CN220021717U - 一种引线端插座组件及压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种引线端插座组件，用于压缩机，包括：接线盖，接线盖设在压缩机的上盖上；接线柱，接线柱设在接线盖上，且接线柱的插接端口延伸到压缩机的内部；电机引线插座，电机引线插座设有与接线柱相适配的插孔，插孔的周围设有环绕插孔的环状凸台，接线柱与电机引线插座的插孔插接配合，环状凸台与接线盖相盖合形成密闭空间。本实用新型的电机引线插座在压缩机的内部与接线盖上的接线柱插接时，电机引线插座上的环状凸台与接线盖相盖合，形成密闭空间，使得接线柱能够与压缩机的内部密封隔绝，防止压缩机工作时，内部的杂质通过泵体排出喷射到接线柱的表面形成积聚，消除了接线柱表面杂质积聚引起的短路起火隐患。

Description

一种引线端插座组件及压缩机

技术领域

本实用新型属于插座技术领域，涉及一种引线端插座组件及一种压缩机。

背景技术

目前在电机与外界的连接，是通过电机上的引线插座插在固定于压缩机上盖的接线柱的三根柱子上，由图1-图3所示。由于接线盖的内表面是上盖内面最凹的，加上电机引线插座在下面的阻挡，压缩机工作时，内部的杂质，例如金属颗粒等，通过泵体排出喷射到接线柱内表面后，很容易在接线柱内表面积聚，而在空调器安装运行数年后，压缩机的运动部件出现轻度磨损产生金属杂质是不可避免，在目前压缩机故障中，因接线柱内表面杂质积聚引起的短路打火或接线柱玻璃体烧熔柱子飞出现象占有较大比例，此类故障除造成压缩机损坏空调器不能正常工作外，还容易引起短路漏电、柱子冲出的安全事故。因此，很有必要解决压缩机内部接线柱内表面杂质积聚问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种引线端插座组件，旨在解决压缩机内接线柱内表面杂质积聚问题。

为了解决上述问题，根据本申请的一个方面，本实用新型的实施例提供了一种引线端插座组件，用于压缩机，包括：

接线盖，所述接线盖设在压缩机的上盖上；

接线柱，所述接线柱设在接线盖上，且接线柱的插接端口延伸到压缩机的内部；

电机引线插座，所述电机引线插座设有与所述接线柱相适配的插孔，插孔的周围设有环绕插孔的环状凸台，所述接线柱与电机引线插座的插孔插接配合，所述环状凸台与接线盖相盖合形成密闭空间。

在一些实施例中，所述电机引线插座上的环状凸台设有一个，所述接线盖的内侧壁与环状凸台的外侧壁过盈配合。

在一些实施例中，所述电机引线插座上的每个插孔周围均对应设一个环状凸台，每个接线柱与接线盖连接的根部设有一圈凸环，每个环状凸台的内侧壁与对应凸环的外侧壁过盈配合。

在一些实施例中，所述环状凸台的横截面为圆形或正多边形。

在一些实施例中，所述接线柱从接线盖穿过，每个接线柱与接线盖连接的根部设有玻璃体，所述凸环包裹在玻璃体的外侧壁，每个接线柱的插接端口插入对应电机引线插座的插孔，每个环状凸台的内侧壁与对应凸环的外侧壁过盈配合。

在一些实施例中，所述环状凸台与电机引线插座为固定连接。

在一些实施例中，所述环状凸台与电机引线插座为分体式结构。

在一些实施例中，所述压缩机的上盖开设有适配接线盖的通孔，所述接线盖对应盖合固定在所述通孔上。

在一些实施例中，所述电机引线插座及环状凸台均采用PBT塑料或耐氟类材料。

本实用新型的另一方面提供了一种压缩机，压缩机包括上述任一技术方案提供的引线端插座组件。

与现有技术相比，本实用新型的引线端插座组件至少具有下列有益效果：

引线端插座组件包括设在压缩机上盖的接线盖，接线盖上设有接线柱，接线柱的插接端口延伸到压缩机内部，电机引线插座的插孔周围设有环绕插孔的环状凸台，在接线柱与电机引线插座的插孔配合插接时，环状凸台与接线盖相盖合形成密闭空间。

采用上述结构，电机引线插座的插孔在压缩机的内部与接线盖上的接线柱插接时，电机引线插座上的环状凸台与接线盖相盖合，形成密闭空间，使得接线柱能够与压缩机的内部密封隔绝，防止压缩机工作时，内部的杂质通过泵体排出喷射到接线柱的表面形成积聚，消除了接线柱表面杂质积聚引起的短路起火隐患。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有的电机引线插座结构图；

图2是现有的引线端插座组件的配合结构图；

图3是现有的引线端插座组件的局部配合结构图；

图4是本实用新型一实施例的电机引线插座结构图；

图5是本实用新型一实施例的引线端插座组件的配合结构图；

图6是本实用新型一实施例的引线端插座组件的局部结构剖面图；

图7是本实用新型另一实施例的电机引线插座结构图；

图8是本实用新型另一实施例的引线端插座组件的局部结构剖面图；

图9是本实用新型再一实施例的环状凸台结构图；

图10是本实用新型再一实施例的电机引线插座结构图；

图11是本实用新型再一实施例的引线端插座组件的局部结构剖面图；

其中：

10、压缩机；20、上盖；30、接线盖；31、接线柱；32、凸环；33、玻璃体；40、电机引线插座；41、插孔；42、环状凸台。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

在本实用新型的描述中，需要明确的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序；术语“垂直”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“水平”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型，而不是意味着所指的装置或元件必须具有特有的方位或位置，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图4-图8所示，本实施例提供了一种引线端插座组件，用于压缩机10，包括：

接线盖30，接线盖30设在压缩机10的上盖20上；

接线柱31，接线柱31设在接线盖30上，且接线柱31的插接端口延伸到压缩机10的内部；

电机引线插座40，电机引线插座40设有与接线柱31相适配的插孔41，插孔41的周围设有环绕插孔41的环状凸台42，接线柱31与电机引线插座40的插孔41插接配合，环状凸台42与接线盖30相盖合形成密闭空间。

本实施例中，电机引线插座40的插孔41在压缩机10的内部与接线盖30上的接线柱31插接时，通过电机引线插座40的环状凸台42与接线盖30密封配合，使得接线柱31能够置于密封腔内，在压缩机10装入空调系统并注入冷媒后，由于电机引线插座40的环状凸台42与接线盖30的密封是接触式的，压缩机10工作前干净冷媒会渗入接线盖30与环状凸台42之间形成的密封腔内破坏真空，使密封腔内压力与压缩机10内部压力基本平衡，由于电机引线插座40的紧配密封分隔作用，密封腔内气体与压缩机10内部气体不会形成有效流动，这样压缩机10工作时通过泵体排出的带有杂质的冷媒气体喷射到电机引线插座40时就不会流动进入接线盖30与环状凸台42之间形成的密封腔内部，从而压缩机10的杂质(金属颗粒等)无法进入到接线柱31内表面形成积聚，彻底解决接线柱31内表面杂质积聚问题，从而消除接线柱31内部杂质积聚引起的短路打火故障。

如图4-图6所示，在具体实施例中，电机引线插座40上的环状凸台42设有一个，接线盖30的内侧壁与环状凸台42的外侧壁过盈配合，接线盖30的截面呈喇叭口的形状。环状凸台42的外径φd与接线盖30的内径φd1为过盈配合，φd＝φd1+(0.05～0.1mm),φE为环状凸台42的内径，φE＝φd-(3～4mm)，H为环状凸台42的高度，H1为接线盖30喇叭口的高度，H3为接线盖30喇叭口端面到接线盖30底面的高度，H1+(1～2mm)≤H≤H3,φD＝φd～(φD1+1mm),φC为接线柱31的直径+(0.3～0.4mm)。电机引线插座40及上面的环状凸台42采用的材料相同，均为耐温190℃以上PBT塑料或耐氟类材料。

本实施例中，电机引线插座40上环状凸台42设有一个，环状凸台42将三个插孔41环绕包围，使得电机引线插座40的插孔41与接线柱31插接时，环状凸台42的外侧壁与接线盖30的内侧壁在相盖合时过盈配合，形成密闭空间，接线柱31能够与压缩机10的内部密封隔绝，防止压缩机10工作时，内部的杂质通过泵体排出喷射到接线柱31的表面形成积聚，消除了接线柱31表面杂质积聚引起的短路起火隐患。

如图7、图8所示，具体实施例中，电机引线插座40上的每个插孔41周围均对应设一个环状凸台42，每个接线柱31与接线盖30连接的根部设有一圈凸环32，每个环状凸台42的内侧壁与对应凸环32的外侧壁过盈配合，接线盖30的截面呈喇叭口的形状。三个环状凸台42的内径φd2与接线盖30上的三个凸环32的外径(φd4)为过盈配合，φd2＝φd4-(0.01～0.1mm),H为凸台的高度，H2为接线盖30喇叭口端面到三个凸环32平面的高度，H3为接线盖30喇叭口端面到接线盖30底面的高度，H2+(2～3mm)≤H≤H3。电机引线插座40及上面的环状凸台42采用的材料相同，均为耐温190℃以上PBT塑料或耐氟类材料。

本实施例中，电机引线插座40上设有三个插孔41，每个插孔41都单独设一个环绕的环状凸台42，电机引线插座40的插孔41与接线柱31插接时，每个环状凸台42的内侧壁与接线盖30上对应凸环32的外侧壁过盈配合，形成密闭空间，接线柱31能够与压缩机10的内部密封隔绝，防止压缩机10工作时，通过泵体排除的带有杂质的冷媒气体喷射到接线柱31的表面形成积聚，从而防止接线柱31内表面杂质积聚引起的短路打火隐患。

如图7所示，在具体实施例中，环状凸台42的横截面为圆形或正多边形。

本实施例中，环状凸台42的横截面优选为圆形，也可以按照实际需要设计为正多边形，例如正六边形、正八边形等。

如图7、图8所示，在具体实施例中，接线柱31从接线盖30穿过，每个接线柱31与接线盖30连接的根部设有玻璃体33，凸环32包裹在玻璃体33的外侧壁，每个接线柱31的插接端口插入对应电机引线插座40的插孔41，每个环状凸台42的内侧壁与对应凸环32的外侧壁过盈配合。

本实施例中，接线柱31的插接端口插入对应电机引线插座40的插孔41，插孔41内设有弹性插片将接线柱31的插接端口夹住，从而实现有效连接，接线柱31根部凸环32的外侧壁与环状凸台42的内侧壁过盈配合，三个接线柱31的三个玻璃体33分别在三个环状凸台42与接线盖30形成的密封空间内，从而防止压缩机10内部杂质沾附到玻璃体33上。

如图4所示，在具体实施例中，环状凸台42与电机引线插座40为固定连接。

本实施例中，环状凸台42与电机引线插座40为固定连接，使得环状凸台42与电机引线插座40之间形成一体连接结构。

如图9-图11所示，在具体实施例中，环状凸台42与电机引线插座40之间为分体式结构。

本实施例中，环状凸台42与电机引线插座40之间为分体式结构，在使用时将环状凸台42开设的孔与电机引线插座40的插孔41对齐叠放在一起然后插入接线柱31，环状凸台42与接线盖30形成密闭空间。

如图5所示，在具体实施例中，压缩机10的上盖20开设有适配接线盖30的通孔，接线盖30对应盖合固定在通孔上焊接固定。

本实施例中，接线盖30是通过卡在压缩机10的上盖20开设的通孔后，通过焊接与压缩机10的上盖20固定连接，使得压缩机10的内部与外界密封。

本实用新型的另一方面提供了一种压缩机10，压缩机10包括上述任一实施例技术方案提供的引线端插座组件。因此具有该引线端插座组件的全部有益效果，在此不再赘述。

综上所述，本实用新型上述实施例在电机引线插座40的插孔41在压缩机10的内部与接线盖30上的接线柱31插接时，电机引线插座40上的环状凸台42与接线盖30相盖合，形成密闭空间，使得接线柱31能够与压缩机10的内部密封隔绝，防止压缩机10工作时，内部的杂质通过泵体排出喷射到接线柱31的表面形成积聚，消除了接线柱31表面杂质积聚引起的短路起火隐患。

综上，本领域技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利技术特征可以自由地组合、叠加。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种引线端插座组件，用于压缩机，其特征在于，包括：

接线盖，所述接线盖设在压缩机的上盖上；

接线柱，所述接线柱设在接线盖上，且接线柱的插接端口延伸到压缩机的内部；

电机引线插座，所述电机引线插座设有与所述接线柱相适配的插孔，插孔的周围设有环绕插孔的环状凸台，所述接线柱与电机引线插座的插孔插接配合，所述环状凸台与接线盖相盖合形成密闭空间。

2.根据权利要求1所述的引线端插座组件，其特征在于，所述电机引线插座上的环状凸台设有一个，所述接线盖的内侧壁与环状凸台的外侧壁过盈配合。

3.根据权利要求1所述的引线端插座组件，其特征在于，所述电机引线插座上的每个插孔周围均对应设一个环状凸台，每个接线柱与接线盖连接的根部设有一圈凸环，每个环状凸台的内侧壁与对应凸环的外侧壁过盈配合。

4.根据权利要求3所述的引线端插座组件，其特征在于，所述环状凸台的横截面为圆形或正多边形。

5.根据权利要求3所述的引线端插座组件，其特征在于，所述接线柱从接线盖穿过，每个接线柱与接线盖连接的根部设有玻璃体，所述凸环包裹在玻璃体的外侧壁，每个接线柱的插接端口插入对应电机引线插座的插孔。

6.根据权利要求3所述的引线端插座组件，其特征在于，所述环状凸台与电机引线插座为固定连接。

7.根据权利要求3所述的引线端插座组件，其特征在于，所述环状凸台与电机引线插座为分体式结构。

8.根据权利要求1所述的引线端插座组件，其特征在于，所述压缩机的上盖开设有适配接线盖的通孔，所述接线盖对应盖合固定在所述通孔上。

9.根据权利要求1所述的引线端插座组件，其特征在于，所述电机引线插座及环状凸台均采用PBT塑料或耐氟类材料。

10.一种压缩机，其特征在于，压缩机包括：如权利要求1至9中任一项所述的引线端插座组件。