CN220028319U - 一种异型油管弯折装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异型油管弯折装置，涉及油管加工技术领域，为解决现有由于异型油管通常形状不一，且异型油管上有若干弯折角度不一致的弯折面，在对于异型油管进行弯折时，往往需要不同弯折角度的模块对异型油管进行弯折加工，但频繁的更换模块容易降低加工效率，并且较为麻烦的问题，包括弯折台面；还包括：移动槽，其设置在弯折台面的上端表面，所述移动槽的内部中间设置有螺纹杆，螺纹杆活动设置在移动槽的内部，且螺纹杆贯穿弯折台面的前端表面，所述移动槽的内部两侧均设置有滑槽，所述移动槽的内部设置有移动块，移动块的两侧与滑槽进行卡合，移动块通过滑槽活动设置在移动槽的内部并进行移动。

Description

一种异型油管弯折装置

技术领域

本实用新型涉及油管加工技术领域，具体为一种异型油管弯折装置。

背景技术

异型油管是燃油输送系统中进出油料的管件，而弯折装置又叫弯管机，主要用于将管件进行弯折，弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺。无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等。

由于异型油管通常形状不一，且异型油管上有若干弯折角度不一致的弯折面，在对于异型油管进行弯折时，往往需要不同弯折角度的模块对异型油管进行弯折加工，但频繁的更换模块容易降低加工效率，并且较为麻烦；所以我们提出了一种异型油管弯折装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种异型油管弯折装置，以解决上述背景技术中提出的现有由于异型油管通常形状不一，且异型油管上有若干弯折角度不一致的弯折面，在对于异型油管进行弯折时，往往需要不同弯折角度的模块对异型油管进行弯折加工，但频繁的更换模块容易降低加工效率，并且较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异型油管弯折装置，包括弯折台面；

还包括：

移动槽，其设置在弯折台面的上端表面，所述移动槽的内部中间设置有螺纹杆，螺纹杆活动设置在移动槽的内部，且螺纹杆贯穿弯折台面的前端表面，所述移动槽的内部两侧均设置有滑槽，所述移动槽的内部设置有移动块，移动块的两侧与滑槽进行卡合，移动块通过滑槽活动设置在移动槽的内部并进行移动，且移动块的中间设有螺纹孔与螺纹杆进行螺纹连接，所述移动块的上端设置有转动轴，且转动轴通过移动块内部驱动结构进行转动，所述转动轴的外壁四周均设置有凸槽，所述转动轴的外部套设有套筒，且套筒活动套设在转动轴的外部，所述套筒的内壁四周均设置有凹槽，凹槽与凸槽进行卡合，所述套筒的外壁四周均设置有连接块，且连接块设置有四个，所述连接块的前端设置有弯折模块，且弯折模块设置为四个不同尺寸的型号并分别设置在对应连接块的前端。

优选的，所述台面的上端后侧设置有安装板，且安装板设置有两个，所述安装板之间设置有固定轴，所述固定轴的两侧均设置有夹板，左边所述夹板的一端中心设置有第一固定块，且第一固定块设置有通孔并与固定轴卡合连接，右边所述夹板一端的上下两侧均设置有第二固定块，且第二固定块表面设置有通孔并与固定轴卡合连接。

优选的，所述安装板的表面对称设置有若干第一通孔，两侧所述夹板的表面均设置有第二通孔，上方所述安装板的上端设置有卡销，卡销设置为两个，且卡销与第一通孔和第二通孔进行卡合连接，两个所述卡销的内侧设置均有连接杆，所述连接杆的中间设置有活动轴，且连接杆带动卡销在活动轴上进行摆动。

优选的，所述螺纹杆的前端设置有转动把手，所述转动把手的两侧对称设置有海绵垫，且海绵垫通过粘连套设在转动把手的两侧。

优选的，所述夹板的前侧设置有圆弧槽，且圆弧槽的内壁粘连设置有橡胶垫。

优选的，所述卡销的材质为磁吸材质，且卡销通过磁吸材质与第一通孔和第二通孔进行磁吸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过将弯折模块设置成四款尺寸不同的型号并套设在转动轴上，通过转动轴的转动将所需型号的弯折模块转动至前端，再通过转动螺纹杆带动弯折模块进行移动，该装置结构简单，使用方便，通过转动轴调节所需型号的弯折模块，可以达到快速更换弯折模块的目的，从而提高加工效率。

2.通过将两侧夹板转动至所需位置，在将卡销插入通孔内使两侧的夹板进行固定，从而可以对异型油管的弯折角度进行调节，而夹板内侧设置的圆弧槽可以对油管进行弯折时将油管卡住，并且圆弧槽内侧的橡胶垫可以提高摩擦力，防止对油管施加的压力过大弹出。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构俯视图；

图2为本实用新型的夹板调节固定结构示意图；

图3为本实用新型的夹板调节固定结构剖面图；

图4为本实用新型的弯折模块结构示意图；

图中：1、弯折台面；2、移动槽；3、螺纹杆；4、转动把手；5、海绵垫；6、滑槽；7、移动块；8、转动轴；9、凸槽；10、套筒；11、弯折模块；12、连接块；13、凹槽；14、夹板；15、圆弧槽；16、安装板；17、固定轴；18、第一通孔；19、卡销；20、连接杆；21、活动轴；22、第二通孔；23、第一固定块；24、第二固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种异型油管弯折装置，包括弯折台面1；

还包括：

移动槽2，其设置在弯折台面1的上端表面，移动槽2的内部中间设置有螺纹杆3，螺纹杆3活动设置在移动槽2的内部，且螺纹杆3贯穿弯折台面1的前端表面，移动槽2的内部两侧均设置有滑槽6，移动槽2的内部设置有移动块7，移动块7的两侧与滑槽6进行卡合，移动块7通过滑槽6活动设置在移动槽2的内部并进行移动，且移动块7的中间设有螺纹孔与螺纹杆3进行螺纹连接，移动块7的上端设置有转动轴8，且转动轴8通过移动块7内部驱动结构进行转动，转动轴8的外壁四周均设置有凸槽9，转动轴8的外部套设有套筒10，且套筒10活动套设在转动轴8的外部，套筒10的内壁四周均设置有凹槽13，凹槽13与凸槽9进行卡合，套筒10的外壁四周均设置有连接块12，且连接块12设置有四个，连接块12的前端设置有弯折模块11，且弯折模块11设置为四个不同尺寸的型号并分别设置在对应连接块12的前端。

通过转动轴8的转动将所需型号的弯折模块11转动至前端，再通过转动螺纹杆3带动弯折模块11进行移动。

请参阅图3-4，台面1的上端后侧设置有安装板16，且安装板16设置有两个，安装板16之间设置有固定轴17，固定轴17的两侧均设置有夹板14，左边夹板14的一端中心设置有第一固定块23，且第一固定块23设置有通孔并与固定轴17卡合连接，右边夹板14一端的上下两侧均设置有第二固定块24，且第二固定块24表面设置有通孔并与固定轴17卡合连接，通过调节夹板14之间的角度来控制异型油管的弯折角度。

请参阅图2-3，安装板16的表面对称设置有若干第一通孔18，两侧夹板14的表面均设置有第二通孔22，上方安装板16的上端设置有卡销19，卡销19设置为两个，且卡销19与第一通孔18和第二通孔22进行卡合连接，两个卡销19的内侧设置均有连接杆20，连接杆20的中间设置有活动轴21，且连接杆20带动卡销19在活动轴21上进行摆动，通过将卡销19卡进对应的通孔里来调节夹板14之间的角度。

请参阅图2，夹板14的前侧设置有圆弧槽15，且圆弧槽15的内壁粘连设置有橡胶垫，可以对油管进行弯折时通过圆弧槽15将油管卡住，并且橡胶垫可以提高摩擦力，防止对油管施加的压力过大弹出。

请参阅图1，螺纹杆3的前端设置有转动把手4，转动把手4的两侧对称设置有海绵垫5，且海绵垫5通过粘连套设在转动把手4的两侧，通过转动把手4驱动移动块7进行移动，同时海绵垫5可以提高握住转动把手4的舒适度。

请参阅图2-3，卡销19的材质为磁吸材质，且卡销19通过磁吸材质与第一通孔18和第二通孔22进行磁吸连接，可以提高卡销19与通孔连接的紧密性。

工作原理：使用时，将异型油管放置在夹板14与弯折模块11之间，将两侧夹板14调节至所需角度后，将两根卡销19插入第一通孔18和第二通孔22，将夹板14进行固定，再通过旋转转动轴8将对应型号的弯折模块11转动至夹板14的前端，随后旋转转动把手4，带动螺纹杆3进行转动，使移动块7向前推进，将弯折模块11抵住异型油管的弯折处并进行挤压，通过压力使异型油管进行弯折。其中，转动把手4可外接正反转驱动电机(图中未示出)。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种异型油管弯折装置，包括弯折台面(1)；

其特征在于：还包括：

移动槽(2)，其设置在弯折台面(1)的上端表面，所述移动槽(2)的内部中间设置有螺纹杆(3)，螺纹杆(3)活动设置在移动槽(2)的内部，且螺纹杆(3)贯穿弯折台面(1)的前端表面，所述移动槽(2)的内部两侧均设置有滑槽(6)，所述移动槽(2)的内部设置有移动块(7)，移动块(7)的两侧与滑槽(6)进行卡合，移动块(7)通过滑槽(6)活动设置在移动槽(2)的内部并进行移动，且移动块(7)的中间设有螺纹孔与螺纹杆(3)进行螺纹连接，所述移动块(7)的上端设置有转动轴(8)，且转动轴(8)通过移动块(7)内部驱动结构进行转动，所述转动轴(8)的外壁四周均设置有凸槽(9)，所述转动轴(8)的外部套设有套筒(10)，且套筒(10)活动套设在转动轴(8)的外部，所述套筒(10)的内壁四周均设置有凹槽(13)，凹槽(13)与凸槽(9)进行卡合，所述套筒(10)的外壁四周均设置有连接块(12)，且连接块(12)设置有四个；

所述连接块(12)的前端设置有弯折模块(11)，且弯折模块(11)设置为四个不同尺寸的型号并分别设置在对应连接块(12)的前端。

2.根据权利要求1所述的一种异型油管弯折装置，其特征在于：所述弯折台面(1)的上端后侧设置有安装板(16)，且安装板(16)设置有两个，所述安装板(16)之间设置有固定轴(17)，所述固定轴(17)的两侧均设置有夹板(14)，左边所述夹板(14)的一端中心设置有第一固定块(23)，且第一固定块(23)设置有通孔并与固定轴(17)卡合连接，右边所述夹板(14)一端的上下两侧均设置有第二固定块(24)，且第二固定块(24)表面设置有通孔并与固定轴(17)卡合连接。

3.根据权利要求2所述的一种异型油管弯折装置，其特征在于：上下两端所述安装板(16)的表面对称设置有若干第一通孔(18)，两侧所述夹板(14)的表面均设置有第二通孔(22)，上方所述安装板(16)的上端设置有卡销(19)，卡销(19)设置为两个，且卡销(19)与第一通孔(18)和第二通孔(22)进行卡合连接，两个所述卡销(19)的内侧设置均有连接杆(20)，所述连接杆(20)的中间设置有活动轴(21)，且连接杆(20)带动卡销(19)在活动轴(21)上进行摆动。

4.根据权利要求1所述的一种异型油管弯折装置，其特征在于：所述螺纹杆(3)的前端设置有转动把手(4)，所述转动把手(4)的两侧对称设置有海绵垫(5)，且海绵垫(5)通过粘连套设在转动把手(4)的两侧。

5.根据权利要求2所述的一种异型油管弯折装置，其特征在于：所述夹板(14)的前侧设置有圆弧槽(15)，且圆弧槽(15)的内壁粘连设置有橡胶垫。

6.根据权利要求3所述的一种异型油管弯折装置，其特征在于：所述卡销(19)的材质为磁吸材质，且卡销(19)通过磁吸材质与第一通孔(18)和第二通孔(22)进行磁吸连接。