CN220018825U - 一种真空氦检腔体机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种真空氦检腔体机构，包括：安装板、腔体载具夹板、气缸、腔体以及密封圈；所述气缸设置在腔体载具夹板与安装板之间，所述气缸用于来回顶住腔体载具夹板；所述腔体包括上腔体和下腔体，所述下腔体设置在腔体载具夹板的表层上，所述上腔体与下腔体连接；所述密封圈包括第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈固定在下腔体底端，所述第二密封圈固定在下腔体顶端。解决了真空氦检腔体机构由于机械结构或加工工艺问题导致腔体易漏气、氦气数值检测不准确的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及氦检的技术领域，特别是涉及一种真空氦检腔体机构。
背景技术
真空氦检腔体机构用于锂电池行业，该结构利用气缸推动下腔体安装板以下以及下腔体与上腔体贴合。
现有的真空氦检腔体由于机械结构或加工工艺问题导致腔体易漏气、氦气数值检测不准确的问题。
实用新型内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、安装实用方便的一种真空氦检腔体机构，上下腔体利用密封圈密封，实现了腔体密封，结构相对简单，可较大程度提高腔体漏气以及氦气数值检测不准确的问题。
为了克服现有技术的不足，本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所述的技术方案是：
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种真空氦检腔体机构，包括：
安装板；
腔体载具夹板；
气缸，所述气缸设置在腔体载具夹板与安装板之间，所述气缸用于来回顶住腔体载具夹板运动；
腔体，所述腔体包括上腔体和下腔体，所述下腔体设置在腔体载具夹板的表层上，所述上腔体与下腔体连接；
密封圈，所述密封圈包括第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈固定在下腔体底端，所述第二密封圈固定在下腔体顶端。
作为本实用新型进一步的方案，所述安装板上设置有四个导向轴，所述导向轴的一端与安装板连接，所述导向轴另一端设置有导向连接块。
作为本实用新型进一步的方案，所述腔体载具夹板设置有直线轴承，所述直线轴承沿着导向轴上下移动。
作为本实用新型进一步的方案，所述密封圈呈口字形状，所述密封圈用于防止氦气流失。
作为本实用新型进一步的方案，所述腔体载具夹板上设置有限位座，所述下腔体内部设置有电芯，所述限位座用于限位下腔体内部设置的电芯。
作为本实用新型进一步的方案，所述下腔体呈回字形结构，所述下腔体前后中间端分别设置有第一对射光电，所述第一对射光电用于检测电芯超高。
作为本实用新型进一步的方案，所述下腔体左右中间端分别设置有第二对射光电，所述第二对射光电用于检测下腔体内电芯到料。
作为本实用新型进一步的方案，所述上腔体上表层设置有防护板，所述防护板的尺寸比上腔体大。
作为本实用新型进一步的方案，所述上腔体与防护板均设置两个圆孔，所述两个圆孔大小不一，所述上腔体大圆孔为第一圆孔，所述上腔体小圆孔为第二圆孔，所述防护板大圆孔为第三圆孔，所述防护板小圆孔为第四圆孔，所述第一圆孔与第三圆孔对应，所述第二圆孔与第四圆孔对应。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种真空氦检腔体机构，这种真空氦检腔体机构通过安装板、腔体载具夹板、气缸、腔体以及密封圈连接在一起的技术解决了真空氦验腔体由于机械结构或者加工工艺问题导致腔体易漏气、氦气数值检测不准确的问题，带来了气缸推动下腔体；上腔体和下腔体之间利用密封圈密封，可以保证良好的气密性，该结构简单，又可以兼容不用规格的电芯，保障了简单和节约人力的有益效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型中真空氦检腔体机构正视结构示意图；
图2是本实用新型中真空氦检腔体机构部分结构示意图。
图中：1、安装板；2、气缸；3、腔体载具夹板；4、腔体；41、下腔体；411、第一对射光电；412、第二对射光电；42、上腔体；421、第一圆孔；422、第二圆孔；5密封圈；51、第一密封圈；52、第二密封圈；6、导向轴；61、直线轴承；7、导向连接块；8、防护板；81、第三圆孔；82、第四圆孔；9限位块。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1和图2所示，一种真空氦检腔体机构包括安装板1、气缸2、腔体载具夹板3、腔体4以及密封圈5；所述安装板1与底面平行，所述气缸2设置在安装板1上，所述气缸2推动腔体载具夹板3来回运动，所述腔体载具夹板3上设置有腔体4，所述腔体4包括上腔体42和下腔体41，所述腔体4为回字形结构，所述腔体4中间处于空心状态，所述腔体4内部设置有密封圈5，所述密封圈5呈口字形状，所述密封圈5用于防止氦气流失，所述密封圈5包括第一密封圈51和第二密封圈55，所述第一密封圈51设置在下腔体41与上腔体42之间，用于密封下腔体41与上腔体42，所述第二密封圈52设置在下腔体41与腔体载具夹板3之间，用于密封下腔体41与腔体载具夹板3。
在具体实施方式中，所述安装板1上设置在四个导向轴6，所述导向轴6分别设置在安装板1上的四个角落，所述导向轴6外侧套有直线轴承61，所述直线轴承61安装在腔体载具夹板3上，所述直线轴承61随着导向轴6上下运动，所述导向轴6的顶端设置有导向连接块7，所述导向连接块7用于固定导向轴6，使导向轴6更加的稳固。
在具体实施方式中，所述腔体载具夹板3上设置有限位座9，所述限位座9在腔体4内部，所述下腔体41内部可以容纳多组电芯，所述限位座9用于电芯限位。
在具体实施方式中，所述下腔体41前后中间方向设置有第一对射光电411，所述第一对射光电411用于检测电芯超高；所述下腔体41左右中间端分别设置有第二对射光电412，所述第二对射光412电用于检测下腔体41内电芯到料。
在具体实施方式中，所述上腔体42上表面设置有防护板1，所述防护板1的尺寸比上腔体42大一些，所述上腔体42紧扣在下腔体41上，所述上腔体42和防护板8上均设置有两个圆孔，所述两个圆孔大小不一，所述上腔体42大圆孔为第一圆孔421，所述上腔体42小圆孔为第二圆孔422，所述防护板8大圆孔为第三圆孔81，所述防护板8小圆孔为第四圆孔82，所述第一圆孔421与第三圆孔81对应，所述第二圆孔422与第四圆孔82对应。
工作原理：气缸2设置在在安装板1上，可以通过螺栓以及螺丝将气缸固定在安装板1上，使其更加的牢固稳定，方便可以给气缸2提供稳定的支撑点，安装板1上的四个拐角处均设置有导向轴6，导向轴6的顶端还设置有导向连接块7，用于更好的稳定导向轴6，防止在该装置不断的运动下，导向轴6出现松散的状态，更严重的话，会使整个装置散架，直线轴承61上设置在导向轴6，导向轴6用于定位直线轴承61的运动轨迹，直线轴承61上端安装有腔体载具夹板3，腔体载具夹板3在气缸2这个动力源的推动上下移动，直线轴承61在腔体载具夹板3的带动下沿着导向轴6上下运动，腔体载具夹板3上方安装有下腔体41，下腔体41上方安装有上腔体42，在气缸2的反复的操作下，腔体也随着不断地上下运动，下腔体41上下安装有密封圈5，用于更好的保证腔体的气密性，可以进一步通过氦气检测腔体机构的气密性，下腔体42的周围设置有对射光电，对射光电用于检测下腔体41内的电芯到料。
以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (9)
1.一种真空氦检腔体机构，其特征在于，包括：
安装板；
腔体载具夹板；
气缸，所述气缸设置在腔体载具夹板与安装板之间，所述气缸用于来回顶住腔体载具夹板运动；
腔体，所述腔体包括上腔体和下腔体，所述下腔体设置在腔体载具夹板的表层上，所述上腔体与下腔体连接；
密封圈，所述密封圈包括第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈固定在下腔体底端，所述第二密封圈固定在下腔体顶端。
2.根据权利要求1所述的一种真空氦检腔体机构，其特征在于：所述安装板上设置有四个导向轴，所述导向轴的一端与安装板连接，所述导向轴另一端设置有导向连接块。
3.根据权利要求2所述的一种真空氦检腔体机构，其特征在于：所述腔体载具夹板设置有直线轴承，所述直线轴承沿着导向轴上下移动。
4.根据权利要求1所述的一种真空氦检腔体机构，其特征在于：所述密封圈呈口字形状，所述密封圈用于防止氦气流失。
5.根据权利要求1所述的一种真空氦检腔体机构，其特征在于：所述腔体载具夹板上设置有限位座，所述下腔体内部设置有电芯，所述限位座用于限位下腔体内部设置的电芯。
6.根据权利要求1所述的一种真空氦检腔体机构，其特征在于：所述下腔体呈回字形结构，所述下腔体前后中间端分别设置有第一对射光电，所述第一对射光电用于检测电芯超高。
7.根据权利要求1所述的一种真空氦检腔体机构，其特征在于：所述下腔体左右中间端分别设置有第二对射光电，所述第二对射光电用于检测下腔体内电芯到料。
8.根据权利要求1所述的一种真空氦检腔体机构，其特征在于：所述上腔体上表层设置有防护板，所述防护板的尺寸比上腔体大。
9.根据权利要求8所述的一种真空氦检腔体机构，其特征在于：所述上腔体与防护板均设置两个圆孔，所述两个圆孔大小不一，所述上腔体大圆孔为第一圆孔，所述上腔体小圆孔为第二圆孔，所述防护板大圆孔为第三圆孔，所述防护板小圆孔为第四圆孔，所述第一圆孔与第三圆孔对应，所述第二圆孔与第四圆孔对应。
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