CN220021417U - 电池包和车辆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池包和车辆，电池包包括：托盘、多个单体电池、加强件和保温件。托盘包括底板、边梁和至少一个支撑梁，底板和边梁围设形成适于容纳腔，支撑梁设置在容纳腔中，多个单体电池均设在托盘内加强件均设在容纳腔内，加强件设在底板的底部，加强件包括多个加强部，加强部间隔设置，至少一个加强部位于支撑梁处且延伸至单体电池的下方，保温件设有至少一个保温凸起，保温凸起位于相邻两个加强部之间的间隙中。由此，支撑梁与加强件可以对单体电池形成保护作用，进一步提高电池包的振动模态与结构强度。

Description

电池包和车辆

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其是涉及一种电池包和车辆。

背景技术

动力电池是电动车辆的核心部件，其是否具有足够的结构强度对行车安全具有重要的影响。相关技术中，动力电池的电池包包括上盖、单体电池和托盘，上盖和托盘之间设置多个单体电池。上盖通常采用塑料材质或使用薄壁冲压金属制成，上盖与托盘安装后，电池包沿托盘宽度方向的结构强度较低，且电池包的底部防护强度不够，容易导致电池包受力变形安全性较低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的第一个目的在于提出一种电池包，可以有效提升电池包的结构强度与安全性。

本实用新型的第二个目的在于提出一种车辆，包括上述实施例中所述的电池包。

根据本实用新型第一方面实施例的电池包，包括：托盘、多个单体电池、加强件和保温件。所述托盘包括底板、边梁和至少一个支撑梁，所述底板和边梁围设形成容纳腔，所述支撑梁设置在所述容纳腔中，多个所述单体电池均设在所述容纳腔内，所述加强件设在所述底板的底部，所述加强件包括多个加强部，多个加强部间隔设置，至少一个所述加强部位于所述支撑梁处且延伸至所述单体电池的下方，所述保温件设有至少一个保温凸起，至少一个所述保温凸起位于相邻两个所述加强部之间的间隙中。

根据本实用新型实施例电池包，支撑梁与加强件的设置可以对单体电池形成保护作用，有效提升提高单体电池的受力强度，进一步提高电池包的振动模态与整体结构强度，同时，保温件的设置可以提高对电池包底部的缓冲吸能效果，从而与支撑梁协同作用共同提高电池包对应对外部作用力的能力，以使电池包可以适应各种复杂的工况，另外，保温件的设置对电池包起保温作用，提升电池包整体的保温性能。

在一些实施例中，多个所述加强部之间形成有多个间隙，所述保温件的表面上设有多个保温凸起，多个所述保温凸起一一对应地设置在多个所述间隙中。

在一些实施例中，所述保温件还包括平板部，所述保温凸起设于所述平板部表面，所述平板部设在所述保温凸起和所述加强件底部。

在一些实施例中，所述托盘包括多个所述支撑梁，多个所述支撑梁沿所述托盘的长度方向间隔设置以将所述容纳腔分隔形成多个子容纳腔，多个所述单体电池沿所述托盘的宽度方向排布形成电池组，多个所述电池组沿所述托盘的长度方向排布，多个所述电池组分别设在所述多个子容纳腔中的至少部分容纳腔内，多个所述支撑梁分别设有所述加强部。

在一些实施例中，所述加强件进一步包括：第一连接部和第二连接部。所述第一连接部连接多个所述加强部的一端，所述第二连接部连接多个所述加强部的另一端。

在一些实施例中，所述加强部的长度方向与所述电池包的宽度方向平行，所述第一连接部和所述第二连接部的长度方向与所述电池包的长度方向平行。

在一些实施例中，所述底板包括：换热板。所述加强件设在所述换热板的底部。

在一些实施例中，所述边梁靠近所述底板的一端设有至少一个支撑件，所述支撑件朝向所述底板的中心方向延伸，所述底板设在所述支撑件上。

在一些实施例中，所述加强件焊接于所述边梁，所述加强件的面向所述底板的一侧表面与所述底板粘接。

在一些实施例中，所述加强件为挤出铝型材。

在一些实施例中，所述托盘的顶部敞开，所述电池包还包括上盖，所述上盖设在所述托盘的敞开侧，所述上盖的顶部设有至少一个加强板。

在一些实施例中，所述上盖上设有两个所述加强板，两个所述加强板分别位于所述托盘的宽度方向的两侧边缘，每个所述加强板沿所述托盘的长度方向延伸。

在一些实施例中，所述加强板为钢板。

在一些实施例中，所述电池包还包括上盖，所述上盖设在所述托盘的敞开侧，所述上盖包括钢板和绝缘板，所述绝缘板设在所述钢板靠近所述容纳腔的一侧。

在一些实施例中，所述绝缘板为玻璃纤维板。

在一些实施例中，所述托盘的顶部敞开，所述电池包还包括上盖，所述上盖设在所述托盘的敞开侧，所述上盖上形成有检修口，所述检修口处设有可拆卸的检修盖。

在一些实施例中，所述容纳腔内设有配电模块，所述检修口与所述配电模块相对。

在一些实施例中，所述检修盖与所述上盖之间设置有密封件，所述密封件环绕所述检修口设置。

在一些实施例中，所述检修口位于所述上盖的边缘，所述检修盖的远离所述上盖中心的一侧设有用于遮挡所述密封件的翻边。

在一些实施例中，进一步包括：绝缘层。所述绝缘层设在所述托盘面向所述容纳腔的内壁面上。

在一些实施例中，进一步包括：防护板。所述防护板设在所述保温件的底部。

在一些实施例中，所述支撑梁的长度方向与所述电池包的宽度方向平行，所述单体电池的长度方向与所述电池包的长度方向平行。

在一些实施例中，所述加强部延伸至所述单体电池长度方向的一端下方。

在一些实施例中，所述单体电池长度方向的所述一端设置有极柱。

在一些实施例中，多个所述加强部沿所述托盘长度方向间隔设置。

根据本实用新型第二方面实施例的车辆，包括本实用新型上述第一方面实施例的电池包。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的电池包的爆炸示意图。

图2是根据本实用新型实施例的电池包的剖面示意图。

图3是根据本实用新型实施例的加强件的仰视示意图图。

图4是根据本实用新型实施例的上盖的俯视示意图图。

图5是根据本实用新型实施例的托盘的示意图。

附图标记：

100、电池包；

10、上盖；11、检修口；12、检修盖；13、翻边；14、密封件；15、加强板；

20、托盘；21、支撑梁；22、底板；23、单体电池；24、配电模块；26、绝缘层；27、容纳腔；28、边梁；

30、加强件；31、加强部；32、第一连接部；321、第一连接段；33、第二连接部；331、第二连接段；

40、保温件；41、保温凸起；42、平板部；

50、防护板；

A、宽度方向；B、长度方向；C、高度方向。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的电池包100，电池包100包括：托盘20、多个单体电池23、加强件30和保温件40。

具体而言，如图1-图5所示，托盘20包括底板22、边梁28和至少一个支撑梁21，底板22和边梁28围设形成适于容纳电池的容纳腔27，支撑梁21设置在容纳腔27中，多个单体电池23均设在容纳腔27内，多个单体电池23的端部与支撑梁21相对，加强件30设在底板22的底部，加强件30包括多个加强部31，多个加强部31间隔设置，至少一个加强部31位于支撑梁21处，且延伸至多个单体电池23的端部的下方，保温件40设在加强件30厚度方向的一侧，保温件40的表面上设有至少一个保温凸起41，至少一个保温凸起41位于相邻两个加强部31之间中。

结合图1和图3，底板22位于边梁28的底部，边梁28相对于底板22垂直设立，边梁28围设在底板22的四周形成上方开口的容纳腔27，支撑梁21沿电池包100的宽度方向A延伸，且在电池包高度方向可对电池包起到支撑作用，多个单体电池23沿电池包100的长度方向B延伸，且沿电池包100的宽度方向A依次设置，在单体电池23安装于电池包100内时，单体电池23沿电池包100长度方向B的两端与支撑梁21相对设置。加强件30沿电池包100的高度方向C设置在底板22的底部，且加强部31沿电池包100的宽度方向A延伸，加强部31沿电池包100的高度方向C与支撑梁21相对。单体电池23与底板22止抵，加强部31在底板22的底部形成对支撑梁21的支撑和对多个单体电池23的支撑，保温件40沿电池包100的高度方向C设在加强件30的下方，保温件40的面向底板22的一侧表面上设有至少一个保温凸起41，保温凸起41位于相邻两个加强部31之间中。

至少一个保温凸起41位于相邻两个加强部31之间可以理解为当保温件40设有多个保温凸起41时，其中的一个或多个保温凸起41位于相邻两个加强部31之间；当保温件40设有一个保温凸起41时，该一个保温凸起41位于相邻两个加强部31之间。

保温凸起41位于相邻两个加强部31之间(的间隙)，并不意味着单个保温凸起41的体积一定要小于等于相邻两个加强部31之间的间隙，单个保温凸起41的体积既可以小于等于相邻两个加强部31之间的间隙，也可以略大于(如略高于)相邻两个加强部31之间的间隙。

根据本实用新型实施例的电池包100，加强件30设在底板22的底部且支撑梁21与加强部31相对设置，可以有效提升托盘20的结构强度，加强部31的侧面延伸至多个单体电池23的端部的下方，加强部31位于单体电池23所承受的最大受力区域，可以有效提升提高单体电池23长度方向B端部的受力强度，增加对单体电池23的保护，提高电池包100的振动模态，同时，保温件40通常为有一定压缩性能的多孔结构，保温件40可以从电池包底部对电池包起到缓冲吸能作用，加强件与保温件可以共同提高电池包对应对外部作用力的能力，另外，加强部31之间设有间隙可以在保证强度的同时减轻重量，保温凸起41位于相邻的加强部31之间，可以一定程度上填补加强部31之间的间隙，有利于加强件、保温件和底板22的固定连接。并且，保温件40的设置对电池包100起保温作用，提升电池包100整体的保温性能。

根据本实用新型实施例的电池包100，如图1和图2所示，多个加强部31之间形成有多个间隙，保温件40的表面上设有多个保温凸起41，多个保温凸起41一一对应地设置在多个间隙中。多个加强部31沿电池包100的长度方向B间隔设置，相邻的加强部31之间形成间隙，多个保温凸起41沿电池包100的长度方向B延伸，保温凸起41设置于相邻的加强部31之间的间隙中。在一些实施方式中，保温凸起41邻近单体电池23一侧的表面可以与加强部31邻近单体电池23一侧的表面平齐，可以避免保温凸起41凸出加强件30邻近单体电池23一侧的表面。保温凸起41沿电池包100的高度方向C靠近托盘20的一侧上可以设有双面胶，保温凸起41与托盘20通过双面胶粘接在一起。由此，保温凸起41一一对应地设置于加强部31形成的多个间隙中可减小保温凸起41和加强部31与托盘20底部之间的间隙，便于实现对加强件30的固定，同时使电池包100的保温性能与密封性更好。

根据本实用新型实施例的电池包100，如图1所示，保温件40包括平板部42和至少一个保温凸起41，平板部42设在加强件30底部。保温件40沿电池包100的高度方向C设在加强件30的下方，平板部42设在保温件40沿电池包100的高度方向C的下方，在一些实施方式中，保温凸起41与托盘20可通过双面胶粘接在一起，平板部42靠近托盘20的一侧与加强件30底部相连。由此，保温件40的设置对电池包100起到一定的保温作用，提升电池包100整体的保温性能。同时，保温件40设置在加强件30的远离托盘20的一侧，当电池包100受到来自底部的碰撞时，平板部42可以起到一定的缓冲作用，降低加强件30承受的撞击力度，提升防护能力，以此增强电池包100整体的结构强度，延长电池包100的使用寿命。

根据本实用新型的一些实施例，如图1和图5所示，托盘20包括多个支撑梁21，多个支撑梁21沿托盘20的长度方向B间隔设置以将容纳腔27分隔形成多个子容纳腔，多个单体电池23沿托盘20的宽度方向A排布形成电池组，多个电池组沿托盘20的长度方向B排布，多个电池组分别设在多个子容纳腔中的至少部分子容纳腔内，多个支撑梁21处分别设有加强部31。托盘20的宽度方向A与电池包100的宽度方向A保持一致，托盘20的长度方向B与电池包100的长度方向B保持一致。多个子容纳腔中的至少部分子容纳腔用于设置单体电池23，多个加强部31沿电池包100的长度方向B间隔设置且沿电池包100的宽度方向A延伸，多个加强部31与多个支撑梁21相对。例如，多个单体电池23形成多个电池组，每个电池组均包括多个单体电池23，每个电池组内的多个单体电池23沿电池包100的宽度方向A均匀分布在容纳腔27分隔出的子容纳腔内。单体电池23沿电池包100长度方向B的一端或两端分别与相邻的支撑梁21邻近设置。由此，多个支撑梁21沿单体电池23的长度方向B间隔设置可以将多个单体电池23均匀分布于容纳腔27内，防止多个单体电池23彼此挤压发生形变影响电池包100的使用寿命。同时，多个支撑梁21可以有效加强托盘20的结构强度，便于形成对单体电池23安装的限位，提高电池包100的抗冲击和抗挤压强度。

根据本实用新型的一些实施例，如图3所示，加强件30进一步包括：第一连接部32和第二连接部33。第一连接部连接多个加强部31的一端，第二连接部33连接多个加强部31的另一端。

第一连接部32和第二连接部33均沿电池包100的长度方向B延伸，第一连接部32和第二连接部33分别位于加强件30沿电池包100的宽度方向A的两侧。加强部31沿电池包100宽度方向A的两端分别与第一连接部32和第二连接部33连接，多个加强部31、第一连接部32和第二连接部33之间围成多个矩形的通孔，保温凸起41配合在通孔内。加强部31设于第一连接部32和第二连接部33沿电池包100的高度方向C邻近单体电池23的一侧，便于加强部31与支撑梁21的止抵。第一连接部32和第二连接部33可以通过焊接的方式实现与多个加强部31的固定连接。第一连接部32包括至少一个第一连接段321，第一连接段321连接在相邻两个加强部31的一端之间，或者，第二连接部33包括至少一个第二连接段331，第二连接段331连接在相邻两个加强部31的另一端之间。或者，第一连接部32和第二连接部33分别包括多个第一连接段321和第二连接段331。多个第一连接段321和多个第二连接段331分别设于电池包100宽度方向A的两侧且沿电池包100的长度方向B间隔排布。相邻的两个加强部31之间且在加强部31沿电池包100宽度方向A的两端分别至少设有一个第一连接段321和一个第二连接段331，多个第一连接段321和多个第二连接段331分别与多个加强部31连接。当然，若第一连接部32和第二连接部33分别包括一个第一连接段321和一个第二连接段331，则此时，第一连接部32和第二连接部33分别为一个整体，第一连接部32与多个加强部31的一端连接，第二连接部33与多个加强部31的另一端连接。

由此，第一连接部32和第二连接部33分别设置于加强件30沿电池包100宽度方向A的两侧，便于加强部31设置在第一连接部32和第二连接部33上，形成对加强部31的支撑，可以提升加强件30在电池包100宽度方向A两侧的抗挤压能力，增加电池包100在宽度方向A抵抗变形的能力，进一步提升托盘20在宽度方向A两侧的抗挤压能力，增加托盘20的结构强度，可以更好地形成对托盘20内的单体电池23的保护，使电池包100的结构更为稳固。

根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，加强部31的长度方向与电池包100的宽度方向A平行，第一连接部32和第二连接部33的长度方向与电池包100的长度方向B平行。电池包100具有宽度方向A、长度方向B和高度方向C，加强部31的长度方向与电池包100的宽度方向A保持一致，第一连接部32的长度方向和第二连接部33的长度方向与电池包100的长度方向B保持一致。

根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，底板22为换热板。加强件30设在换热板的底部。多个支撑梁21沿电池包100的长度方向B间隔设置在容纳腔27内，加强件30沿电池包100的高度方向C设在换热板的下方，保温件40的平板部42设在加强件30的下方，保温凸起41设于加强部31之间，保温凸起41沿电池包100的高度方向C靠近托盘20的一侧表面上可以设有双面胶，用于与换热板连接固定。也即沿电池包100的高度方向C从上往下依次设置有换热板、加强件30和保温件40的平板部42，保温件40与加强件30配合连接在换热板远离单体电池23的一侧表面。例如，换热板设于单体电池23和加强件30之间，电池包100内的单体电池23产生的热量与换热板进行热交换，换热板可以带走单体电池23的热量以实现散热。

由此，当容纳腔27内的单体电池23温度过高时，换热板起降温作用，当容纳腔27内的单体电池23温度过低时，换热板起升温的作用，使单体电池23的温度保持在一定区域内，以提升单体电池23的使用寿命。加强件30可以提升电池包100在底部的抗石击能力，提升电池包100的整体结构强度。

根据本实用新型的一些实施例，如图1和图5所示，边梁28靠近底板22的一端设有至少一个支撑件，支撑件朝向底板22的中心方向延伸，底板22设在支撑件上。边梁28与底板22垂直设置，支撑件位于边梁28沿电池包100高度方向C的下端，底板22的边缘处与支撑件止抵设置于支撑件沿电池包100高度方向C的上方。由此，支撑件的设置可以使底板22与边梁28的连接更为稳固，使底板22不易脱离于边梁28，增强托盘20的结构强度，进而提升电池包100的整体结构强度。

根据本实用新型的一些实施例，如图2所示，加强件30焊接于所述边梁28，加强件30的面向底板22的一侧表面与底板22粘接。换热板与边梁28可以采用搅拌摩擦焊成型的方式，降低电池包100的生产成本，进一步提高电池包100的整体强度。由此，加强件30的边缘与边梁28焊接，可使加强件30与边梁28之间的连接更为稳固，加强件30与底板22采用粘接最大化的利用了胶的粘接强度，减少焊接的数量，减少电池包100因焊接可能会发生的形变，提升电池包100整体的良率。

根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，加强件30为挤出铝型材。挤出铝型材具有成品力学性能好、生产灵活性大、工艺流程简单和生产成本低等优点，加强件30为挤出铝型材可以在保证加强件30结构强度的前提下降低生产难度，节约生产成本。

根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，托盘20的顶部敞开，电池包100还包括上盖10，上盖10设在托盘20的敞开侧，上盖10的顶部设有至少一个加强板15。上盖10沿电池包100的高度方向C设于边梁28的上方，加强板15沿电池包100的高度方向C设于上盖10的上方，也即沿电池包100的高度方向C从上往下依次设置有加强板15、上盖10、托盘20、加强件30和保温件40。由此，上盖10可对电池包100沿高度方向C的上方起保护的作用，加强板15的设置可以加强上盖10的结构强度，对电池包100内的单体电池23起保护作用，防止上盖10被挤压发生形变进而挤压到电池包100内的单体电池23。

根据本实用新型的一些实施例，如图1和图4所示，多个所述加强部31沿所述托盘20长度方向B间隔设置，上盖10上设有两个加强板15，两个加强板15分别位于托盘20的宽度方向A的两侧边缘，每个加强板15沿单体电池23的长度方向B延伸。即加强板15沿电池包100的长度方向B延伸，加强板15沿电池包100的高度方向C设在上盖10的上方，两个加强板15分别设在上盖10沿托盘20的宽度方向A的两侧。由此，加强板15可以有效提升上盖10沿电池包100宽度方向A两侧的抗挤压能力，提升电池包100沿宽度方向A两侧的抗挤压能力，从而提升电池包100的整体结构强度，以使电池包100使用过程中适应复杂的环境。例如，当电池包的长度方向与车体的前后方向相同时，两个加强板15的设置可以提高在车体左右方向上电池包的抗冲击能力，提高电池包的安全性。

根据本实用新型的一些实施例，加强板15为钢板。钢板具有高强度、耐高温、耐高压、耐腐蚀等优点，加强板15为钢板可以有助于电池包100适应恶劣的外部环境，进一步提升电池包100的整体结构强度，延长电池包100的使用寿命。

根据本实用新型的一些实施例，如图1和图4所示，电池包100还包括上盖10，上盖10设在托盘20的敞开侧与容纳腔27相对，上盖10包括钢板和绝缘板，绝缘板设在钢板靠近容纳腔27的一侧。绝缘板设在上盖10沿电池包100的高度方向C的下方，钢板设在上盖10沿电池包100的高度方向C的上方，钢板与绝缘板热压形成上盖10。由此，采用钢板与绝缘板可以热压作为上盖10，有效提升电池包100的绝缘性能。

根据本实用新型的一些实施例，绝缘板为玻璃纤维板。玻璃纤维板具有良好的电绝缘性能，玻璃纤维板的外表面具有高质量的防潮湿性能，适用于高性能电子绝缘要求的产品。由此，绝缘板为玻璃限位板可以有效提升上盖10的绝缘性能与防水性，增强对电池包100内单体电池23的保护。

根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，所述托盘20的顶部敞开，所述电池包100还包括上盖10，所述上盖10设在所述托盘20的敞开侧，上盖10上形成有检修口11，检修口11处设有可拆卸的检修盖12。由此，检修口11的设置便于当电池包100出现故障时对其进行维修，检修盖12为可拆卸的可以降低维修难度，减小维修成本。

根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，容纳腔27内设有配电模块24，检修口11与配电模块24相对。例如，可将检修口11和配电模块24均设于电池包100长度方向B的一端，检修口11与配电模块24相对设置，可灵活拆卸的检修盖12便于对配电模块24进行维修。

根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，检修盖12与上盖10之间设置有密封件14，密封件14环绕检修口11设置。由此，检修口11上方的外周设置有密封件14，密封件14位于检修口11与检修盖12之间，密封件14环绕检修口11设置可以完全密封检修口11，可以有效提升电池包100的密封性，对配电模块24形成保护作用。

根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，检修口11位于上盖10的边缘，检修盖12的远离上盖10中心的一侧设有用于遮挡密封件14的翻边13。检修盖12沿电池包100的长度方向B远离电池包100中心的一侧设有翻边13，翻边13沿电池包100的高度方向C朝向托盘20弯折，在检修盖12与检修盖12装配形成对检修口11密封时，翻边13可以增加检修盖12与检修口11连接的密封性。由此，检修盖12的翻边13结构能够在整包涉水时起到对密封件14的防护作用，避免密封件14受到水里沙石的冲击，导致密封失效使配电模块24被损坏。

根据本实用新型的一些实施例，如图5所示，进一步包括：绝缘层26。绝缘层26设在托盘20面向容纳腔27的内壁面上。绝缘层26可以通过涂刷的方式形成在托盘20的内壁面上，绝缘层26可以为环氧涂层，环氧涂层的防腐性能好，涂层还具有极强的附着力、耐候性、耐水性、耐久性等性能。并且环氧涂层施工方便、常温固化。施工工艺简单，不受场地环境限制，只须使用时随配随用即可，采用通用施工方法，常温就可固化成膜。由此，将绝缘层26喷涂覆盖在托盘20的内壁表面，可以提高托盘20的绝缘性能，防止单体电池23损耗发生漏液时，与托盘20发生短路拉弧。

根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，进一步包括：防护板50。防护板50设在保温件40的底部。防护板50设在保温件40的下方，防护板50可以采用高强度钢板喷涂纳米涂层，提高防护板50的抗腐蚀能力。由此，防护板50的设置能够有效提升电池包100底部的抗石击能力，有效提高电池包100的整体结构强度。

根据本实用新型的一些实施例，加强部31延伸至单体电池23长度方向的一端下方；单体电池23长度方向的上述一端设置有极柱；多个加强部31沿托盘20长度方向间隔设置。

根据本实用新型的一些实施例，支撑梁的长度方向与所述电池包100的宽度方向A平行，所述单体电池23的长度方向B与所述电池包100的长度方向B平行。即支撑梁的长度方向与电池包100的宽度方向A保持一致，单体电池23的长度方向与电池包100的长度方向保持一致。

根据本实用新型第二方面实施例的车辆，包括本实用新型上述第一方面实施例的电池包100。

根据本实用新型实施例的车辆，可以提升车辆的抗撞击能力，有效提升车辆使用时的安全性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (26)

1.一种电池包，其特征在于，包括：

托盘，所述托盘包括底板、边梁和至少一个支撑梁，所述底板和边梁围设形成容纳腔，所述支撑梁设置在所述容纳腔中；

多个单体电池，多个所述单体电池均设在所述容纳腔内；

加强件，所述加强件设在所述底板的底部，所述加强件包括多个加强部，多个所述加强部间隔设置，至少一个所述加强部位于所述支撑梁处且延伸至所述单体电池的下方；

保温件，所述保温件设有至少一个保温凸起，至少一个所述保温凸起位于相邻两个所述加强部之间。

2.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，多个所述加强部之间形成有多个间隙，所述保温件的表面上设有多个保温凸起，多个所述保温凸起一一对应地设置在多个所述间隙中。

3.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述保温件包括平板部和至少一个所述保温凸起，所述保温凸起设于所述平板部表面，所述平板部设在所述保温凸起和所述加强件底部。

4.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述托盘包括多个所述支撑梁，多个所述支撑梁沿所述托盘的长度方向间隔设置以将所述容纳腔分隔形成多个子容纳腔，多个所述单体电池沿所述托盘的宽度方向排布形成电池组，多个所述电池组沿所述托盘的长度方向排布，多个所述电池组分别设在所述多个子容纳腔中的至少部分子容纳腔内；

多个所述支撑梁处分别设有所述加强部。

5.根据权利要求4所述的电池包，其特征在于，所述加强件进一步包括：

第一连接部和第二连接部，所述第一连接部连接多个所述加强部的一端，所述第二连接部连接多个所述加强部的另一端。

6.根据权利要求5所述的电池包，其特征在于，所述加强部的长度方向与所述电池包的宽度方向平行，所述第一连接部和所述第二连接部的长度方向与所述电池包的长度方向平行。

7.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述底板包括：

换热板，所述加强件设在所述换热板的底部。

8.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述边梁靠近所述底板的一端设有至少一个支撑件，所述支撑件朝向所述底板的中心方向延伸，所述底板设在所述支撑件上。

9.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述加强件焊接于所述边梁，所述加强件的面向所述底板的一侧表面与所述底板粘接。

10.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述加强件为挤出铝型材。

11.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述托盘的顶部敞开，所述电池包还包括上盖，所述上盖设在所述托盘的敞开侧，所述上盖的顶部设有至少一个加强板。

12.根据权利要求11所述的电池包，其特征在于，所述上盖上设有两个所述加强板，两个所述加强板沿所述托盘的宽度方向间隔设置，每个所述加强板分别位于所述托盘的宽度方向的两侧边缘，每个所述加强板沿所述托盘的长度方向延伸。

13.根据权利要求11所述的电池包，其特征在于，所述加强板为钢板。

14.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述电池包还包括上盖，所述上盖设在所述托盘的敞开侧，所述上盖包括钢板和绝缘板，所述绝缘板设在所述钢板靠近所述容纳腔的一侧。

15.根据权利要求14所述的电池包，其特征在于，所述绝缘板为玻璃纤维板。

16.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述托盘的顶部敞开，所述电池包还包括上盖，所述上盖设在所述托盘的敞开侧，所述上盖上形成有检修口，所述检修口处设有可拆卸的检修盖。

17.根据权利要求16所述的电池包，其特征在于，所述容纳腔内设有配电模块，所述检修口与所述配电模块相对。

18.根据权利要求16所述的电池包，其特征在于，所述检修盖与所述上盖之间设置有密封件，所述密封件环绕所述检修口设置。

19.根据权利要求18所述的电池包，其特征在于，所述检修口位于所述上盖的边缘，所述检修盖的远离所述上盖中心的一侧设有用于遮挡所述密封件的翻边。

20.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，进一步包括：

绝缘层，所述绝缘层设在所述托盘面向所述容纳腔的内壁面上。

21.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，进一步包括：

防护板，所述防护板设在所述保温件的底部。

22.根据权利要求1-21中任一项所述的电池包，其特征在于，所述支撑梁的长度方向与所述电池包的宽度方向平行；所述单体电池的长度方向与所述电池包的长度方向平行。

23.根据权利要求1-21中任一项所述的电池包，其特征在于，所述加强部延伸至所述单体电池长度方向的一端下方。

24.根据权利要求23所述的电池包，其特征在于，所述单体电池长度方向的所述一端设置有极柱。

25.根据权利要求1-21中任一项所述的电池包，其特征在于，多个所述加强部沿所述托盘长度方向间隔设置。

26.一种车辆，其特征在于，包括根据权利要求1-25中任一项所述的电池包。