CN220026260U - 配制灌装车间臭氧机组冷却水循环利用设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了配制灌装车间臭氧机组冷却水循环利用设备，包括臭氧机，所述臭氧机的底部固定连接有壳体，所述壳体的内腔从上至下依次设置有粗孔滤网和细孔滤网，所述壳体内腔右侧的底部固定连接有第一液位传感器，所述壳体左侧的底部连通有固定管，所述固定管的左侧连通有增压泵，增压泵的左侧连通有导水管。本实用新型通过臭氧机、壳体、连接管、粗孔滤网、细孔滤网、框体、第一液位传感器、固定管、增压泵、导水管、单向阀、储水罐、水泵、抽水管、排水管、注水管、第二液位传感器、PLC控制器和蜂鸣器的配合，解决了目前冷却后饮用水排放至地沟，而且遇到外网停水或供水压力过小等突发情况时会影响臭氧机组运行的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及臭氧机组技术领域，具体为配制灌装车间臭氧机组冷却水循环利用设备。
背景技术
配制灌装车间水冷式臭氧机组在正常运行时，需通饮用水进行冷却，以确保放电管电击产臭氧效果，冷却后饮用水排放至地沟，正常生产时臭氧机每天运行1.5小时，饮用水浪费大，且造成公司污水处理量增大，并且夏季饮用水外网停水及压力较小时，臭氧机组无法正常运行，影响生产进度。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供配制灌装车间臭氧机组冷却水循环利用设备，具备节约水资源和保证生产进度的优点，解决了目前冷却后饮用水排放至地沟，而且遇到外网停水或供水压力过小等突发情况时会影响臭氧机组运行的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：配制灌装车间臭氧机组冷却水循环利用设备，包括臭氧机，所述臭氧机的底部固定连接有壳体，所述壳体的内腔从上至下依次设置有粗孔滤网和细孔滤网，所述壳体内腔右侧的底部固定连接有第一液位传感器，所述壳体左侧的底部连通有固定管，所述固定管的左侧连通有增压泵，所述增压泵的左侧连通有导水管，所述导水管的左侧设置有储水罐，所述储水罐顶部的右侧固定连接有水泵，所述水泵的底部连通有抽水管，所述水泵的顶部连通有排水管，所述排水管的右侧连通有注水管，所述注水管的底部与臭氧机连通，所述储水罐内腔的顶部固定连接有第二液位传感器，所述储水罐的正面固定连接有PLC控制器，所述储水罐的左侧固定连接有蜂鸣器。
优选的，所述臭氧机右侧的底部连通有连接管，所述连接管的一侧与壳体连通。
优选的，所述导水管的左侧连通有单向阀，所述单向阀的左侧与储水罐连通。
优选的，所述粗孔滤网和细孔滤网的表面均固定连接有框体，所述壳体的正面与框体插接。
优选的，所述壳体和储水罐底部的四角均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部固定连接有防滑垫。
与现有技术相比，本实用新型提供了配制灌装车间臭氧机组冷却水循环利用设备，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过臭氧机、壳体、连接管、粗孔滤网、细孔滤网、框体、第一液位传感器、固定管、增压泵、导水管、单向阀、储水罐、水泵、抽水管、排水管、注水管、第二液位传感器、PLC控制器和蜂鸣器的配合，解决了目前冷却后饮用水排放至地沟，而且遇到外网停水或供水压力过小等突发情况时会影响臭氧机组运行的问题。
2、本实用新型通过设置单向阀，避免储水罐内腔的水回流，通过设置框体，方便粗孔滤网和细孔滤网进行工作，通过设置防滑垫，增加了支撑腿底部的摩擦力，避免设备工作时不稳定。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型储水罐剖视结构示意图；
图3为本实用新型壳体剖视结构示意图。
图中：1、臭氧机；2、壳体；3、连接管；4、粗孔滤网；5、细孔滤网；6、框体；7、第一液位传感器；8、固定管；9、增压泵；10、导水管；11、单向阀；12、储水罐；13、水泵；14、抽水管；15、排水管；16、注水管；17、第二液位传感器；18、PLC控制器；19、蜂鸣器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，配制灌装车间臭氧机组冷却水循环利用设备，包括臭氧机1，臭氧机1的底部固定连接有壳体2，壳体2的内腔从上至下依次设置有粗孔滤网4和细孔滤网5，壳体2内腔右侧的底部固定连接有第一液位传感器7，壳体2左侧的底部连通有固定管8，固定管8的左侧连通有增压泵9，增压泵9的左侧连通有导水管10，导水管10的左侧设置有储水罐12，储水罐12顶部的右侧固定连接有水泵13，水泵13的底部连通有抽水管14，水泵13的顶部连通有排水管15，排水管15的右侧连通有注水管16，注水管16的底部与臭氧机1连通，储水罐12内腔的顶部固定连接有第二液位传感器17，储水罐12的正面固定连接有PLC控制器18，储水罐12的左侧固定连接有蜂鸣器19。
通过上述技术方案：通过PLC控制器18设置第一液位值和第二液位值，然后通过PLC控制器18控制水泵13工作，通过抽水管14、排水管15和注水管16的配合，将水排至臭氧机1内腔，使用后的水会通过连接管3排至壳体2内，通过粗孔滤网4和细孔滤网5依次对水过滤，在第一液位传感器7检测到液位值与设置的第一液位值相同时，PLC控制器18会控制增压泵9工作，通过固定管8、导水管10和单向阀11的配合，将壳体2内腔的水排至储水罐12内腔，从而起到循环利用的效果，在第二液位传感器17检测到液位值低于设置的第二液位值时，PLC控制器18会控制蜂鸣器19工作。
臭氧机1右侧的底部连通有连接管3，连接管3的一侧与壳体2连通。
导水管10的左侧连通有单向阀11，单向阀11的左侧与储水罐12连通。
通过上述技术方案：通过设置单向阀11，避免储水罐12内腔的水回流。
粗孔滤网4和细孔滤网5的表面均固定连接有框体6，壳体2的正面与框体6插接。
通过上述技术方案：通过设置框体6，方便粗孔滤网4和细孔滤网5进行工作。
壳体2和储水罐12底部的四角均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部固定连接有防滑垫。
通过上述技术方案：通过设置防滑垫，增加了支撑腿底部的摩擦力，避免设备工作时不稳定。
本实用新型的工作原理是：通过PLC控制器18设置第一液位值和第二液位值，然后通过PLC控制器18控制水泵13工作，通过抽水管14、排水管15和注水管16的配合，将水排至臭氧机1内腔，使用后的水会通过连接管3排至壳体2内，通过粗孔滤网4和细孔滤网5依次对水过滤，在第一液位传感器7检测到液位值与设置的第一液位值相同时，PLC控制器18会控制增压泵9工作，通过固定管8、导水管10和单向阀11的配合，将壳体2内腔的水排至储水罐12内腔，从而起到循环利用的效果，在第二液位传感器17检测到液位值低于设置的第二液位值时，PLC控制器18会控制蜂鸣器19工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.配制灌装车间臭氧机组冷却水循环利用设备，包括臭氧机(1)，其特征在于：所述臭氧机(1)的底部固定连接有壳体(2)，所述壳体(2)的内腔从上至下依次设置有粗孔滤网(4)和细孔滤网(5)，所述壳体(2)内腔右侧的底部固定连接有第一液位传感器(7)，所述壳体(2)左侧的底部连通有固定管(8)，所述固定管(8)的左侧连通有增压泵(9)，所述增压泵(9)的左侧连通有导水管(10)，所述导水管(10)的左侧设置有储水罐(12)，所述储水罐(12)顶部的右侧固定连接有水泵(13)，所述水泵(13)的底部连通有抽水管(14)，所述水泵(13)的顶部连通有排水管(15)，所述排水管(15)的右侧连通有注水管(16)，所述注水管(16)的底部与臭氧机(1)连通，所述储水罐(12)内腔的顶部固定连接有第二液位传感器(17)，所述储水罐(12)的正面固定连接有PLC控制器(18)，所述储水罐(12)的左侧固定连接有蜂鸣器(19)。
2.根据权利要求1所述的配制灌装车间臭氧机组冷却水循环利用设备，其特征在于：所述臭氧机(1)右侧的底部连通有连接管(3)，所述连接管(3)的一侧与壳体(2)连通。
3.根据权利要求1所述的配制灌装车间臭氧机组冷却水循环利用设备，其特征在于：所述导水管(10)的左侧连通有单向阀(11)，所述单向阀(11)的左侧与储水罐(12)连通。
4.根据权利要求1所述的配制灌装车间臭氧机组冷却水循环利用设备，其特征在于：所述粗孔滤网(4)和细孔滤网(5)的表面均固定连接有框体(6)，所述壳体(2)的正面与框体(6)插接。
5.根据权利要求1所述的配制灌装车间臭氧机组冷却水循环利用设备，其特征在于：所述壳体(2)和储水罐(12)底部的四角均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部固定连接有防滑垫。
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