CN220020033U - 一种无需盖板的液晶显示模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无需盖板的液晶显示模组，其包括上偏光片、大块玻璃和小块玻璃，位于非显示区的所述大块玻璃的下表面设置有BM油墨层，所述BM油墨层避空设置有摄像孔、环境光孔和指示灯孔，所述小块玻璃设于所述大块玻璃的下方，所述大块玻璃的外形尺寸和厚度尺寸均大于所述小块玻璃的外形尺寸和厚度尺寸，所述上偏光片设置于所述大块玻璃的上方，所述上偏光片避开所述摄像孔、环境光孔和指示灯孔，所述上偏光片的上端设置有硬化处理层，所述硬化处理层的上方设置有防指纹涂层。其可以避免液晶显示模组中的单层区域出现破裂的问题，同时减少盖板和OCA光学胶，进而避免因为油墨段差而产生的边缘气泡和黄斑问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液晶显示技术领域，更具体地说，涉及一种无需盖板的液晶显示模组。
背景技术
现在行业上的手机类显示模组的堆叠结构一般为由上到下依次顺序叠加设置的盖板、OCA光学胶、上偏光片、CF基板、TFT基板、下偏光片和背光。这种堆叠结构一般会存在诸多问题，第一个是盖板与上偏光片之间需要OCA光学胶全贴合，但是由于盖板的下表面设置有油墨层，油墨层的下表面与盖板的下表面存在段差，在贴附完OCA光学胶后，容易出现边缘气泡和黄斑问题；第二个是TFT基板的单层区域绑定IC和FPC，而TFT基板的单层区域的厚度一般仅为0.15mm，非常容易破裂，特别是在手机整机跌落测试时单层区域容易破裂，从而导致功能不良；第三个是为了弥补第二点的缺陷，TFT单层区域往往需要硅酮胶进行填充，以提升单层区域可靠性，避免破裂，但是仍然存在破裂的风险。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是如何避免液晶显示模组中的单层区域出现破裂的问题，同时减少盖板和OCA光学胶，进而避免因为油墨段差而产生的边缘气泡和黄斑问题。
本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种无需盖板的液晶显示模组，其包括上偏光片、大块玻璃和小块玻璃，位于非显示区的所述大块玻璃的下表面设置有BM油墨层，所述BM油墨层避空设置有摄像孔、环境光孔和指示灯孔，所述小块玻璃设于所述大块玻璃的下方，所述大块玻璃的外形尺寸和厚度尺寸均大于所述小块玻璃的外形尺寸和厚度尺寸，所述上偏光片设置于所述大块玻璃的上方，所述上偏光片避开所述摄像孔、环境光孔和指示灯孔，所述上偏光片的上端设置有硬化处理层，所述硬化处理层的上方设置有防指纹涂层。
作为本实用新型提供的所述无需盖板的液晶显示模组的一种优选实施方式，所述硬化处理层和所述防指纹涂层之间设置有防蓝光层。
作为本实用新型提供的所述无需盖板的液晶显示模组的一种优选实施方式，所述大块玻璃的厚度为0.7mm，所述小块玻璃的厚度为0.15mm。
作为本实用新型提供的所述无需盖板的液晶显示模组的一种优选实施方式，所述BM油墨层上设置有电极电路，所述电极电路上绑定有IC和FPC。
作为本实用新型提供的所述无需盖板的液晶显示模组的一种优选实施方式，所述电极电路上点涂有UV胶，所述UV胶覆盖所述IC。
作为本实用新型提供的所述无需盖板的液晶显示模组的一种优选实施方式，所述FPC包括本体和与所述本体连接的连接部，所述连接部远离所述本体的一端设有金手指，所述连接部的两侧设有两个相互错开设置的补强板。
作为本实用新型提供的所述无需盖板的液晶显示模组的一种优选实施方式，两个所述补强板的宽度不一。
作为本实用新型提供的所述无需盖板的液晶显示模组的一种优选实施方式，所述补强板的材料为FR4、PI或不锈钢。
作为本实用新型提供的所述无需盖板的液晶显示模组的一种优选实施方式，两个所述补强板的外表面均提高表面粗糙度的表面处理层。
作为本实用新型提供的所述无需盖板的液晶显示模组的一种优选实施方式，所述表面处理层为菱形滚花。
本实用新型具有如下有益效果：
由于大块玻璃位于小块玻璃的上方，且大块玻璃的外形尺寸和厚度尺寸均大于小块玻璃的外形尺寸和厚度尺寸，因此大块玻璃长出的部分作为单层区域，但是由于大块玻璃的厚度尺寸较大，因此可以有效避免单层区域破裂的问题，从而避免功能不良，也无需在单层区域填充硅酮胶，减少工艺制程，而由于上偏光片的上端设置有硬化处理层，使得上偏光片的上端部分硬度增加，上偏光片与大块玻璃的结合可以取消盖板，并可以通过蒸镀的方式设置防指纹涂层，以避免上偏光片表面沾污。上偏光片的上表面与用户直接接触，进行硬化处理后可以有效防止划伤；上偏光片作为第一层堆叠，在受到损坏时也是容易更换的，不需要更改整个液晶显示模组，使得更换成本大幅降低。同时由于没有设置盖板，因此也不需要使用到OCA光学胶，因此可以进一步减少零部件和工艺制程。
附图说明
为了更清楚地说明本申请中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的一种无需盖板的液晶显示模组的结构示意图。
图2为图1中上偏光片的结构示意图。
图3为图2的改进结构示意图。
图4为本实用新型提供的另一种无需盖板的液晶显示模组的结构示意图。
图5为图4中FPC的结构示意图。
附图标号说明：
上偏光片1；大块玻璃2；小块玻璃3；BM油墨层4；硬化处理层11；防指纹涂层12；防蓝光层13；FPC5；本体51；连接部52；金手指53；补强板54。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
本实用新型提供了一种无需盖板的液晶显示模组，其包括上偏光片、大块玻璃和小块玻璃，位于非显示区的所述大块玻璃的下表面设置有BM油墨层，所述BM油墨层避空设置有摄像孔、环境光孔和指示灯孔，所述小块玻璃设于所述大块玻璃的下方，所述大块玻璃的外形尺寸和厚度尺寸均大于所述小块玻璃的外形尺寸和厚度尺寸，所述上偏光片设置于所述大块玻璃的上方，所述上偏光片避开所述摄像孔、环境光孔和指示灯孔，所述上偏光片的上端设置有硬化处理层，所述硬化处理层的上方设置有防指纹涂层。
由于大块玻璃位于小块玻璃的上方，且大块玻璃的外形尺寸和厚度尺寸均大于小块玻璃的外形尺寸和厚度尺寸，因此大块玻璃长出的部分作为单层区域，但是由于大块玻璃的厚度尺寸较大，因此可以有效避免单层区域破裂的问题，从而避免功能不良，也无需在单层区域填充硅酮胶，减少工艺制程，而由于上偏光片的上端设置有硬化处理层，使得上偏光片的上端部分硬度增加，上偏光片与大块玻璃的结合可以取消盖板，并可以通过蒸镀的方式设置防指纹涂层，以避免上偏光片表面沾污。上偏光片的上表面与用户直接接触，进行硬化处理后可以有效防止划伤；上偏光片作为第一层堆叠，在受到损坏时也是容易更换的，不需要更改整个液晶显示模组，使得更换成本大幅降低。同时由于没有设置盖板，因此也不需要使用到OCA光学胶，因此可以进一步减少零部件和工艺制程。
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
请参阅图1和图2，为本实用新型提供的一种无需盖板的液晶显示模组，其包括由上到下依次顺序叠加设置的上偏光片1、大块玻璃2和小块玻璃3，位于非显示区的大块玻璃2的下表面设置有BM油墨层4，BM油墨层4避空设置有摄像孔、环境光孔和指示灯孔，小块玻璃3设于大块玻璃2的下方，大块玻璃2的外形尺寸和厚度尺寸均大于小块玻璃3的外形尺寸和厚度尺寸，上偏光片1设置于大块玻璃2的上方，上偏光片1避开摄像孔、环境光孔和指示灯孔，上偏光片1的上端设置有硬化处理层11，硬化处理层11的上方设置有防指纹涂层12。由于大块玻璃2位于小块玻璃3的上方，且大块玻璃2的外形尺寸和厚度尺寸均大于小块玻璃3的外形尺寸和厚度尺寸，因此大块玻璃2长出的部分作为单层区域，但是由于大块玻璃2的厚度尺寸较大，因此可以有效避免单层区域破裂的问题，从而避免功能不良，也无需在单层区域填充硅酮胶，减少工艺制程，而由于上偏光片1的上端设置有硬化处理层11，使得上偏光片1的上端部分硬度增加，上偏光片1与大块玻璃2的结合可以取消盖板，并可以通过蒸镀的方式设置防指纹涂层12，以避免上偏光片1表面沾污。上偏光片1的上表面与用户直接接触，进行硬化处理后可以有效防止划伤；上偏光片1作为第一层堆叠，在受到损坏时也是容易更换的，不需要更改整个液晶显示模组，使得更换成本大幅降低。同时由于没有设置盖板，因此也不需要使用到OCA光学胶，因此可以进一步减少零部件和工艺制程。
请参阅图3，进一步地，硬化处理层11和防指纹涂层12之间设置有防蓝光层13，以提高液晶显示模组的防蓝光能力。
进一步地，大块玻璃2的厚度为0.7mm，所述小块玻璃3的厚度为0.15mm，传统方案中的盖板厚度一般为0.7mm或0.5mm，通过加大大块玻璃2的厚度以使得大块玻璃2和上偏光片1的结合可以替代传统方案中的盖板。
实施例2
请参阅图4，作为实施例1的进一步优化方案，本实施例中，BM油墨层4上设置有电极电路，电极电路上绑定有IC和FPC5。
进一步地，电极电路上点涂有UV胶，UV胶覆盖IC，以此保护电极电路和IC。
进一步地，大块玻璃2为TFT基板，小块玻璃3为CF基板，CF基板上设置有红绿蓝色块，CF基板的外形比TFT基板的外形内缩，周边预留部分空间用于手机装机时点胶固定液晶显示模组。
实施例3
请参阅图5，作为实施例1的进一步优化方案，本实施例中，FPC5包括本体51、与所述本体51连接的连接部52和与连接部52连接的金手指53，连接部52的两侧的外表面设有两个相互错开设置的补强板54。传统的FPC5设计中，通常不设有补强板54或将补强板54设于同一位置且补强板54的宽度相同，导致插拔FPC5时，所施加的压力集中在同一条直线上，导致FPC5线路微断。本实用新型提供的FPC5由于两个补强板54分别位于连接部52的两侧且相互错开设置，当拔出FPC5时，两侧补强板54给FPC5的压力并不在同一条线段上，弯折时应力也不会集中在同一条直线上，由此避免应力集中，以及金手指53处的线路容易微断的问题，提高产品良率。
进一步地，本实用新型中所指的两个相互错开设置的补强板54可以是分别设于两个不同位置；也可以是中心点位置相同，但两个补强板54的宽度不同，其只要使两个补强板54弯折时的应力不集中在同一条直线上即可，其可避免应力集中，以及金手指53处的线路容易微断的问题，提高产品良率。本实施例中，补强板54包括第一补强板和第二补强板，每个补强板54的宽度各不相同，其中心点处于同一水平线上，以使补强板54的边缘处相互错开，而不集中在同一条直线上。
进一步地，补强板54的材料为FR4、PI或不锈钢，在其他实施例中，如果FPC5的发热量较大，也可以采用散热效果更佳的散热材料，如铝箔补强板54。
进一步地，所述上补强板54和下补强板54的外表面均设有增加表面粗糙度的表面处理层，以提高工作人员与上补强板54和下补强板54之间的摩擦力，使得FPC5便于拔出。
进一步地，该表面处理层为在上补强板54和下补强板54的外表面均设有菱形滚花，以使拔出FPC5时可更容易拔出，降低FPC5线路断裂的风险。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
显然，以上所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本申请的较佳实施例，但并不限制本申请的专利范围。本申请可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本申请说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本申请专利保护范围之内。
Claims (10)
1. 一种无需盖板的液晶显示模组，其特征在于，其包括上偏光片（1）、大块玻璃（2）和小块玻璃（3），位于非显示区的所述大块玻璃（2）的下表面设置有BM油墨层（4），所述BM油墨层（4）避空设置有摄像孔、环境光孔和指示灯孔，所述小块玻璃（3）设于所述大块玻璃（2）的下方，所述大块玻璃（2）的外形尺寸和厚度尺寸均大于所述小块玻璃（3）的外形尺寸和厚度尺寸，所述上偏光片（1）设置于所述大块玻璃（2）的上方，所述上偏光片（1）避开所述摄像孔、环境光孔和指示灯孔，所述上偏光片（1）的上端设置有 硬化处理层（11），所述 硬化处理层（11）的上方设置有防指纹涂层（12）。
2. 根据权利要求1所述的无需盖板的液晶显示模组，其特征在于，所述 硬化处理层（11）和所述防指纹涂层（12）之间设置有防蓝光层（13）。
3.根据权利要求1所述的无需盖板的液晶显示模组，其特征在于，所述大块玻璃（2）的厚度为0.7mm，所述小块玻璃（3）的厚度为0.15mm。
4.根据权利要求1所述的无需盖板的液晶显示模组，其特征在于，所述BM油墨层（4）上设置有电极电路，所述电极电路上绑定有IC和FPC（5）。
5.根据权利要求4所述的无需盖板的液晶显示模组，其特征在于，所述电极电路上点涂有UV胶，所述UV胶覆盖所述IC。
6.根据权利要求4所述的无需盖板的液晶显示模组，其特征在于，所述FPC（5）包括本体（51）和与所述本体（51）连接的连接部（52），所述连接部（52）远离所述本体（51）的一端设有金手指（53），所述连接部（52）的两侧设有两个相互错开设置的补强板（54）。
7.根据权利要求6所述的无需盖板的液晶显示模组，其特征在于，两个所述补强板（54）的宽度不一。
8.根据权利要求6所述的无需盖板的液晶显示模组，其特征在于，所述补强板（54）的材料为FR4、PI或不锈钢。
9.根据权利要求6所述的无需盖板的液晶显示模组，其特征在于，两个所述补强板（54）的外表面均提高表面粗糙度的表面处理层。
10.根据权利要求9所述的无需盖板的液晶显示模组，其特征在于，所述表面处理层为菱形滚花。
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