在工作台1顶部的竖直基座21，竖直基座21的背面固定安装有步进电机22，竖直基座21的正面固定安装有固定座23，固定座23的内壁上转动连接有旋转座24，步进电机22的输出轴与旋转座24的背面固定连接，固定座23、旋转座24的正面设置有刻度线25，旋转座24正面的中心处焊接有延伸圆形座26，控制步进电机22工作，驱动旋转座24在固定座23的内壁上旋转，进而带动圆台座27整体产生倾斜，实现对倾斜度进行任意调节的功能，便于用户使用，刻度线25为雕刻设置在固定座23和旋转座24上的，便于用户对倾斜度进行读取。

实施例2

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，打孔单元包括圆台座27，圆台座27焊接在延伸圆形座26的正面，圆台座27的顶部固定安装有步进气缸271，步进气缸271的移动端延伸至圆台座27的底部并固定连接有承接框架272，承接框架272内底壁上固定安装有驱动电机273，驱动电机273的输出轴延伸至承接框架272的底部并固定连接有连接座274，连接座274的底部拆卸式连接有钻头主体275，控制驱动电机273工作可带动钻头主体275旋转，再控制步进气缸271进行伸展工作，使得旋转的钻头主体275与轴承座接触，完成对轴承座的开孔处理。

实施例3

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，夹持固定单元包括固定安装在工作台1顶部的夹持气缸31，夹持气缸31的移动端固定安装有弧形夹持座32，夹持固定单元还包括活动连接在工作台1顶部的底撑板33，底撑板33的外壁上焊接有握持架一34，工作台1的顶部开设有圆形通槽，碎屑收集单元包括收集筒35，收集筒35的外壁上焊接有延展块351，延展块351的内壁上固定安装有磁力块352，磁力块352活动连接在工作台1的底部，延展块351的外壁上焊接有握持架二353，收集筒35的内壁上固定连接有橡胶环354，橡胶环354的内壁上固定安装有不锈钢网板355，收集筒35的底部开设有通孔356，收集筒35的底部固定连接有手动闸阀357，底撑板33用于对轴承座进行临时支撑，控制夹持气缸31工作，带动两个弧形夹持座32相向位移，完成对轴承座的自动夹持处理，降低用户的体力消耗，通过握持架一34的设计，便于用户对底撑板33进行抽取处理，通过收集筒35完成对碎屑的收集处理，通过延展块351、磁力块352和握持架二353的设计，便于用户在工作台1的底部对收集筒35进行拆卸或安装，通过不锈钢网板355的设计，可对碎屑进行分离，使得粉末状碎屑位移至不锈钢网板355的底部，便于用户的后续处理工作。

下面具体说一下该轴承座斜孔加工装置的工作原理。

如图1-5所示，将轴承座放置在底撑板33的顶部，然后控制夹持气缸31工作，对轴承座进行夹持，夹持完成后，将底撑板33抽出，控制步进电机22工作，带动圆台座27整体倾斜一定的角度，随之控制驱动电机273工作带动钻头主体275旋转，再控制步进气缸271进行伸展工作，完成对轴承座的倾斜开孔处理，并由收集筒35完成对碎屑的收集处理。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轴承座斜孔加工装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部设置有斜孔加工机构（2），所述工作台（1）的顶部和底部设置有轴承座固定机构（3）；

所述斜孔加工机构（2）包括倾斜度调节单元和打孔单元，所述轴承座固定机构（3）包括夹持固定单元和碎屑收集单元；

所述倾斜度调节单元包括焊接在工作台（1）顶部的竖直基座（21），所述竖直基座（21）的背面固定安装有步进电机（22），所述竖直基座（21）的正面固定安装有固定座（23），所述固定座（23）的内壁上转动连接有旋转座（24），所述步进电机（22）的输出轴与旋转座（24）的背面固定连接，所述固定座（23）、旋转座（24）的正面设置有刻度线（25），所述旋转座（24）正面的中心处焊接有延伸圆形座（26）。

2.根据权利要求1所述的一种轴承座斜孔加工装置，其特征在于：所述打孔单元包括圆台座（27），所述圆台座（27）焊接在延伸圆形座（26）的正面，所述圆台座（27）的顶部固定安装有步进气缸（271），所述步进气缸（271）的移动端延伸至圆台座（27）的底部固定连接有承接框架（272）。

3.根据权利要求2所述的一种轴承座斜孔加工装置，其特征在于：所述承接框架（272）内壁的底部固定安装有驱动电机（273），所述驱动电机（273）的输出轴延伸至承接框架（272）的底部固定连接有连接座（274），所述连接座（274）的底部拆卸式连接有钻头主体（275）。

4.根据权利要求1所述的一种轴承座斜孔加工装置，其特征在于：所述夹持固定单元包括固定安装在工作台（1）顶部的夹持气缸（31），所述夹持气缸（31）的移动端固定安装有弧形夹持座（32）。

5.根据权利要求4所述的一种轴承座斜孔加工装置，其特征在于：所述夹持固定单元还包括活动连接在工作台（1）顶部的底撑板（33），所述底撑板（33）的外壁上焊接有握持架一（34），所述工作台（1）的顶部开设有圆形通槽。

6.根据权利要求1所述的一种轴承座斜孔加工装置，其特征在于：所述碎屑收集单元包括收集筒（35），所述收集筒（35）的外壁上焊接有延展块（351），所述延展块（351）的内壁上固定安装有磁力块（352），所述磁力块（352）活动连接在工作台（1）的底部，所述延展块（351）的外壁上焊接有握持架二（353）。

7.根据权利要求6所述的一种轴承座斜孔加工装置，其特征在于：所述收集筒（35）的内壁上固定连接有橡胶环（354），所述橡胶环（354）的内壁上固定安装有不锈钢网板（355），所述收集筒（35）的底部开设有通孔（356），所述收集筒（35）的底部固定连接有手动闸阀（357）。