CN220027710U - 一种粉体筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及过滤装置技术领域，公开了一种粉体筛分装置，包括进料装置和旋筛机，旋筛机包括第一旋筛机和若干个第二旋筛机，第一旋筛机的进料口与进料装置连通，各第二旋筛机沿粉体的流动方向顺次串联，并且沿粉体的流动方向位于上游的第二旋筛机的进料口与第一旋筛机的出料口连通；进料装置的高度大于第一旋筛机的高度，第一旋筛机以及各第二旋筛机的布置高度沿粉体的流动方向逐渐降低，以供粉体在重力作用下自行流动。在进料装置将粉料输送至第一旋筛机的进料口时，由于第一旋筛机与第二旋筛机的布置高度沿粉体的流动方向逐渐降低，在重力的作用下粉料依次经过第一旋筛机和若干个第二旋筛机，多个旋筛机对粉料依次进行过滤，提高筛分效率。

Description

一种粉体筛分装置

技术领域

本实用新型涉及过滤装置技术领域，特别是涉及一种粉体筛分装置。

背景技术

对于粉末冶金、食品等含有粉体的生产企业来说，控制粉体的粒径是必不可少的一个工艺步骤。一般情况下会使用振动筛进行筛分来达到粒径符合要求的目的，但是传统的方式是人工将粉料不断或重复的投入到振动筛内，如果是粒径分布严格，还需要人工把粉末依次投入到不同的振动筛中。

振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的，工作时，电机带动激振器进行工作，激振器带动筛体进行反复振动，从而使筛体带动筛网进行上下运动，快速完成物料的筛分工作。目前筛分粉体使用的筛分机主要是旋振筛，对于过筛粒径非常细的粉体，需要增加超声波清网装置，提高过筛效率，但是单次过筛也不能将细颗粒实现过筛干净，尤其是形状不规则的颗粒，残留的粉末中可能含有还未分离出来的颗粒，造成资源的浪费。若要有效的节约资源，提高成本，那么就必须对物料进行重复过筛，采用常规结构的筛分机过程繁琐麻烦，尤其是大产量物料的需求更难实现。

申请公布号为CN110694892A的专利公开了一种粉末冶金专用超声波组合筛分设备，包括底座箱，底座箱的上侧设有设备外壳，设备外壳与底座箱之间连接有多个均匀分布的压缩弹簧，设备外壳内固定连接有多个均匀分布的筛网架，筛网架上开凿有限位槽，限位槽内放置有筛网，筛网与筛网架之间连接有粘结件，筛网架的下端固定连接有换能器，筛网架上螺纹连接有固定螺钉，且固定螺钉从上至下依次贯穿筛网、粘结件和筛网架，固定螺钉的下端与换能器螺纹连接，底座箱的一侧设有操作面板，操作面板与换能器电性连接。

上述的组合筛分设备利用超声振动避免堵塞网孔，多筛网架实现多次筛分，实现高精度筛分。当颗粒粉末需要多次筛分或者重复筛分时，需要将筛分后的粉末人工收集后再次由进料口输送，人工操作的筛分效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种粉体筛分装置，以解决现有技术中的粉体需要多次筛分或者重复筛分时，人工收集输送粉末的效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种粉体筛分装置，包括进料装置和旋筛机，所述旋筛机包括第一旋筛机和若干个第二旋筛机，所述第一旋筛机的进料口与所述进料装置连通，各所述第二旋筛机沿粉体的流动方向顺次串联，并且沿粉体的流动方向位于上游的所述第二旋筛机的进料口与所述第一旋筛机的出料口连通；

所述进料装置的高度大于所述第一旋筛机的高度，所述第一旋筛机以及各所述第二旋筛机的布置高度沿粉体的流动方向逐渐降低，以供粉体在重力作用下自行流动。

优选地，所述进料装置与所述第一旋筛机之间通过软管连接，所述软管的连接角度与水平面的夹角范围为70-90度。

优选地，所述第一旋筛机与所述第二旋筛机之间、相邻的两个所述第二旋筛机之间均通过软管可拆连接。

优选地，还包括支撑柱和布置在所述支撑柱上的放置平台，所述第一旋筛机、各所述第二旋筛机布置在所述放置平台上，所述放置平台的数量与所述第一旋筛机、各所述第二旋筛机的总数相同，各所述放置平台的高度逐渐降低。

优选地，所述进料装置包括顺次连接的真空上料机、进料仓和粉料输送装置，所述真空上料机布置在所述进料仓的上方，所述粉料输送装置与所述第一旋筛机的进料口连通。

优选地，所述粉料输送装置为电磁给料器。

优选地，所述第一旋筛机包括主体和两层可拆布置在所述主体内的筛网，两层所述筛网沿主体的高度方向间隔布置，位于顶部的筛网的目数小于位于底部的筛网的目数。

优选地，所述第二旋筛机的内置的筛网的目数与所述第一旋筛机的底部的筛网的目数相同。

优选地，所述第二旋筛机的内置的筛网的目数大于所述第一旋筛机的底部的筛网的目数。

本实用新型实施例一种粉体筛分装置与现有技术相比，其有益效果在于：进料装置、第一旋筛机和若干个第二旋筛机顺次连通，在进料装置将粉料输送至第一旋筛机的进料口进行筛分时，由于第一旋筛机与第二旋筛机的布置高度沿粉体的流动方向逐渐降低，在重力的作用下粉料依次经过第一旋筛机和若干个第二旋筛机，当需要对粉料重复过筛时，可以调节第一旋筛机和第二旋筛机的筛网目数相同，当需要对粉料多级过筛时，可以调节第一旋筛机和第二旋筛机的筛网目数逐渐增大，利用多个旋筛机对粉料依次进行过滤，不需要人工收集粉料，提高筛分效率。

附图说明

图1是本实用新型的粉体筛分装置的结构示意图；

图2是图1的粉体筛分装置的第一旋筛机与进料装置的连接放大示意图。

图中，1、真空上料机，2、进料仓，3、电磁给料器，4、第一旋筛机，5、第二旋筛机，6、筛网，7、软管，8、支撑柱，9、放置平台，10、进料管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的一种粉体筛分装置的优选实施例，如图1与图2所示，该粉体筛分装置包括进料装置和旋筛机，进料装置用于向旋筛机内输送粉料，旋筛机用于对粉料进行筛分。

旋筛机包括第一旋筛机4和第二旋筛机5，第二旋筛机5有若干个，第一旋筛机4的进料口与进料装置连通，各个第二旋筛机5沿粉体的流动方向顺次串联，并且沿粉体的流动方向位于上游的第二旋筛机5的进料口与第一旋筛机4的出料口连通，即第一旋筛机4、各个第二旋筛机5之间顺次串联连接，上一个旋筛机的出料口与下一个旋筛机的进料口连通，以使粉体顺次经过多次过滤。

具体地，第一旋筛机4和第二旋筛机5可以选用现有的筛分机的结构，如背景技术中的现有专利的筛分设备。在本实施例中，第一旋筛机4和第二旋筛机5的结构相同，包括底部振动装置及上侧筛分装置。底部振动装置安装有振动电机，不锈钢外壳将振动电机包裹，振动电机固定上下两套调节盘，调节盘通过配置两块调节片的放置位置及夹角，可以控制粉料的运动轨迹和振动幅度，延长粉料在筛网6上面的停留时间。

上层筛分装置包括两层筛格、网架(筛网6粘结在上面)、锁紧装置，筛格和网架均设置为圆形，网架的直径为800-1200mm，可以保证每个旋筛机的筛分彻底，使用目数低的筛网6可以选用直径偏小的网架，使用目数高的筛网6选用直径偏大的网架。

底层筛格固定在底部不锈钢外壳上方，底层筛格中心凸起，用于将物料迅速滑到边缘进入侧方出料口，侧边开设圆孔用于固定超声波接头。网架为圆形结构，放置在底部筛格上方，网架有内外两圈，用不锈钢杆连接，超声波接头连接网架的内圈和外圈，从底部筛格的侧边圆孔处延伸出外侧；圆形的网架上层再放置一层筛格，两层筛格与中间网架用缩紧装置固定住。第一旋筛机4和第二旋筛机5的具体结构为现有技术，此处不作详细叙述。

进料装置的高度大于第一旋筛机4的高度，第一旋筛机4以及各个顺次连接的第二旋筛机5的布置高度沿分体的流动方向逐渐降低，以使分体在重力的作用下自行流动。当粉体由进料装置输送至第一旋筛机4内时，粉体在第一旋筛机4内被筛分，筛分后的粉体在重力的作用下依次经过各个第二旋筛机5，进行多次筛分。

根据筛分的需要，可以调节第一旋筛机4和第二旋筛机5的筛网6的目数，可以根据物料特性、实现目的可以将筛网6目数进行调节，筛格和网架可以实现安装一层或两层，但为了拆卸方便和提高筛分效率，安装层数应小于三层。

第一旋筛机4和各个第二旋筛机5的筛网6的目数可以根据产品的需求进行设定，多个旋筛机可以安装不同目数的筛网6，也可以安装相同目数的筛网6。从上到下安装不同目数并目数增大的筛网6可以实现多级筛分，从不同的出料口可以得到不同粒径范围的粉料；从上到下安装相同目数的筛网6可以实现重复筛分，将一批粉料进入到不同旋筛机内实现多次过筛，减少时间成本。

该粉体筛分装置在进料装置将粉料输送至第一旋筛机4的进料口进行筛分时，由于第一旋筛机4与第二旋筛机5的布置高度沿粉体的流动方向逐渐降低，在重力的作用下粉料依次经过第一旋筛机4和若干个第二旋筛机5，当需要对粉料重复过筛时，可以调节第一旋筛机4和第二旋筛机5的筛网6目数相同，当需要对粉料多级过筛时，可以调节第一旋筛机4和第二旋筛机5的筛网6目数逐渐增大，利用多个旋筛机对粉料依次进行过滤，不需要人工收集粉料，提高筛分效率。

优选地，进料装置与第一旋筛机4之间通过软管7连接，软管7的连接角度与水平面的夹角范围为70-90度。

软管7连接便于调整进料装置与第一旋筛机4的位置，软管7的连接处采用卡箍进行固定。软管7的连接角度与水平面的夹角范围为70-90度，使得软管7倾斜布置，保证进料装置的出料口与第一旋筛机4的进料口之间的软管7连接处不积料。

优选地，第一旋筛机4与第二旋筛机5之间、相邻的两个第二旋筛机5之间均通过软管7可拆连接。

软管7连接便于调整第一旋筛机4与第二旋筛机5之间的布置位置以及连接，通过调整旋筛机的方向控制第一旋筛机4的上层出料口、下层处理口的位置以及第二旋筛机的下册出料口的位置，可以将第一旋筛机4的上层出料口或者下层出料口连接到第二旋筛机5的进料口，实现粉体重复筛分或者多级筛分的目的。在本实施例中，软管7的连接角度与水平面的夹角范围也为70-90度，以使软管7倾斜布置，防止积料。

优选地，还包括支撑柱8和布置在支撑柱8上的放置平台9，第一旋筛机4、各第二旋筛机5布置在放置平台9上，放置平台9的数量与第一旋筛机4、各第二旋筛机5的总数相同，各放置平台9的高度逐渐降低。

支撑柱8和放置平台9整体形成支架，支撑柱8和放置平台9整体采用碳钢等硬质材料制作，放置平台9可以避免第一旋筛机4和第二旋筛机5在振动的过程中晃动，支撑柱8可以增加放置平台9的高度，提高放置平台9的受重。各个放置平台9的高度逐渐降低，第一旋筛机4和各个第二旋筛机5的布置高度逐渐降低，形成高度差便于粉体在重力下流动并连续进入到不同的旋筛机内进行筛分。

优选地，进料装置包括顺次连接的真空上料机1、进料仓2和粉料输送装置，真空上料机1布置在进料仓2的上方，粉料输送装置与第一旋筛机4的进料口连通。

真空上料机1用于将放在地面上的不锈钢料桶内的粉体输送到进料仓2内，减少人员搬运，提高效率。进料仓2用于暂时存储粉体，粉料输送装置的上侧与进料仓2通过软管7连接，下部与第一旋筛机4的进料口通过软管7连接，并且软管7均通过卡箍固定。

在本实施例中，空上料机的抽送速率可选择0-10Kg/min，为了避免粉料中引入高分子颗粒，实验设置为5Kg/min，将40Kg粉料输送到25L的进料仓2内。真空上料机1上连接有进料管10，进料管10以耐磨材质聚氨酯软管7为主，当粉料有多种时，扭动进料管10可实现不同位置的物料抽送至进料仓2内。

优选地，粉料输送装置为电磁给料器3。

采用电磁给料器3便于控制粉料的输送速率，避免出现粉料堆积问题。电磁给料器3包括空心管道和底部的电磁振动器，通过调节电磁振动器的电压可以控制振动强度，进而改变粉料的下料速率；电磁给料器3的具体结构为现有技术，此处不作详细叙述。

在本实施例中，电磁给料器3的给料速度控制在小于15Kg/h(松装密度为2.0mg/ml，过筛400目)，其余物料可适当调整，以使旋筛机的筛网6上的料层厚度小于3mm，即保证筛网6上积料少；如果出现料层过厚，过筛效率降低，筛网6孔容易堵塞。

优选地，第一旋筛机4包括主体和两层可拆布置在主体内的筛网6，两层筛网6沿主体的高度方向间隔布置，位于顶部的筛网6的目数小于位于底部的筛网6的目数。

在第一旋筛机4内布置多层筛网6，顶部的筛网6可以过滤掉大颗粒物料，防止大颗粒物料掉落到底部的筛网6上而破损筛网6的孔径，底部的筛网6则可以过滤掉特定大小的物料。

优选地，第二旋筛机5的内置的筛网6的目数与第一旋筛机4的底部的筛网6的目数相同。

第二旋筛机5的筛网6的目数与第一旋筛机4的筛网6的目数相同时，粉体由第一旋筛机4的底部出料口进入第二旋筛机5，被同样目数的筛网6多次筛分，可以实现重复筛分功能。

优选地，第二旋筛机5的内置的筛网6的目数大于第一旋筛机4的底部的筛网6的目数。

第二旋筛机5的内置的筛网6的目数大于第一旋筛机4的底部的筛网6的目数时，粉体由第一旋筛机4的底部出料口进入第二旋筛机5，被不同目数的筛网6多次筛分，可以实现多级筛分功能。

本实用新型的工作过程为：以两个第二旋筛机5为例，在进行重复筛分时，第一旋筛机4的两层筛网6的目数分别是80目、400目，两个第二旋筛机5内均含有一个层筛网6，筛网6的目数为400目；真空上料机1将粉料先输送到料仓内，电磁给料器3再经过软管7将粉料输送到第一旋筛机4的进料口，在重力的作用下，粉料依次经过第一旋筛机4的两层筛网6，其中上层筛网6筛分的粉料单独收集，经过底层的筛网6的粉料再依次经过两个第二筛选机的筛网6进行筛分，经过三次400目的筛网6筛分得到的粉料统一收集，从而实心重复筛分。

以两个第二旋筛机5为例，在进行多级筛分时，第一旋筛机4的两层筛网6的目数分别是80目、170目，两个第二旋筛机5内均含有一个层筛网6，按照粉料的流动方向，两个第二旋筛机5的筛网6的目数依次为230目、320目；真空上料机1将粉料先输送到料仓内，电磁给料器3再经过软管7将粉料输送到第一旋筛机4的进料口，在重力的作用下，粉料依次经过第一旋筛机4的两层筛网6，其中上层80目的筛网6筛分的粉料单独收集，经过底层的筛网6的粉料再依次经过两个第二筛选机的筛网6进行筛分，每次的筛网6筛分得到的粉料分别单独收集，从而实心多级筛分；如果粉料的粒度范围更严格，可以将两个第二旋筛机5的筛网6均设置为两层，一共实现六次筛分。

综上，本实用新型实施例提供一种粉体筛分装置，其进料装置、第一旋筛机和若干个第二旋筛机顺次连通，在进料装置将粉料输送至第一旋筛机的进料口进行筛分时，由于第一旋筛机与第二旋筛机的布置高度沿粉体的流动方向逐渐降低，在重力的作用下粉料依次经过第一旋筛机和若干个第二旋筛机，当需要对粉料重复过筛时，可以调节第一旋筛机和第二旋筛机的筛网目数相同，当需要对粉料多级过筛时，可以调节第一旋筛机和第二旋筛机的筛网目数逐渐增大，利用多个旋筛机对粉料依次进行过滤，不需要人工收集粉料，提高筛分效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种粉体筛分装置，其特征在于，包括进料装置和旋筛机，所述旋筛机包括第一旋筛机和若干个第二旋筛机，所述第一旋筛机的进料口与所述进料装置连通，各所述第二旋筛机沿粉体的流动方向顺次串联，并且沿粉体的流动方向位于上游的所述第二旋筛机的进料口与所述第一旋筛机的出料口连通；

所述进料装置的高度大于所述第一旋筛机的高度，所述第一旋筛机以及各所述第二旋筛机的布置高度沿粉体的流动方向逐渐降低，以供粉体在重力作用下自行流动。

2.根据权利要求1所述的粉体筛分装置，其特征在于，所述进料装置与所述第一旋筛机之间通过软管连接，所述软管的连接角度与水平面的夹角范围为70-90度。

3.根据权利要求1所述的粉体筛分装置，其特征在于，所述第一旋筛机与所述第二旋筛机之间、相邻的两个所述第二旋筛机之间均通过软管可拆连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的粉体筛分装置，其特征在于，还包括支撑柱和布置在所述支撑柱上的放置平台，所述第一旋筛机、各所述第二旋筛机布置在所述放置平台上，所述放置平台的数量与所述第一旋筛机、各所述第二旋筛机的总数相同，各所述放置平台的高度逐渐降低。

5.根据权利要求1-3任一项所述的粉体筛分装置，其特征在于，所述进料装置包括顺次连接的真空上料机、进料仓和粉料输送装置，所述真空上料机布置在所述进料仓的上方，所述粉料输送装置与所述第一旋筛机的进料口连通。

6.根据权利要求5所述的粉体筛分装置，其特征在于，所述粉料输送装置为电磁给料器。

7.根据权利要求1-3任一项所述的粉体筛分装置，其特征在于，所述第一旋筛机包括主体和两层可拆布置在所述主体内的筛网，两层所述筛网沿主体的高度方向间隔布置，位于顶部的筛网的目数小于位于底部的筛网的目数。

8.根据权利要求7所述的粉体筛分装置，其特征在于，所述第二旋筛机的内置的筛网的目数与所述第一旋筛机的底部的筛网的目数相同。

9.根据权利要求7所述的粉体筛分装置，其特征在于，所述第二旋筛机的内置的筛网的目数大于所述第一旋筛机的底部的筛网的目数。