CN220028127U - 榨油厂预处理车间前处理工艺除尘系统 - Google Patents

Abstract

榨油厂预处理车间前处理工艺除尘系统，属于粮食加工技术领域。解决了现有技术中只针对清选设备的清选筛、提升机机头和计量称进行负压除尘，排出的空气中粉尘浓度超标严重的问题。技术要点：进称提升机、计量称、计量称下刮板机、清选筛、调质前提升机和破碎机上刮板机均通过分支风管连接到主风管，主风管的末端连接除尘器，风机与除尘器连接；在进称提升机、调质前提升机距离下部进料口壳体向上3‑5米处均设置有主集尘装置，在破碎机的破碎机溜槽上也设置有主集尘装置。本实用新型通过多点位设置主集尘装置，降低了吸走的气流中豆皮夹带量，保证扬起的粉尘和微量豆皮能够均匀地吸走，设备始终处于微负压状态，粉尘排放浓度低。

Description

榨油厂预处理车间前处理工艺除尘系统

技术领域

本实用新型涉及一种榨油厂用除尘系统，具体涉及一种榨油厂预处理车间前处理工艺除尘系统，属于粮食加工技术领域。

背景技术

在粮食加工领域，榨油厂预处理车间前处理设备负压除尘非常重要，一旦粉尘大量外泄，就会发生环境污染、食品安全及生产安全等事故。早期榨油厂预处理车间前处理设备负压除尘工艺较为简单，只针对清选设备的清选筛、提升机机头和计量称进行了负压除尘，粉尘收集采用的是旋风除尘器单级除尘，排出的空气中粉尘浓度超标严重。随着榨油厂工艺的发展，早期榨油厂预处理车间前处理设备泄漏比较严重，负压除尘工艺已经不能适应当前的生产需求。为了改善生产条件，保证食品安全及生产安全，亟需对现有的负压除尘系统进行改进。

实用新型内容

鉴于上述事实，本实用新型为了解决现有技术中只针对清选设备的清选筛、提升机机头和计量称进行负压除尘，排出的空气中粉尘浓度超标严重的问题，进而设计了一种榨油厂预处理车间前处理工艺除尘系统。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

榨油厂预处理车间前处理工艺除尘系统，包括储存仓、仓下刮板机、进称提升机、计量称、计量称下刮板机、清选筛、清选筛下刮板机、调质前提升机、调质塔上刮板机、调质塔、破碎机上刮板机、破碎机、破碎机下刮板机、去轧坯机刮板机、除尘器、风机、主风管、分支风管和主集尘装置；

所述储存仓、进料提升机、计量称、清选筛、调质前提升机和调质塔依次排布，所述储存仓和进料提升机之间通过仓下刮板机实现物料传输，所述进料提升机的出料端与计量称连接，所述计量称和清选筛之间通过计量称下刮板机实现物料传输，所述清选筛和调质前提升机之间通过清选筛下刮板机实现物料传输，所述调质前提升机与调质塔之间通过调质塔上刮板机实现物料传输，所述破碎机上刮板机、破碎机、破碎机下刮板机、去轧坯机刮板机由上至下依次设置在调质塔的出料端下方；

所述进称提升机、计量称、计量称下刮板机、清选筛、调质前提升机和破碎机上刮板机均通过分支风管连接到主风管，主风管的末端连接除尘器，风机与除尘器连接；

在进称提升机、调质前提升机距离下部进料口壳体向上3-5米处均设置有主集尘装置，在破碎机的破碎机溜槽上也设置有主集尘装置。

进一步地：所述主集尘装置包括两个集尘斗、两个第一主风门、两个第一平衡风门和两个第一次分支风管，两个集尘斗左右对称设置，集尘斗上设置有集尘口，集尘口通过法兰对应连接在进称提升机、调质前提升机的壳体侧面开口处以及破碎机溜槽的侧壁开口处，集尘斗的出风口与第一主风门连接，第一主风门通过管道与第一次分支风管的中部连接，第一次分支风管的下端连接第一平衡风门，两个第一次分支风管的上端汇接到一根分支风管上，分支风管连接到主风管上。

进一步地：所述出风口为上圆下方斗式形状，下方口尺寸与集尘斗上风口一致并连接在一起，上圆口与第一主风门连接。如此设置的优势是降低出风口风速。

进一步地：两个第一次分支风管呈30度夹角汇接到一根分支风管上。如此设置的优势是降低了风阻。

进一步地：每个集尘斗的侧面各设置一个手孔。如此设置的优势是便于检查清理集尘口，手孔的直径为200mm为宜。

进一步地：所述除尘器采用扁形布袋除尘器。

进一步地：在进称提升机和调质前提升机的机头上部各设置有一个辅助集尘装置，所述辅助集尘装置包括一个第二主风门、一个第二平衡风门和一个第二次分支风管，进称提升机和调质前提升机的机头上部通过出风口与第二主风门连接，第二主风门与第二次分支风管的下端连接，第二次分支风管的中部设置有第二平衡风门，第二次分支风管的上端通过分支风管连接到主风管上。如此设置，防止因提升机落差大造成的粉尘上移的烟囱效应。

进一步地：所述主风管上靠近除尘器处设置了火花探测器，火花探测器与火花探测器主机相连。如此设置，火花探测器作用是检测火花并将信号反馈到火花探测器主机，火花探测器主机再把信号反馈给灭火装置和控制室。

进一步地：靠近除尘器的主风管上还设置隔爆阀。隔爆阀的作用是除尘器一旦发生粉尘爆炸，隔爆阀在爆炸冲击力力作用下关闭，阻止气流进入主风管，保护设备免遭破坏。

进一步地：所述除尘器上部设置两个无焰泄爆器和压力传感器。如此设置，无焰泄爆器作用是一旦除尘器发生燃爆，有效阻止火焰和热量，为设备、建筑物和流动人员提供安全的场所。压力传感器的作用是除尘器滤袋内部外部压差过大，说明滤袋表面堵塞，就会传输信号给控制室。

进一步地：所述除尘器的中部位置设置了消防蒸汽管道，消防蒸汽管道上设有自动控制阀。

进一步地：所述除尘器内的粉尘通过粉尘溜管进入去轧坯机刮板机。

本实用新型所达到的效果为：

本实用新型的榨油厂预处理车间前处理工艺除尘系统，通过在进称提升机、调质前提升机距离下部进料口壳体向上3-5米处均设置有主集尘装置，确保避开进料口气流最大的部位，以降低吸走的气流中豆皮夹带量，保证扬起的粉尘和微量豆皮能够均匀地吸走；在破碎机下部破碎机溜槽的两侧对应设置主集尘装置，使破碎后的扬尘及潮气被吸走，破碎机和破碎机下刮板机始终处于微负压状态；本实用新型的粉尘除尘回收点位多，设备始终处于微负压状态，风速和风量控制较为便利，粉尘排放浓度低，降低了粉尘积聚或外泄造成的安全风险。

附图说明

图1为本实用新型的榨油厂预处理车间前处理工艺除尘系统布置示意图；

图2为图1的A处局部放大图；

图3为图1的B处局部放大图；

图4为图1的C处局部放大图；

图5为主集尘装置的结构示意图；

图6为图1的D处局部放大图；

图7为图1的E处局部放大图；

图8为辅助集尘装置的结构示意图。

图中：1-储存仓；2-仓下刮板机；3-进称提升机；4-计量称；5-计量称下刮板机；6-清选筛；7-清选筛下刮板机；8-调质前提升机；9-调质塔上刮板机；10-调质塔；11-破碎机上刮板机；12-破碎机；121-破碎机溜槽；13-破碎机下刮板机；14-去轧坯机刮板机；15-除尘器；16-风机；17-主风管；18-分支风管；19-主集尘装置；191-集尘斗；1911-集尘口；1912-手孔；1913-出风口；192-第一主风门；193-第一平衡风门；194-第一次分支风管；20-无焰泄爆器；21-隔爆阀；22-火花探测器；23-火花探测器主机；24-自动控制阀；25-粉尘溜管；26-消防蒸汽管道；27-压力传感器；28-辅助集尘装置；281-第二主风门；282-第二平衡风门；283-第二次分支风管。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1-图8并结合实施例来详细说明本申请。

下面根据附图详细阐述本实用新型优选的实施例。

实施例：参见图1-图8，本实施例的榨油厂预处理车间前处理工艺除尘系统，包括储存仓1、仓下刮板机2、进称提升机3、计量称4、计量称下刮板机5、清选筛6、清选筛下刮板机7、调质前提升机8、调质塔上刮板机9、调质塔10、破碎机上刮板机11、破碎机12、破碎机下刮板机13、去轧坯机刮板机14、除尘器15、风机16、主风管17、分支风管18、主集尘装置19、无焰泄爆器20、隔爆阀21、火花探测器22、火花探测器主机23、自动控制阀24、粉尘溜管25、消防蒸汽管道26和压力传感器27。

所述储存仓1、进料提升机3、计量称4、清选筛6、调质前提升机8和调质塔10依次排布，所述储存仓1和进料提升机3之间通过仓下刮板机2实现物料传输，所述进料提升机3的出料端与计量称4连接，所述计量称4和清选筛6之间通过计量称下刮板机5实现物料传输，所述清选筛6和调质前提升机8之间通过清选筛下刮板机7实现物料传输，所述调质前提升机8与调质塔10之间通过调质塔上刮板机9实现物料传输，所述破碎机上刮板机11、破碎机12、破碎机下刮板机13、去轧坯机刮板机14由上至下依次设置在调质塔10的出料端下方；所述进称提升机3、计量称4、计量称下刮板机5、清选筛6、调质前提升机8和破碎机上刮板机11均通过分支风管18连接到主风管17，主风管17的末端连接除尘器15，风机16与除尘器15连接；在进称提升机3、调质前提升机8距离下部进料口壳体向上3-5米处均设置有主集尘装置19，主集尘装置设置在进料口壳体上方纵向两侧位置，确保避开进料口气流最大的部位，以降低吸走的气流中豆皮夹带量，保证扬起的粉尘和微量豆皮能够均匀地吸走；在破碎机12的破碎机溜槽121上也设置有主集尘装置19，使破碎后的扬尘及潮气被吸走，破碎机和破碎机下刮板机始终处于微负压状态。

更具体地：所述主集尘装置19包括两个集尘斗191、两个第一主风门192、两个第一平衡风门193和两个第一次分支风管194，两个集尘斗191左右对称设置，集尘斗191上设置有集尘口1911，集尘口1911通过法兰对应连接在进称提升机3、调质前提升机8的壳体侧面开口处以及破碎机溜槽121的侧壁开口处，集尘斗191的出风口1913与第一主风门192连接，第一主风门192通过管道与第一次分支风管194的中部连接，第一次分支风管194的下端连接第一平衡风门193，两个第一次分支风管194的上端汇接到一根分支风管18上，分支风管18连接到主风管17上；所述出风口1913为上圆下方斗式形状，下方口尺寸与集尘斗191上风口一致并连接在一起，上圆口与第一主风门192连接，优势是降低出风口1913风速。

更具体地：连接除尘装置的设备分支风管18全部连接到主风管17上，所有分支风管18外径一致，其截面积总和略小于主风管17截面积，且采用向除尘器15方向主风管17直径逐渐加大方式，确保各分支风管18风量和风速一致；分支风管18与主风管17连接部位采用30度锐角连接，作用是降低风阻。两个出风口1913为上圆下方斗式形状，下方口尺寸与集尘斗191上风口一致并连接在一起，优势是降低出风口1913风速。主集尘装置19每个集尘斗191侧面各设置一个手孔1912，便于检查清理集尘口1911，其直径为200mm为宜。主集尘装置19的每个出风口1913设置一个第一主风门192和第一平衡风门193，两个风门的开启度大小的标准是保证设备微负压，不向外泄漏粉尘，风速保持在12m/s以上。

更具体地：在进称提升机3和调质前提升机8的机头上部各设置有一个辅助集尘装置28，所述辅助集尘装置28包括一个第二主风门281、一个第二平衡风门282和一个第二次分支风管283，进称提升机3和调质前提升机8的机头上部通过出风口与第二主风门281连接，第二主风门281与第二次分支风管283的下端连接，第二次分支风管283的中部设置有第二平衡风门282，第二次分支风管283的上端通过分支风管18连接到主风管17上。

更具体地：除尘器15采用扁形布袋除尘器，除尘效率可达到995％以上，出口排尘浓度<40mg/m3，箱体耐压强度除特别说明外均不小于6000Pa，正常运行最大阻力≤1200Pa。所有除尘器滤袋均选用原装进口耐湿耐水解的防静电聚酯针刺毡滤料，滤料纤维做防油防水的浸润处理，滤料表面做烧毛平整处理，滤料可承受粉尘水分高达35％，空气相对湿度高达95％。

更具体地：主风管17上靠近除尘器15管道上分别设置了火花探测器22，火花探测器22与火花探测器主机23相连，火花探测器22作用是检测火花并把信号反馈到火花探测器主机23，火花探测器主机23再把信号反馈给灭火装置和控制室。靠近除尘器15主风管17上设置隔爆阀21，其作用是除尘器一旦发生粉尘爆炸，隔爆阀21在爆炸冲击力力作用下关闭，阻止气流进入主风管17，保护设备免遭破坏。除尘器15上部设置两个无焰泄爆器20和压力传感27，无焰泄爆器20作用是一旦除尘器15发生燃爆，有效阻止火焰和热量，为设备、建筑物和流动人员提供安全的场所。压力传感器27的作用是除尘器15滤袋内部外部压差过大，说明滤袋表面堵塞，就会传输信号给控制室。除尘器15中部位置设置了消防蒸汽管道26进口，消防蒸汽管道26上设有自动控制阀24。本实施例设置了消防设备及灭火设施，实现发现处理火情自动控制，确保一旦出现火情第一时间发现并进行隔断灭火。

更具体地：风机16采用变频风机，通过产能、风量和风速计算得出风机工作压力和风量。

车间生产过程中，风机16和除尘器15及消防设备设施投入正常使用状态，设备内部产生明显的负压。设备内由于物料的运行、翻转和落差，产生大量的扬尘和轻杂质。带有扬尘和轻杂质的空气被主集尘装置19吸走，通过第一次分支风管194进入分支风管18，最后汇入主风管17进入除尘器15，这样扬尘和轻杂质吸附在除尘器滤袋上，除尘器15采用压缩空气定时对滤袋进行喷吹和清灰，粉尘通过粉尘溜管25进入去轧坯机刮板机14。通过滤袋洁净的空气粉尘颗粒浓度小于40mg/m³，通过风机排出到大气。

本实用新型配备了先进的消防设备及灭火设施，一旦风管内出现火花，火花探测器22就会检测到，信号传输给火花探测器主机23，火花探测器主机23把信号反馈给控制室报警，同时把信号反馈给消防蒸汽管道26上的自动控制阀24，打开阀门，向除尘器15中通入蒸汽进行灭火。

综合以上，本实用新型的优势为：主集尘装置19设计合理，在容易产生扬尘和轻杂质的设备多点设置，且避开扬尘和轻杂质集中处，避免风管内风量过大，降低风机功率；每个主集尘装置设有第一主风门192和第一平衡风门193，风速和风量控制较为便利；消防设备及灭火设施齐备，能够随时发现火情，实现自动控制，确保一旦出现火情第一时间发现并进行隔断灭火。

以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照上述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.榨油厂预处理车间前处理工艺除尘系统，其特征在于：包括储存仓(1)、仓下刮板机(2)、进称提升机(3)、计量称(4)、计量称下刮板机(5)、清选筛(6)、清选筛下刮板机(7)、调质前提升机(8)、调质塔上刮板机(9)、调质塔(10)、破碎机上刮板机(11)、破碎机(12)、破碎机下刮板机(13)、去轧坯机刮板机(14)、除尘器(15)、风机(16)、主风管(17)、分支风管(18)和主集尘装置(19)；

所述储存仓(1)、进称提升机(3)、计量称(4)、清选筛(6)、调质前提升机(8)和调质塔(10)依次排布，所述储存仓(1)和进称提升机(3)之间通过仓下刮板机(2)实现物料传输，所述进称提升机(3)的出料端与计量称(4)连接，所述计量称(4)和清选筛(6)之间通过计量称下刮板机(5)实现物料传输，所述清选筛(6)和调质前提升机(8)之间通过清选筛下刮板机(7)实现物料传输，所述调质前提升机(8)与调质塔(10)之间通过调质塔上刮板机(9)实现物料传输，所述破碎机上刮板机(11)、破碎机(12)、破碎机下刮板机(13)、去轧坯机刮板机(14)由上至下依次设置在调质塔(10)的出料端下方；

所述进称提升机(3)、计量称(4)、计量称下刮板机(5)、清选筛(6)、调质前提升机(8)和破碎机上刮板机(11)均通过分支风管(18)连接到主风管(17)，主风管(17)的末端连接除尘器(15)，风机(16)与除尘器(15)连接；

在进称提升机(3)、调质前提升机(8)距离下部进料口壳体向上3-5米处均设置有主集尘装置(19)，在破碎机(12)的破碎机溜槽(121)上也设置有主集尘装置(19)。

2.根据权利要求1所述的榨油厂预处理车间前处理工艺除尘系统，其特征在于：所述主集尘装置(19)包括两个集尘斗(191)、两个第一主风门(192)、两个第一平衡风门(193)和两个第一次分支风管(194)，两个集尘斗(191)左右对称设置，集尘斗(191)上设置有集尘口(1911)，集尘口(1911)通过法兰对应连接在进称提升机(3)、调质前提升机(8)的壳体侧面开口处以及破碎机溜槽(121)的侧壁开口处，集尘斗(191)的出风口(1913)与第一主风门(192)连接，第一主风门(192)通过管道与第一次分支风管(194)的中部连接，第一次分支风管(194)的下端连接第一平衡风门(193)，两个第一次分支风管(194)的上端汇接到一根分支风管(18)上，分支风管(18)连接到主风管(17)上。

3.根据权利要求2所述的榨油厂预处理车间前处理工艺除尘系统，其特征在于：每个集尘斗(191)的侧面各设置一个手孔(1912)；所述出风口(1913)为上圆下方斗式形状，下方口尺寸与集尘斗(191)上风口一致并连接在一起，上圆口与第一主风门(192)连接。

4.根据权利要求3所述的榨油厂预处理车间前处理工艺除尘系统，其特征在于：两个第一次分支风管(194)呈30度夹角汇接到一根分支风管(18)上。

5.根据权利要求4所述的榨油厂预处理车间前处理工艺除尘系统，其特征在于：在进称提升机(3)和调质前提升机(8)的机头上部各设置有一个辅助集尘装置(28)，所述辅助集尘装置(28)包括一个第二主风门(281)、一个第二平衡风门(282)和一个第二次分支风管(283)，进称提升机(3)和调质前提升机(8)的机头上部通过出风口与第二主风门(281)连接，第二主风门(281)与第二次分支风管(283)的下端连接，第二次分支风管(283)的中部设置有第二平衡风门(282)，第二次分支风管(283)的上端通过分支风管(18)连接到主风管(17)上。

6.根据权利要求2所述的榨油厂预处理车间前处理工艺除尘系统，其特征在于：所述除尘器(15)采用扁形布袋除尘器。

7.根据权利要求2所述的榨油厂预处理车间前处理工艺除尘系统，其特征在于：所述主风管(17)上靠近除尘器(15)处设置了火花探测器(22)，火花探测器(22)与火花探测器主机(23)相连；靠近除尘器(15)的主风管(17)上还设置隔爆阀(21)。

8.根据权利要求7所述的榨油厂预处理车间前处理工艺除尘系统，其特征在于：所述除尘器(15)上部设置两个无焰泄爆器(20)和压力传感器(27)。

9.根据权利要求8所述的榨油厂预处理车间前处理工艺除尘系统，其特征在于：所述除尘器(15)的中部位置设置了消防蒸汽管道(26)，消防蒸汽管道(26)上设有自动控制阀(24)。

10.根据权利要求1-9任一项所述的榨油厂预处理车间前处理工艺除尘系统，其特征在于：所述除尘器(15)内的粉尘通过粉尘溜管(25)进入去轧坯机刮板机(14)。