CN220020604U - 一种用于制氧机的排气消音装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于制氧机的排气消音装置，包括中空的安装管，安装管的内壁上设有消音棉，安装管内设有消音管A和消音管B，消音管A套在消音管B外，消音管A和消音管B上各自设有内外相通的通孔，消音管A和消音管B的通孔相互重叠，消音管A和消音管B的左端设有对接块，安装管的左端内侧设有对应对接块的对接槽，安装管的左端外侧设有进气管，进气管伸入制氧机的排气管内，进气管上设有连接组件，安装管的右端可装拆连接有封盖，封盖的右端上设有出气管，出气管的右端可装拆连接有出气头，出气头的右端口上下对称设有弹簧转轴，弹簧转轴上设有盖板。本实用新型具有安装稳固、可避免外部杂质混入内部、维护清理方便的优点。

Description

一种用于制氧机的排气消音装置

技术领域

本实用新型涉及制氧机技术领域，具体涉及一种用于制氧机的排气消音装置。

背景技术

制氧机是制取氧气的一类机器，将空气以高密度压缩再利用空气中各成分的冷凝点的不同使之在一定的温度下进行气液分离，得到分离出的氧气和氮气。

制氧机将氧气送至所需处并将不需要的氮气从别处排走，由于排走氮气时会产生一定的噪音，会干扰使用者，为了改善使用体验，需要在排气管处加装相应的消音装置。由于送出的氮气具有一定冲击力，需要消音装置与排气管间的连接具有一定强度，以避免消音装置在排气时与排气管脱离。当制氧机关闭时，由于消音装置内部通过排放氮气的端口与外界连通，存在外界杂质混入消音装置内部的可能性，混入的杂质会干扰消音装置内的消音组件。此外，消音组件处在消音装置内，当消音组件出现故障或消音装置内部需要清理时，使用者操作不便。

实用新型内容

本实用新型目的是为了提供一种安装稳固、可避免外部杂质混入内部、维护清理方便的用于制氧机的排气消音装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于制氧机的排气消音装置，包括中空的安装管，所述安装管的内壁上设有消音棉，所述安装管内设有中空的消音管A和消音管B，所述消音管A套在消音管B外，所述消音管A和消音管B上各自设有内外相通的通孔，所述消音管A和消音管B的通孔相互重叠，所述消音管A和消音管B的左端设有对接块，所述安装管的左端内侧设有对应对接块的对接槽，所述安装管的左端外侧设有进气管，所述进气管伸入制氧机的排气管内，所述进气管上设有用于和排气管连接的连接组件，所述安装管的右端可装拆连接有封盖，所述消音管A和消音管B的右端与封盖相抵，所述封盖的右端上设有出气管，所述出气管的右端可装拆连接有出气头，所述出气头的右端口上下对称设有弹簧转轴，所述弹簧转轴上设有盖板，所述出气头的右端口的内壁上下对称设有限位块，在所述弹簧转轴的作用下盖板盖住出气头的右端口时，所述限位块抵住盖板。

优选的，所述连接组件包括转动环、卡扣和限位环，所述进气管的外壁上围有限位环，所述进气管外壁在限位环右侧的部分设有螺纹，所述进气管外壁带有螺纹的部分上螺纹连接有转动环，所述转动环的左侧沿圆周均匀设有若干卡扣，通过拨动所述转动环来调整转动环在进气管上的位置，从而改变与转动环相连的卡扣在进气管上的位置，制氧机的排气管的端口设有固定环，所述进气管伸入排气管内时，所述限位环与固定环相抵，通过让所述卡扣卡上固定环来连接排气管和进气管。

优选的，所述消音管A和消音管B上沿长度方向均匀设有若干组内外相通的通孔，同一组内通孔在同一圆周上均匀分布，所述消音管A和消音管B的左端沿圆周均匀设有对接块，消音管A、消音管B的左端的对接块的数量其一组通孔内的通孔数量相同。

优选的，所述消音管A的通孔的形状为外大内小的圆台状，所述消音管B的通孔的形状为外小内大的圆台状，所述消音管A的通孔的内端与消音管B的通孔的外端相对接。

优选的，所述封盖的左端外沿设有环形框，所述环形框内壁设有内螺纹，所述安装管的右端外壁设有外螺纹，所述环形框与安装管的右端螺纹连接，所述封盖的左端设有限位槽，所述消音管A右端放入限位槽内，所述消音管A的右端外壁与限位槽内壁相抵。

优选的，所述限位槽的底部设有弹性垫，所述消音管A和消音管B的右端与弹性垫相抵。

优选的，所述出气管的右端沿外沿设有连接板，所述出气头的左端沿圆周均匀设有连接头，所述连接板上设有对应连接头的连接槽，所述连接槽左右相通，所述连接头分为与出气头连接的细杆和位于细杆末端的圆板，所述连接槽分为与出气管的右端口同心的圆弧槽和位于圆弧起点的放入口，所述圆弧槽的宽度与细杆的宽度相当，所述圆弧槽的深度与细杆的长度相当，所述放入口的形状与圆板形状相同。

本实用新型具有的有益技术效果：

1、由进气管伸入制氧机的排气管内，在进气管上设置连接组件，通过连接组件让进气管与排气管的连接更牢靠，避免进气管从排气管上脱落。

2、在出气管上可拆卸连接有出气头，出气头上通过弹簧转轴弹性转动连接有盖板，当制氧机关闭而没有排气时，盖板在弹簧转轴的作用下盖住出气头的右端口，避免外界杂质误入，当制氧机运作而排走分离出的氮气时，盖板被出气头内部的高气压氮气顶开，顺利排气。

3、进入安装管内的气体，通过在消音棉、消音管A及消音管B间发生的多次碰撞反射，让气体噪音的强度被削弱，达到消音效果，消音管A和消音管B夹在安装管左端内侧和封盖之间，封盖从安装管右端拆下后，消音管A和消音管B可以从安装管内取出，方便使用者清理维护安装管、消音管A和消音管B。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。

附图1为本实用新型的主视图。

附图2为本实用新型的主视角剖面图。

附图3为本实用新型的左视图。

附图4为本实用新型中安装管的右视角剖面图。

附图5为本实用新型中相套的消音管A和消音管B的断面图。

附图6为本实用新型中封盖的右视图。

附图7为本实用新型中出气头的左视图。

图中：1-安装管，2-消音棉，3-消音管A，4-消音管B，5-通孔，6-对接槽，7-对接块，8-进气管，9-排气管，10-连接组件，11-封盖，12-出气管，13-出气头，14-弹簧转轴，15-盖板，16-限位板，17-转动环，18-卡扣，19-限位环，20-固定环，21-环形框，22-限位槽，23-弹性垫，24-连接板，25-连接头，26-连接槽，27-细杆，28-圆板，29-圆弧槽，30-放入口。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例：

如图1至图7所示，本实施例提供了一种用于制氧机的排气消音装置，包括中空的安装管1，安装管1的内壁上设有消音棉2，安装管1内设有中空的消音管A3和消音管B4，消音管A3套在消音管B4外，消音管A3和消音管B4上各自设有内外相通的通孔5，消音管A3和消音管B4的通孔5相互重叠，消音管A3和消音管B4的左端设有对接块7，安装管1的左端内侧设有对应对接块7的对接槽6，安装管1的左端外侧设有进气管8，进气管8伸入制氧机的排气管9内，进气管8上设有用于和排气管9连接的连接组件10，安装管1的右端可装拆连接有封盖11，消音管A3和消音管B4的右端与封盖11相抵，封盖11的右端上设有出气管12，出气管12的右端可装拆连接有出气头13，出气头13的右端口上下对称设有弹簧转轴14，弹簧转轴14上设有盖板15，出气头13的右端口的内壁上下对称设有限位块16，在弹簧转轴14的作用下盖板15盖住出气头13的右端口时，限位块16抵住盖板15。

由进气管8伸入制氧机的排气管9内，在进气管8上设置连接组件10，通过连接组件10让进气管8与排气管9的连接更牢靠，避免进气管8从排气管9上脱落。在出气管12上可拆卸连接有出气头13，出气头13上通过弹簧转轴14弹性转动连接有盖板15，当制氧机关闭而没有排气时，盖板15在弹簧转轴14的作用下盖住出气头13的右端口，避免外界杂质误入，当制氧机运作而排走分离出的氮气时，盖板15被出气头13内部的高气压氮气顶开，顺利排气。进入安装管1内的气体，通过在消音棉2、消音管A3及消音管B4间发生的多次碰撞反射，让气体噪音的强度被削弱，达到消音效果，消音管A3和消音管B4夹在安装管1左端内侧和封盖11之间，封盖11从安装管1右端拆下后，消音管A3和消音管B4可以从安装管1内取出，方便使用者清理维护安装管1内部、消音管A3和消音管B4。

如图1、图2和图3所示，连接组件10包括转动环17、卡扣18和限位环19，进气管8的外壁上围有限位环19，进气管8外壁在限位环19右侧的部分设有螺纹，进气管8外壁带有螺纹的部分上螺纹连接有转动环17，转动环17的左侧沿圆周均匀设有若干卡扣18，通过拨动转动环17来调整转动环17在进气管8上的位置，从而改变与转动环17相连的卡扣18在进气管8上的位置，制氧机的排气管9的端口设有固定环20，进气管8伸入排气管9内时，限位环19与固定环20相抵，通过让卡扣18卡上固定环20来连接排气管9和进气管8。

限位环19的作用一是限制进气管8伸入排气管9内的深度，二是与固定环20相配合堵上进气管8与排气管9间的间隙以避免氮气未经消音就从进气管8与排气管9的间隙处漏出。转动环17与进气管8带有螺纹的部分相配合，使用者通过拨动转动环17来调整卡扣18在排气管9上的位置。当进气管8还未伸入排气管9内时，卡扣18一般位于限位环19的右侧，避免卡扣18干扰进气管8伸入安装管1的过程。当进气管8伸入排气管9至限位环19抵住固定环20后，再将卡扣18移至跨过限位环19并卡上固定环20，卡扣18均匀分布，在制氧机启动时转动环17所受拉力被均匀分散到各个卡扣18处，提高了进气管8的抗脱离能力。当需要将进气管8从排气管9上拆除时，将卡扣18从固定环20上拨下并拨动转动环17以让卡扣18远离固定环20，然后将进气管8从排气管9中抽出。

如图2、图4和图5所示，消音管A3和消音管B4上沿长度方向均匀设有若干组内外相通的通孔5，同一组内通孔5在同一圆周上均匀分布，消音管A3和消音管B4的左端沿圆周均匀设有对接块7，消音管A3、消音管B4的左端的对接块7的数量其一组通孔5内的通孔5数量相同。通过对接块7和对接槽6相配合，稳定住消音管A3和消音管B4的位置。由于对接块7和通孔5在各自圆周上的分布相同，使用者只需将消音管A3和消音管B4的对接块7都能放入对接槽6内时，消音管A3和消音管B4上的通孔5便可相互重叠，方便使用者安装消音管A3和消音管B4。

如图5所示，消音管A3的通孔5的形状为外大内小的圆台状，消音管B4的通孔5的形状为外小内大的圆台状，消音管A3的通孔5的内端与消音管B4的通孔5的外端相对接。当气体噪音通过相互重叠的通孔5时，会与通孔5上的斜面相碰撞而消耗能量，从而降低噪音的强度，提高消音效果。

如图2所示，封盖11的左端外沿设有环形框21，环形框21内壁设有内螺纹，安装管1的右端外壁设有外螺纹，环形框21与安装管1的右端螺纹连接，封盖11的左端设有限位槽22，消音管A3右端放入限位槽22内，消音管A3的右端外壁与限位槽22内壁相抵。通过环形框21与安装管1右端螺纹连接，让封盖11与安装管1的右端间的可拆卸连接。通过限位槽22压住消音管A3的右端，提高消音管A3在安装管1内的稳定性。

如图2所示，限位槽22的底部设有弹性垫23，消音管A3和消音管B4的右端与弹性垫23相抵。由弹性垫23与消音管A3和消音管B4的右端相抵，一是减少封盖11与消音管A3和消音管B4的右端直接接触而带来的磨损，二是弹性垫23可减少消音管A3、消音管B4的右端与封盖11间的间隙。

如图2、图6和图7所示，出气管12的右端沿外沿设有连接板24，出气头13的左端沿圆周均匀设有连接头25，连接板24上设有对应连接头25的连接槽26，连接槽26左右相通，连接头25分为与出气头13连接的细杆27和位于细杆27末端的圆板28，连接槽26分为与出气管12的右端口同心的圆弧槽29和位于圆弧起点的放入口30，圆弧槽29的宽度与细杆27的宽度相当，圆弧槽29的深度与细杆27的长度相当，放入口30的形状与圆板28形状相同。

通过连接头25和连接槽26相配合，实现出气管12和出气头13间的可装拆连接。将出气头13装上出气管12时，以圆板28对准放入口30的方式让连接板24与出气头13的左端相抵，此时圆板28穿过出入口，细杆27处在圆弧槽29的延长线上，然后转动出气头13以使细杆27转入圆弧槽29内，完成出气管12与出气头13间的连接，需要分离出气管12和出气头13时则以相反步骤操作，操作简便。

本实用新型的工作原理及使用流程：

安装消音装置时，需先将消音管A3、消音管B4、封盖11及出气头13装上安装管1后再将进气管8与制氧机的排气管9连接。使用者以对接块7对准对接槽6的方式先后向安装管1内装入消音管B4和消音管A3，然后往安装管1的右端装上封盖11，让封盖11抵住消音管A3和消音管B4，随后以环形框21旋上出气管12右端的方式装上出气头13，最后将进气管8伸入制氧机的排气管9，并通过连接组件10将进气管8和排气管9连接。安装完毕后便可启动制氧机。需要清理维护消音装置时，以相反步骤进行操作即可。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于制氧机的排气消音装置，其特征在于：包括中空的安装管，所述安装管的内壁上设有消音棉，所述安装管内设有中空的消音管A和消音管B，所述消音管A套在消音管B外，所述消音管A和消音管B上各自设有内外相通的通孔，所述消音管A和消音管B的通孔相互重叠，所述消音管A和消音管B的左端设有对接块，所述安装管的左端内侧设有对应对接块的对接槽，所述安装管的左端外侧设有进气管，所述进气管伸入制氧机的排气管内，所述进气管上设有用于和排气管连接的连接组件，所述安装管的右端可装拆连接有封盖，所述消音管A和消音管B的右端与封盖相抵，所述封盖的右端上设有出气管，所述出气管的右端可装拆连接有出气头，所述出气头的右端口上下对称设有弹簧转轴，所述弹簧转轴上设有盖板，所述出气头的右端口的内壁上下对称设有限位块，在所述弹簧转轴的作用下盖板盖住出气头的右端口时，所述限位块抵住盖板。

2.根据权利要求1所述的一种用于制氧机的排气消音装置，其特征在于：所述连接组件包括转动环、卡扣和限位环，所述进气管的外壁上围有限位环，所述进气管外壁在限位环右侧的部分设有螺纹，所述进气管外壁带有螺纹的部分上螺纹连接有转动环，所述转动环的左侧沿圆周均匀设有若干卡扣，通过拨动所述转动环来调整转动环在进气管上的位置，从而改变与转动环相连的卡扣在进气管上的位置，制氧机的排气管的端口设有固定环，所述进气管伸入排气管内时，所述限位环与固定环相抵，通过让所述卡扣卡上固定环来连接排气管和进气管。

3.根据权利要求1所述的一种用于制氧机的排气消音装置，其特征在于：所述消音管A和消音管B上沿长度方向均匀设有若干组内外相通的通孔，同一组内通孔在同一圆周上均匀分布，所述消音管A和消音管B的左端沿圆周均匀设有对接块，消音管A、消音管B的左端的对接块的数量其一组通孔内的通孔数量相同。

4.根据权利要求1所述的一种用于制氧机的排气消音装置，其特征在于：所述消音管A的通孔的形状为外大内小的圆台状，所述消音管B的通孔的形状为外小内大的圆台状，所述消音管A的通孔的内端与消音管B的通孔的外端相对接。

5.根据权利要求1所述的一种用于制氧机的排气消音装置，其特征在于：所述封盖的左端外沿设有环形框，所述环形框内壁设有内螺纹，所述安装管的右端外壁设有外螺纹，所述环形框与安装管的右端螺纹连接，所述封盖的左端设有限位槽，所述消音管A右端放入限位槽内，所述消音管A的右端外壁与限位槽内壁相抵。

6.根据权利要求5所述的一种用于制氧机的排气消音装置，其特征在于：所述限位槽的底部设有弹性垫，所述消音管A和消音管B的右端与弹性垫相抵。

7.根据权利要求1所述的一种用于制氧机的排气消音装置，其特征在于：所述出气管的右端沿外沿设有连接板，所述出气头的左端沿圆周均匀设有连接头，所述连接板上设有对应连接头的连接槽，所述连接槽左右相通，所述连接头分为与出气头连接的细杆和位于细杆末端的圆板，所述连接槽分为与出气管的右端口同心的圆弧槽和位于圆弧起点的放入口，所述圆弧槽的宽度与细杆的宽度相当，所述圆弧槽的深度与细杆的长度相当，所述放入口的形状与圆板形状相同。