CN220019537U - 一种钻井液用高温高压堵漏模拟试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻井液堵漏试验技术领域，具体为一种钻井液用高温高压堵漏模拟试验装置，包括固定板，增压装置包括增压泵，钻井模拟装置包括圆筒，固定板上表面靠近右端处设有堵漏装置，堵漏装置包括托盘与堵漏液容器，固定板下表面靠近四个拐角处均设有万向轮，圆筒外壁上靠近底部与漏孔对应处设有液压缸，环形槽中设有密封盖，密封盖上嵌设有加热棒；该钻井液用高温高压堵漏模拟试验装置，在增压泵配合下对钻井模拟装置中圆筒的夹层进行增压，密封盖上安装加热棒便于模拟高温状态，液压缸的配合下便于对漏孔进行封堵或打开，实现模拟堵漏操作，堵漏装置配合下，堵漏液容器便于进行对应堵漏液输送，模拟对应的堵漏试验。

Description

一种钻井液用高温高压堵漏模拟试验装置

技术领域

本实用新型涉及钻井液堵漏试验技术领域，具体为一种钻井液用高温高压堵漏模拟试验装置。

背景技术

井漏是钻井工程中常见的井内复杂情况，多数钻井过程都有不同程度的漏失，严重的井漏会导致井内压力下降，影响正常钻井、引起井壁失稳，甚至诱发井喷，需要对泄漏处进行封堵，减缓漏失影响。

公开号为CN210918973U的实用新型专利公开了一种钻井堵漏仿真模拟试验装置，该装置包括通过管道依次连接的恒压泵、活塞容器、方型循环管路、地层模型、缓冲容器、回压阀和电子天平，在连接所述活塞容器与所述方型循环管路的管道上设有压力传感器，在所述方型循环管路上设有高压循环泵和加热系统，所述地层模型设有围压腔，在所述围压腔上连接有加压泵。

上述技术方案采用方型循环管路仿真模拟堵漏施工过程中的井筒，利用高压循环泵驱动方型循环管路中的钻井液流动，模拟钻井液在地层中的上返流速，使堵漏试验更加接近堵漏现场，因此可以获得更加真实可靠的试验结果，利用回压阀可使缓冲容器处于高压状态，使高温高压试验的漏失量可测，同时保证试验人员安全；但是该模拟实验装置不能实时观察到内部状况，且整个装置不便于进行位置移动，模拟实验装置占地面积大，不便于进行检修更换。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钻井液用高温高压堵漏模拟试验装置，以解决上述背景技术中提出的授权公开号为CN210918973U的一种钻井堵漏仿真模拟试验装置不能实时观察到内部状况，且整个装置不便于进行位置移动，模拟实验装置占地面积大，不便于进行检修更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钻井液用高温高压堵漏模拟试验装置，包括固定板，所述固定板上表面靠近左端处设有增压装置，增压装置包括增压泵，所述固定板上表面中心处设有钻井模拟装置，钻井模拟装置包括圆筒，所述固定板上表面靠近右端处设有堵漏装置，堵漏装置包括托盘与堵漏液容器，所述固定板下表面靠近四个拐角处均设有万向轮，所述圆筒内壁与外壁之间空心区域为夹层，所述增压泵通过导管与夹层内部连通，所述圆筒内壁底部开设有与夹层连通的漏孔，所述圆筒外壁上靠近底部与漏孔对应处设有液压缸，所述固定板上表面开设有环形槽，所述环形槽中设有密封盖，所述密封盖上嵌设有加热棒。

优选的，所述万向轮顶部通过螺丝固定连接，所述圆筒底部通过螺丝与固定板固定连接，所述增压泵通过螺丝与固定板固定连接。

优选的，所述导管其中一端与增压泵焊接固定，所述导管另一端与圆筒焊接固定，所述导管上设有单向阀，所述单向阀与导管熔接固定。

优选的，所述圆筒外壁上嵌设有与内部连接的透明窗，所述透明窗与圆筒粘接固定，所述液压缸通过螺丝与固定板固定连接，所述液压缸的伸缩臂与漏孔紧密插接配合。

优选的，所述环形槽内径与密封盖直径相适配，所述密封盖外壁上设有若干个插块，所述插块中均开设有穿孔，所述穿孔中均设有固定栓，所述环形槽中与插块对应处开设有插槽，所述插槽底部均设有螺孔。

优选的，所述加热棒通过螺丝与密封盖固定连接，所述密封盖下表面设有橡胶垫，所述橡胶垫直径与圆筒内径相适配，所述密封盖上表面设有拉把。

优选的，所述托盘下表面设有若干个支撑柱，所述支撑柱呈环形等间距分布，所述支撑柱底部与固定板通过螺丝固定连接，所述支撑柱顶部与托盘焊接固定，所述托盘上表面开设有圆槽，所述堵漏液容器与圆槽插接配合，所述堵漏液容器内部呈空心圆柱状，所述堵漏液容器上表面嵌设有输送管，所述堵漏液容器外壁上嵌设有连接管，所述连接管另一端与圆筒连接，且所述连接管连接夹层与堵漏液容器内部空间，所述连接管上设有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置增压装置，在增压泵配合下对钻井模拟装置中圆筒的夹层进行增压，密封盖上安装加热棒便于模拟高温状态，液压缸的配合下便于对漏孔进行封堵或打开，实现模拟堵漏操作，堵漏装置配合下，堵漏液容器便于进行对应堵漏液输送，模拟对应的堵漏试验。

2.本实用新型通过设置万向轮有助于整体灵活移动，透明窗的安装便于是时候观察内部漏液装置，增压泵上的导管配合单向阀，防止回流对增压泵造成损伤，连接管上配合阀门有助于手动控制堵漏液输送，圆筒上配合带有橡胶垫的密封盖，在固定栓的配合下，便于手动进行密封盖与圆筒的密封固定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的圆筒与增压泵组合结构示意图；

图3为本实用新型的密封盖与加热棒组合结构示意图；

图4为本实用新型的托盘与堵漏液容器组合结构示意图；

图5为本实用新型的整体剖面结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、固定板；10、万向轮；

2、圆筒；20、透明窗；21、环形槽；210、插槽；211、螺孔；22、夹层；23、漏孔；

3、增压泵；30、导管；300、单向阀；

4、密封盖；40、橡胶垫；41、拉把；42、加热棒；43、插块；430、穿孔；431、固定栓；

5、液压缸；

6、托盘；60、圆槽；61、支撑柱；

7、堵漏液容器；70、输送管；71、连接管；710、阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实施例提供一种技术方案：

一种钻井液用高温高压堵漏模拟试验装置，包括固定板1，固定板1上表面靠近左端处设有增压装置，增压装置包括增压泵3，固定板1上表面中心处设有钻井模拟装置，钻井模拟装置包括圆筒2，固定板1上表面靠近右端处设有堵漏装置，堵漏装置包括托盘6与堵漏液容器7，固定板1下表面靠近四个拐角处均设有万向轮10，圆筒2内壁与外壁之间空心区域为夹层22，增压泵3通过导管30与夹层22内部连通，圆筒2内壁底部开设有与夹层22连通的漏孔23，圆筒2外壁上靠近底部与漏孔23对应处设有液压缸5，固定板1上表面开设有环形槽21，环形槽21中设有密封盖4，密封盖4上嵌设有加热棒42。

本实施例中，万向轮10顶部通过螺丝固定连接，圆筒2底部通过螺丝与固定板1固定连接，增压泵3通过螺丝与固定板1固定连接，万向轮10的安装便于整体灵活移动，增压泵3的配合下，便于进行增压，模拟钻井内部高压环境。

进一步的，导管30其中一端与增压泵3焊接固定，导管30另一端与圆筒2焊接固定，导管30上设有单向阀300，单向阀300与导管30熔接固定，导管30连接夹层22，在单向阀300的配合下，防止内部回流对增压泵3损伤影响。

具体的，圆筒2外壁上嵌设有与内部连接的透明窗20，透明窗20与圆筒2粘接固定，液压缸5通过螺丝与固定板1固定连接，液压缸5的伸缩臂与漏孔23紧密插接配合，透明窗20采用钢化玻璃制作，便于使用者实时透过透明窗20观察内部漏液堵漏状况，液压缸5的设置，并伸缩臂末端的配合下，实现对漏孔23的插接封堵，伸缩臂末端与漏孔23分离，模拟内部漏液状况。

需要说明的是，环形槽21内径与密封盖4直径相适配，密封盖4外壁上设有若干个插块43，插块43中均开设有穿孔430，穿孔430中均设有固定栓431，环形槽21中与插块43对应处开设有插槽210，插槽210底部均设有螺孔211，插块43与插槽210插接配合，便于密封盖4与环形槽21紧密插接配合，固定栓431穿过穿孔430并与螺孔211螺纹连接，增加安装的稳定性。

进一步的，加热棒42通过螺丝与密封盖4固定连接，密封盖4下表面设有橡胶垫40，橡胶垫40直径与圆筒2内径相适配，密封盖4上表面设有拉把41，加热棒42接通外接电源，有助于模拟钻井内部高温变化状况，在拉把41的配合下便于密封盖4手动打开，橡胶垫40的配合下，增加密封盖4与圆筒2组合的紧密性。

值得补充的是，托盘6下表面设有若干个支撑柱61，支撑柱61呈环形等间距分布，支撑柱61底部与固定板1通过螺丝固定连接，支撑柱61顶部与托盘6焊接固定，托盘6上表面开设有圆槽60，堵漏液容器7与圆槽60插接配合，堵漏液容器7内部呈空心圆柱状，堵漏液容器7上表面嵌设有输送管70，堵漏液容器7外壁上嵌设有连接管71，连接管71另一端与圆筒2连接，且连接管71连接夹层22与堵漏液容器7内部空间，连接管71上设有阀门710，支撑柱61的配合下，托起托盘6，进而实现堵漏液容器7的托起，在连接管71的配合下，便于将堵漏液容器7内部堵漏液输送至夹层22中，阀门710的配合下，有助于手动控制堵漏液输送，在输送管70的配合下，便于持续输送堵漏液，便于对圆筒2内部漏孔23进行封堵。

本实施例的钻井液用高温高压堵漏模拟试验装置在使用时，使用者手动将带有透明窗20的圆筒2固定在固定板1上，然后将增压泵3固定在固定板1上，在导管30的配合下连接圆筒2的夹层22与增压泵3，手动将液压缸5对应安装在圆筒2底部处，且伸缩臂末端与漏孔23对应插接配合，再将带有加热棒42的密封盖4通过插块43与插槽210插接配合，并在固定栓431的配合下，固定密封盖4与圆筒2，最后将堵漏液容器7与托盘6上的圆槽60插接配合，在带有阀门710的连接管71配合下，便于连接夹层22与堵漏液容器7，手动控制增压泵3与加热棒42启动，模拟钻井内部高压高温状况，手动控制液压缸5的伸缩臂伸缩变化，实现漏孔23打开或闭合，模拟漏液状况，整体占地面积小，并在万向轮10的配合下便于灵活搬运，且通过透明窗20便于实时观察内部漏液状况，且增压装置、堵漏装置、钻井模拟装置均便于手动更换安装。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种钻井液用高温高压堵漏模拟试验装置，包括固定板(1)，所述固定板(1)上表面靠近左端处设有增压装置，增压装置包括增压泵(3)，所述固定板(1)上表面中心处设有钻井模拟装置，钻井模拟装置包括圆筒(2)，所述固定板(1)上表面靠近右端处设有堵漏装置，堵漏装置包括托盘(6)与堵漏液容器(7)，其特征在于：所述固定板(1)下表面靠近四个拐角处均设有万向轮(10)，所述圆筒(2)内壁与外壁之间空心区域为夹层(22)，所述增压泵(3)通过导管(30)与夹层(22)内部连通，所述圆筒(2)内壁底部开设有与夹层(22)连通的漏孔(23)，所述圆筒(2)外壁上靠近底部与漏孔(23)对应处设有液压缸(5)，所述固定板(1)上表面开设有环形槽(21)，所述环形槽(21)中设有密封盖(4)，所述密封盖(4)上嵌设有加热棒(42)。

2.根据权利要求1所述的钻井液用高温高压堵漏模拟试验装置，其特征在于：所述万向轮(10)顶部通过螺丝固定连接，所述圆筒(2)底部通过螺丝与固定板(1)固定连接，所述增压泵(3)通过螺丝与固定板(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的钻井液用高温高压堵漏模拟试验装置，其特征在于：所述导管(30)其中一端与增压泵(3)焊接固定，所述导管(30)另一端与圆筒(2)焊接固定，所述导管(30)上设有单向阀(300)，所述单向阀(300)与导管(30)熔接固定。

4.根据权利要求1所述的钻井液用高温高压堵漏模拟试验装置，其特征在于：所述圆筒(2)外壁上嵌设有与内部连接的透明窗(20)，所述透明窗(20)与圆筒(2)粘接固定，所述液压缸(5)通过螺丝与固定板(1)固定连接，所述液压缸(5)的伸缩臂与漏孔(23)紧密插接配合。

5.根据权利要求1所述的钻井液用高温高压堵漏模拟试验装置，其特征在于：所述环形槽(21)内径与密封盖(4)直径相适配，所述密封盖(4)外壁上设有若干个插块(43)，所述插块(43)中均开设有穿孔(430)，所述穿孔(430)中均设有固定栓(431)，所述环形槽(21)中与插块(43)对应处开设有插槽(210)，所述插槽(210)底部均设有螺孔(211)。

6.根据权利要求1所述的钻井液用高温高压堵漏模拟试验装置，其特征在于：所述加热棒(42)通过螺丝与密封盖(4)固定连接，所述密封盖(4)下表面设有橡胶垫(40)，所述橡胶垫(40)直径与圆筒(2)内径相适配，所述密封盖(4)上表面设有拉把(41)。

7.根据权利要求1所述的钻井液用高温高压堵漏模拟试验装置，其特征在于：所述托盘(6)下表面设有若干个支撑柱(61)，所述支撑柱(61)呈环形等间距分布，所述支撑柱(61)底部与固定板(1)通过螺丝固定连接，所述支撑柱(61)顶部与托盘(6)焊接固定，所述托盘(6)上表面开设有圆槽(60)，所述堵漏液容器(7)与圆槽(60)插接配合，所述堵漏液容器(7)内部呈空心圆柱状，所述堵漏液容器(7)上表面嵌设有输送管(70)，所述堵漏液容器(7)外壁上嵌设有连接管(71)，所述连接管(71)另一端与圆筒(2)连接，且所述连接管(71)连接夹层(22)与堵漏液容器(7)内部空间，所述连接管(71)上设有阀门(710)。