CN220026194U - 一种微纳米汽提式给水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种微纳米汽提式给水系统，涉及原水处理技术领域。其中，该给水系统包括内部设置有滤料的过滤池，且滤料将过滤池分隔为上方的进水段和下方的出水段，待处理水依次经过过滤池内的进水段、滤料和出水段，还包括：发生装置，其设置有微纳米气泡的输出口，过滤池内的液体至少部分经过输出口，且输出口位于滤料内和/或滤料的上游；收集装置，其包括至少一个收集入口，收集入口位于过滤池内水体的水面处；其中，微纳米气泡的直径为50纳米～100微米。本实用新型通过发生装置输出微纳米气泡，收集装置除去微纳米气泡吸附的待处理水中的一部分杂质，延长了反冲洗时间，提高了微生物繁殖周期，进而提高了过滤效果和过滤效率。

Description

一种微纳米汽提式给水系统

技术领域

本实用新型涉及原水处理技术领域，特别涉及一种微纳米汽提式给水系统。

背景技术

工业水处理可以分为污水处理和原水处理两个不同方向，虽然二者在处理过程中均包括有沉淀、过滤、以及部分生化处理等诸多相似的步骤，但是污水和原水在处理时的工艺、目标污染物、处理后的标准等都有较大差异。例如，原水处理目标污染物包括藻类、2-MIB、GSM和前端去除污染物投加的粉末活性炭等物质，但污水处理中无相关目标污染物，因此污水和原水二者的处理工艺并不通用。

现有的一些原水处理装置中，过滤池中一般会采用石英砂、无烟煤或者活性炭等带有孔隙的粒状材料作为滤料，用于除去水中的细小悬浮颗粒、胶体物质及一些有机杂质。相应的，过滤池在进行一段时间的水过滤后，水中的细小悬浮颗粒及胶体物质会堵塞滤料内或者滤料间的空隙，降低过滤池内水的滤速。因此，为保证过滤池过滤水的效率，需要对过滤池内的滤料及时进行反冲洗。

在实际作业中，考虑到过滤池中的滤速需与进水和出水速度相匹配，一般24小时需对滤池的滤料进行一次反冲洗。而如此频繁的反冲洗操作，一方面增加了水的处理时间，降低了水处理效率；另一方面滤料上附着的可用于除去有机污染物的微生物会被冲走，降低了微生物的含量，也延缓了微生物的繁殖速度，从而降低了过滤池对水的过滤效果。

实用新型内容

针对以上存在的技术问题，本实用新型提供了一种微纳米汽提式给水系统，通过发生装置输出微纳米气泡，收集装置除去微纳米气泡吸附的待处理水中的一部分杂质，延长了反冲洗时间，提高了微生物繁殖周期，进而提高了过滤效果和过滤效率。所述技术方案如下：

本实用新型具体提供了一种微纳米汽提式给水系统，包括内部设置有滤料的过滤池，且所述滤料将所述过滤池分隔为上方的进水段和下方的出水段，待处理水依次经过所述过滤池内的进水段、滤料和出水段，还包括：发生装置，其设置有微纳米气泡的输出口，所述过滤池内的液体至少部分经过所述输出口，且所述输出口位于所述滤料内和/或所述滤料的上游；收集装置，其包括至少一个收集入口，所述收集入口位于所述过滤池内水体的水面处；其中，所述微纳米气泡的直径为50纳米～100微米。

进一步，所述输出口设置在所述过滤池内的液面之上。

进一步，所述输出口与所述过滤池顶面的距离是30～100厘米。

进一步，所述收集装置包括收集管和负压真空机构，所述收集管一端开口为所述收集入口、另一端位于所述过滤池的外部并与所述负压真空机构连接。

进一步，所述收集装置包括收集管，所述收集管的一端开口为所述收集入口并设置在所述过滤池内、另一端开口位于所述过滤池外，位于所述过滤池内的一端设置于所述过滤池内水体液面之下0.5～5厘米且高于另一端开口的高度。

进一步，所述收集装置还包括位移机构，所述位移机构与所述收集管驱动连接，并驱动所述收集管的收集入口与所述过滤池内水体的液面同步升降。

进一步，还包括喷液机构，所述喷液机构包括至少一个喷头，所述喷液机构通过所述喷头喷洒液体，所述喷头设置在所述过滤池的边沿且其出水口朝向所述收集管。

进一步，还包括安装架，所述喷液机构还包括弹性件，所述喷头通过所述弹性件安装在所述安装架上，所述弹性件随所述喷头内水压的变化发生形变，所述喷头出水口的朝向随所述弹性件的形变发生改变。

进一步，所述输出口设置在所述过滤池内的滤料的内部。

进一步，所述发生装置还包括多根管道，每个所述管道的一端均开口为所述输出口，多根所述管道分别设置在所述过滤池内滤料的周侧，多根所述管道的多个所述输出口间隔均匀的设置在所述滤料的内部。

本实用新型的有益效果：

首先，大量的观测实验表明，本实用新型的微纳米汽提式给水系统可以将过滤池反冲洗的频率自24小时一次延长到48-72小时一次，延长了反冲洗的周期，减少了反冲洗的次数，因此提高了过滤效率。反冲洗周期的延长减少了对微生物的破坏消耗，微纳米气泡增加了水中溶解氧的含量使得过滤池内微生物的活性、含量和峰值均得到提升，微生物进一步提高了净化效果。

其次，通过大量的对比实验发现，本实用新型的微纳米汽提式给水系统提高了对2-甲基异莰醇(2-MIB)、GSM、悬浮物、Al以及藻类等污染物的去除效果，其中，本实用新型的微纳米汽提式给水系统可以实现除去20％-30％的2-甲基异莰醇，大大提高了净化效果。

最后，本实用新型的微纳米汽提式给水系统无需增加新的清洁反应池，只需在原有的过滤池的基础上增加发生装置和收集装置，占地面积未增加，使用成本没无明显增加，对水的净化处理效果大大提高，便于推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是一个实施例中微纳米汽提式给水系统的设备框图；

在所有的视图中，相同的标号表示等同或类似的零件或部件。

10、过滤池；20、发生装置；30、收集装置。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，若出现术语″实施例一″、″本实施例″、″在一个实施例中″等描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例；而且，所描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以恰当的方式结合。

在本说明书的描述中，术语″连接″、″安装″、″固定″、″设置″、″具有″等均做广义理解，例如，″连接″可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在一个实施例中，如图1所示，一种微纳米汽提式给水系统包括安装架、过滤池10、以及设置在安装架上的发生装置20和收集装置30。过滤池10内部设置有滤料，滤料将过滤池10分隔为上方的进水段和下方的出水段，待处理水依次经过过滤池10内的进水段、滤料和出水段后可以除去待处理水中的细小悬浮颗粒、胶体物质及一些有机杂质。发生装置20设置有微纳米气泡的输出口，过滤池10内的液体至少部分经过输出口，且输出口位于所述滤料内和/或所述滤料的上游。收集装置30包括至少一个收集入口，收集入口位于过滤池10内水体的水面处，过滤池10内液体表面的物质可以进入收集入口。

其中，滤料可以为石英砂、活性炭、磁铁矿和无烟煤等等、以及附着前述滤料上的微生物。微纳米气泡是指气泡发生时直径在50纳米到100微米之间的气泡，是气体压力溶解在水中形成的一种气泡。区别于普通的气泡，一方面，直径较大的微纳米气泡所带的负电荷比较高，可以吸附水中带正电的物质，因此能够吸附和分离待处理水中的部分杂质，而且微纳米气泡可以产生大量的羟基自由基，羟基自由基可以氧化分解一些难以降解的有机污染物；另一方面，直径较小的微纳米气泡具有上升速度慢、自身增压溶解的特点，因此能够大大提高气体(空气、氧气、臭氧、二氧化碳等)在水中的溶解度，氧气浓度的提高可以增强水中好氧微生物的生物活性，加速好氧微生物对待处理水中污染物的生物降解过程，实现水质净化目的。

使用时，发生装置20通过输出口加压释放微纳米气泡，微纳米气泡在发生装置20的压力作用下更多的进入过滤池10中部分液体内，混合有微纳米气泡的部分液体和其他液体混合，微纳米气泡同时混入其他液体中。微纳米气泡可以带走液体内的部分杂质并浮到过滤池10内液体的表面，过滤池10内液体表面的杂质可以进入收集入口内，被收集装置30被移走。

通过检测过滤池10的滤速来确定反冲洗的频率，正常滤速一般会控制到7-10m/h，当过滤池10的滤速降低了此基准线以下时，表明过滤池10以无法满足过滤要求，需要进行反冲洗操作。大量的观测实验表明，本实施例的微纳米汽提式给水系统可以将过滤池10反冲洗的频率自24小时一次延长到48-72小时一次，延长了反冲洗的周期，减少了反冲洗的次数，进而提高了过滤效率。反冲洗周期的延长减少了对微生物的破坏消耗，微纳米气泡增加了水中溶解氧含量，溶解氧约可提升0.1-1mg/L，过滤池10内微生物的活性、含量和峰值均得到提升，微生物可降解一部分有机污染物，进一步提高了水体的净化效果。

进一步，通过大量的对比实验发现，本实施例的微纳米汽提式给水系统进一步提高了对2-甲基异莰醇(2-MIB)、土臭素(GSM)、悬浮物、Al、前端的应急投加的粉末活性炭以及藻类等污染物的去除效果。其中，本实施例的微纳米汽提式给水系统可以实现2-甲基异莰醇去除率20％-50％的，GSM去除率30％-60％，大大提高了水体的净化效果。

而且，现有技术中去除2-MIB常用臭氧活性炭工艺，其建设成本约为500-700元/吨，运营成本约为0.05元-0.15元/吨，经济成本较高。而本实施例通过微纳米汽提工艺除去2-MIB和GSM，其建设成本约为50-100元/吨，运营成本约为0.003-0.01元/吨，成本大大降低。

此外，本实施例的微纳米汽提式给水系统无需增加新的清洁反应池，只需在原有的过滤池10的基础上增加发生装置20和收集装置30，占地面积未增加，使用成本无明显增加，对水的净化处理效果却可大大提高，便于推广应用。

在其他实施例中，滤料可以竖直安装在过滤池10内，并将过滤池10分为左右两段，一段用于进水，另一段用于出水，此时发生装置20的输出口设置在用于进水的一段；或者发生装置20的输出口设置在过滤池10之外，且使得待处理水流入过滤池10之前首先经过输出口，同样也能达到上述效果。在其他实施例中，滤料可以根据实际的过滤需求竖直或水平设置为两道甚至多道，以保证过滤效果。

在一个实施例中，输出口设置在过滤池10内的液面之上，待处理水自滤料的上方经过输出口流入过滤池10的进水段。收集装置30包括收集管，收集管的一端开口为收集入口，收集入口朝上设置在过滤池10内，收集管的另一端开口位于过滤池10外，位于过滤池10内的一端设置于过滤池10内水体液面之下0.5～5厘米且高于另一端开口的高度。微纳米汽提式给水系统工作时，发生装置20通过输出口释放微纳米气泡，微纳米气泡在上浮的过程中融入上方流下的待处理水中。收集管设置在过滤池10内液体表面之下，被微纳米气泡吸附的杂质可以在重力作用下进入收集管内被带走、除去。收集管的一端开口设置在过滤池10内水体液面之下0.5～5厘米，可以保证更多的杂质进入收集管，进入收集管的待处理水相对较少，节约了水资源。其中，收集管的收集入口设置为铲结构，具体指收集入口的截面积大于收集管其他部位的截面积，此结构可以扩大除去杂质的面积，提高除去杂质的速度。

在一个实施例中，输出口与过滤池10顶面的距离是30～100厘米，此距离可以使得微纳米气泡充分的接触待处理水，更好的吸附杂质并释放氧气，提高净化效果。

在其他实施例中，输出口设置在滤料之间，此相对位置的设置提高了待处理水中微纳米气泡的存在范围，使得微纳米气泡可以更充分的发挥作用，提高微纳米汽提式给水系统的净化效率和净化效果。在其他实施例中，收集装置30还可以包括负压真空机构，收集管位于过滤池10的外部的一端与负压真空机构连接，负压真空机构提供负压通过收集管吸取过滤池10水体表面的杂质。

在一个实施例中，收集装置30包括负压真空机构，收集管的一端开口为收集入口，收集入口朝下设置在过滤池10内液面的上方或者与液面接触，另一端开口设置在过滤池10的外部并与负压真空机构连通，负压真空机构用于为收集管内提供负压，过滤池10内的液面处于收集管靠近过滤池10的一端开口的负压效应范围内。使用时，负压真空机构通过收集管吸取过滤池10内液体表面被微纳米气泡吸附上来的杂质，减少杂质对过滤池10内滤料的堵塞作用，延长过滤池10的反冲洗周期。其中，负压真空机构可以为真空泵或负压风机等等。收集管靠近液面的开口可以完全覆盖过滤池10的液面，也可以设置在过滤池10液面的某处。收集管靠近液面一端的开口面积大于收集管其他部分的横截面积，即收集管靠近液面的一端呈倒立的漏斗状，可增大对杂质的吸取面积，提高对杂质的去除速度。

在一个实施例中，收集装置30还包括驱动连接收集管的位移机构，位移机构驱动收集管的收集入口与过滤池10内水体的液面同步升降。使用时，当收集管除去一部分杂质后、或者待处理水的注入速度加快或者减慢、亦或者过滤池10的过滤速度发生变化等均可能导致过滤池10内的液体表面的高度发生变化，此时通过位移机构即可改变收集管和过滤池10内液面的位置关系，驱动收集管的收集入口与过滤池10内水体的液面同步升降，使得杂质仍旧可以进入收集管后被除去。其中，位移机构可以包括气浮装置、激光测距定位装置等等，可以通过激光测距定位装置实时监测收集入口和过滤池10内液面的位置关系，气浮装置根据激光测距定位装置的反馈信息改变收集管收集入口的位置。

在一个实施例中，微纳米汽提式给水系统还包括喷液机构，喷液机构包括至少一个喷头，喷液机构通过喷头喷洒液体，喷头设置在过滤池10的边沿且其出水口朝向收集管。使用时，启动喷液机构，喷液机构通过喷头朝收集管的方向喷出液体，在水压的作用下，喷头内喷出的液体会落在过滤池10的液面上，并推动液面上的杂质朝向收集管移动，提高了液面上杂质的清除范围。进一步，喷液机构包括三个喷头，三个喷头和收集管分别按照东西南北四个方位间隔设置在过滤池10的边沿上，从而过滤池10上各个位置的杂质均有几率被引入收集管内，提高了微纳米汽提式给水系统的净化效果。

在一个实施例中，喷液机构还包括弹性件，喷头通过弹性件安装在安装架上，弹性件随喷头内水压的变化发生形变，喷头出水口的朝向随弹性件的形变发生改变。具体地，喷液机构还包括连通喷头的喷水管，液体通过喷水管到达喷头。喷头内喷洒的液体可以直接取自过滤池10内，也可以来自自来水或待处理水等。喷头通过喷水管安装在安装架上，弹性件为金属弹簧，多根金属弹簧的一端依次间隔固定连接安装架，另一端沿喷水管的轴向依次固定连接喷水管，从而喷水管通过多根金属弹簧悬挂在安装架的下方。

喷水管在其内部水压的驱动下会发生移动，在金属弹簧的限制下，喷水管的移动方向沿竖直设置的金属弹簧的弹力方向，也即喷水管在竖直方向产生位移，和喷水管连通的喷头也随之沿竖直方向发生移动，喷头的喷水范围也发生改变，从而可以驱动更广范围内的杂质向收集管移动，使得收集装置30对杂质的去除效果更好。在其他实施例中，喷头也可以直接通过弹性件悬挂在安装架上，喷头和喷水管的连接处可以设置成软管或风琴管等形式，也可以实现改变喷头的喷液范围的效果。

在一个实施例中，收集装置30还包括和收集管连通的收集仓，过滤池10内液面的物质自收集管进入收集仓。收集仓用于容纳过滤池10内液面的杂质，可定期对其内的杂质进行清理。在其他实施例中，收集装置30还包括和收集管连通的排出口，排出口和外界排泥槽连通，收集管收集的杂质通过排出口直接排到排泥槽内。

在一个实施例中，输出口设置在过滤池10内的滤料的内部，相对于设置在过滤池10液面的上端，直接将输出口设置在滤料内可以增大微纳米气泡和待过滤液体的接触范围，微纳米气泡可以带走待处理水中更多的杂质，提高净化效果，延长过滤池10的反冲洗周期，提高过滤效率。具体地，输出口设置在过滤池10内的水体液面之下0.5-5厘米，微纳米气泡上浮的速度在0.01m/h-20m/h之间。

在一个实施例中，发生装置20还包括多根管道，每个管道的一端均开口为输出口，多根管道分别设置在过滤池10内滤料的周侧，多根管道的多个输出口间隔均匀的设置在滤料的内部，发生装置20可以通过多根管道向其多个输出口输送微纳米气泡，间隔均匀的多个输出口可在滤料内充分的释放微纳米气泡，各个方位的微纳米气泡上浮之后可和大部分的待处理水接触，吸附更多的的杂质，更好的延长反冲洗周期，提高了水处理的效果和效率。

在一个实施例中，一种微纳米汽提式给水方法包括：将微纳米气泡与待处理水体混合，随后对经过微纳米气泡处理并与微纳米气泡分离的待处理水体进行过滤处理；其中，微纳米气泡的直径为50纳米～100微米。该方法利用50纳米～100微米的微纳米气泡可以充分吸收待处理水中的杂质，减少后续过滤时对滤料的堵塞，延长反冲洗时间。

在一个实施例中，将微纳米气泡与待处理水体混合，具体包括：微纳米气泡与待处理水混合30秒-10分钟，并吸附待处理水内的杂质后上浮，微纳米气泡释放氧气到待处理水中。微纳米气泡中还有一部分可释放氧气到待处理水中，提高了待处理水中的氧气浓度，便于滤料内的微生物的繁殖，微生物可以进一步净化水体，提高水处理的效果。

在一个实施例中，将吸附有杂质的微纳米气泡与经过微纳米气泡处理的水分离，具体包括：将吸附有杂质的微纳米气泡利用负压抽走或者利用其自身重力将其引出。

在一个实施例中，一种微纳米汽提式给水方法还包括前置处理，所述前置处理包括沉淀、水质软化等等。

在一个实施例中，一种微纳米汽提式给水方法，还包括随后对经过微纳米气泡处理并与微纳米气泡分离的待处理水体进行过滤处理，具体为：将经过微纳米气泡处理并与微纳米气泡分离的待处理水体，经过滤料过滤，并在持续过滤24小时-72小时后对滤料进行更换或反冲洗。水体经滤料过滤后净化效果进一步提高，持续过滤24小时-72小时后对滤料进行更换或反冲洗可以保证滤料过滤的速度。其中，用于过滤处理的滤料材料为石英砂、活性炭、磁铁矿或者无烟煤中的一种或者几种，多孔隙的滤料可以吸附待处理水体中的大量杂质。

实验部分

为了说明上述多个实施例中的方案及效果，特以实验部分进行对比说明，具体的：

1、滤速测定试验

试验条件：实施例1-3均使用本实用新型的微纳米汽提式给水系统，实施例1中，微纳米气泡的输出口设置在过滤池内滤料的上游；实施例2中，微纳米气泡的输出口设置在过滤池内滤料的上表面；实施例3中，微纳米气泡的输出口设置在过滤池内上下层滤料的中部。对比例中不使用本实用新型的微纳米汽提式给水系统，将前置处理后的水直接在过滤池内进行过滤。

试验对象：取湖水作为原水进行实验。

试验步骤：将原水进行沉淀、混凝、絮凝和水质软化等前置处理，将经前置处理的水投入过滤池进行过滤，通过仪器测定过滤后的原水中2-MIB、GSM(土臭素)、藻类和耗氧量等指标的含量，分别检测3个实施例和对比例中过滤池在过滤24小时和48小时后滤速，并监测确定3个实施例和对比例中过滤池的反冲洗周期。

其中滤速的计算步骤包括：1、记录过滤池的有效过滤面积；2、记录过滤池内的水位高度；3、打开排水阀，计录10分钟的排水量；4、关闭排水阀，计算排水量并除以过滤池的有效过滤面积，即可得到过滤池的滤速。

滤速的计算公式为：过滤池的滤速＝排水量÷过滤面积÷排水时间。

试验结果：参见表1

表1滤速及污染物去除测定试验结果

项目	对比例	实施例1	实施例2	实施例3
					反冲洗周期(h)	24	48	60	72
24h后滤池的滤速(m/h)	5	8	9	10
					48h后滤池的滤速(m/h)	3	6	7	8
2-MIB(ng/L)	52	38	36	33
					GSM(ng/L)	28	14	12	10
藻类(个/L)	88	0	0	0

2、微生物繁殖程度测定试验

试验条件：实施例1-3均使用本实用新型的微纳米汽提式给水系统。实施例1中，微纳米气泡的输出口设置在过滤池内滤料的上游；实施例2中，微纳米气泡的输出口设置在过滤池内滤料的上表面；实施例3中，微纳米气泡的输出口设置在过滤池内上下层滤料的中部。对比例中不使用本实用新型的微纳米汽提式给水系统，将前置处理后的水直接在过滤池内进行过滤。

试验对象：取湖水作为原水进行实验。

试验步骤：将原水进行沉淀、混凝、絮凝和水质软化等前置处理，将经前置处理的水投入过滤池进行过滤，一定时间后，对滤池进行反冲洗，连续运行1个月后，对滤料表面的菌落结构进行采样并交由检测机构检测分析。

试验结果：参见表2

表2滤料中菌落结构分析试验结果

注：表中，功能基因指具有氨基酸代谢与运输、能量产生与运输、基因复制组合修复功能的基因。

数据分析

通过上表1和2的实验结果可知，与对比例相比，本申请中的实施例具备以下明确的优点：

1、使用本实用新型的微纳米汽提式给水系统可以极大地提高对藻类、2-MIB和GSM的去除效果，提高了对原水的净化效果；

2、提高了藻类等杂质的去除率后，降低了单位时间内过滤池中滤料的堵塞程度，延长了过滤池的反冲洗或者更换的周期，增加了过滤池的作用时间，提高了水处理效率；

3、延长反冲洗或者更换的周期后，减少了对可分解污染物的微生物的破坏，同时微纳米气泡提高了原水中的氧气含量，共同作用使得滤料表面的微生物活性、含量和峰值提升，功能更加丰富，微生物可以降解一部分有机污染物，进一步提高了净化效果。

上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能够理解和应用本案技术，熟悉本领域技术的人员显然可轻易对这些实例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本案不限于以上实施例，对于以下几种情形的修改，都应该在本案的保护范围内：①以本实用新型技术方案为基础并结合现有公知常识所实施的新的技术方案，该新的技术方案所产生的技术效果并没有超出本实用新型技术效果之外；②采用公知技术对本实用新型技术方案的部分特征的等效替换，所产生的技术效果与本实用新型技术效果相同；③以本实用新型技术方案为基础进行可拓展，拓展后的技术方案的实质内容没有超出本实用新型技术方案之外；④利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域。

Claims (10)

1.一种微纳米汽提式给水系统，包括内部设置有滤料的过滤池，且所述滤料将所述过滤池分隔为上方的进水段和下方的出水段，待处理水依次经过所述过滤池内的进水段、滤料和出水段，其特征在于，还包括：

发生装置，其设置有微纳米气泡的输出口，所述过滤池内的液体至少部分经过所述输出口，且所述输出口位于所述滤料内和/或所述滤料的上游；

收集装置，其包括至少一个收集入口，所述收集入口位于所述过滤池内水体的水面处；

其中，所述微纳米气泡的直径为50纳米～100微米。

2.如权利要求1所述的微纳米汽提式给水系统，其特征在于，所述输出口设置在所述过滤池内的液面之上。

3.如权利要求2所述的微纳米汽提式给水系统，其特征在于，所述输出口与所述过滤池顶面的距离是30～100厘米。

4.如权利要求1所述的微纳米汽提式给水系统，其特征在于，所述收集装置包括收集管和负压真空机构，所述收集管一端开口为所述收集入口、另一端位于所述过滤池的外部并与所述负压真空机构连接。

5.如权利要求1所述的微纳米汽提式给水系统，其特征在于，所述收集装置包括收集管，所述收集管的一端开口为所述收集入口并设置在所述过滤池内、另一端开口位于所述过滤池外，位于所述过滤池内的一端设置于所述过滤池内水体液面之下0.5～5厘米且高于另一端开口的高度。

6.如权利要求4或5所述的微纳米汽提式给水系统，其特征在于，所述收集装置还包括位移机构，所述位移机构与所述收集管驱动连接，并驱动所述收集管的收集入口与所述过滤池内水体的液面同步升降。

7.如权利要求4或5所述的微纳米汽提式给水系统，其特征在于，还包括喷液机构，所述喷液机构包括至少一个喷头，所述喷液机构通过所述喷头喷洒液体，所述喷头设置在所述过滤池的边沿且其出水口朝向所述收集管。

8.如权利要求7所述的微纳米汽提式给水系统，其特征在于，还包括安装架，所述喷液机构还包括弹性件，所述喷头通过所述弹性件安装在所述安装架上，所述弹性件随所述喷头内水压的变化发生形变，所述喷头出水口的朝向随所述弹性件的形变发生改变。

9.如权利要求1所述的微纳米汽提式给水系统，其特征在于，所述输出口设置在所述过滤池内的滤料的内部。

10.如权利要求9所述的微纳米汽提式给水系统，其特征在于，所述发生装置还包括多根管道，每个所述管道的一端均开口为所述输出口，多根所述管道分别设置在所述过滤池内滤料的周侧，多根所述管道的多个所述输出口间隔均匀的设置在所述滤料的内部。