CN220018672U - 一种机组机坑内水位异常升高监测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种机组机坑内水位异常升高监测装置，该装置包括监测箱体、水位计、试验进水管、试验进水阀、气动装置；监测箱体为底部开口的长方体筒状结构，侧面底部开设有两个进排水口；水位计悬吊在监测箱体内；试验进水管安装在监测箱体的顶部；试验进水阀安装在试验进水管上；气动装置安装在监测箱体底部开口下方，包括依次同轴连接的密封活塞、连接杆、气动活塞、限位杆，且密封活塞位于监测箱体内；气动活塞位于气动箱内，将气动箱分隔成上部开口腔和下部密封腔两个腔室。本装置能够在不做任何拆卸工作的条件下，实现了对监测装置工作状况的检查。

Description

一种机组机坑内水位异常升高监测装置

技术领域

本实用新型涉及抽水蓄能电站事故预警领域，具体涉及一种机组机坑内水位异常升高监测装置。

背景技术

现代抽水蓄能机组的发展方向为大容量、高水头，这导致抽水蓄能机组所需要的吸出高度越来越大，相应的地下厂房深度越来越深。目前，地下厂房普遍位于水库最低死水位以下70m的位置，这导致机组内所有管路均承受了很高的压力。此外，由于机组运行时候具有一定的震动，特别对于机坑内管路，其运行环境较厂房内其他位置更为恶劣，一旦管路存在焊接缺陷、法兰面密封不严等情况，就极容易诱发大规模的漏水事件发生，严重时将导致机坑内的水位发生异常升高，从而影响机组的安全运行和人员的生命健康。为此，需要对机坑内的水位进行实时监测，并且在水位达到报警值时启动相应的应急措施，从而阻止事故升级。基于上述情况，一般在机组机坑内的最低位置设置一套异常水位升高监测装置，用于事故工况下大量漏水涌入机坑时的水位监测和报警。目前，水位监测装置一般被直接布置在机坑上，这不仅容易受外界其他因素干扰而发生误动作，还时常发生装置损坏事故，从而降低了装置的可靠性。此外，目前的方案无法在不拆除水位计的前提下实现报警装置的初期试验和定期检查，进而无法判断监测装置是否处于良好的待机状态。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种机组机坑内水位异常升高监测装置。本实用新型的目的通过如下的技术方案来实现：

一种机组机坑内水位异常升高监测装置，该装置包括监测箱体、水位计、试验进水管、试验进水阀、气动装置；

所述监测箱体为底部开口的长方体筒状结构，侧面底部开设有两个进排水口；所述水位计悬吊在所述监测箱体内；所述试验进水管安装在监测箱体的顶部，用于通入试验用水；试验进水阀安装在所述试验进水管上；

所述气动装置安装在监测箱体底部开口下方，包括气动箱、进气管、进气阀、放气管、放气阀、连接杆、密封活塞、气动活塞、限位杆；

所述密封活塞、连接杆、气动活塞、限位杆依次同轴连接，且所述密封活塞位于所述监测箱体内；气动活塞位于所述气动箱内，将所述气动箱分隔成上部开口腔和下部密封腔两个腔室；所述限位杆的长度应保证进气管和放气管始终与气动箱的下部密封腔相连；所述进气阀安装在进气管上，放气阀安装在放气管上。

进一步地，所述监测箱体内部还安装有限位条，实现对所述密封活塞的上行位置的限位，限位条位于进排水口的上方位置且低于水位计。

进一步地，所述监测箱体的顶部开设有通气孔。

进一步地，所述密封活塞的顶面沿周向装设有密封条。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过为水位监测装置设置一套兼顾试验功能的防护筒，不仅极大降低了外界对水位监测装置可能产生的干扰和损坏，而且在不做任何拆卸工作的条件下，实现了对监测装置工作状况的检查。此外，本水位监测装置还能在预警待机状态和试验状态之间进行快速切换，极大简化了报警装置的定期检查。

附图说明

图1为本实用新型的结构三维示意图；

图2为本实用新型的结构三维剖视图；

图中，监测箱体1、通气孔101、进排水口102、观察窗103、限位条104、水位计2、电缆锁头201、试验进水管3、试验进水阀4、气动装置5、气动箱501、进气管502、进气阀503、放气管504、放气阀505、连接杆506、密封活塞507、气动活塞508、限位杆509。

具体实施方式

下面根据附图和优选实施例详细描述本实用新型，本实用新型的目的和效果将变得更加明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型的具体结构如下：

如图1～2所示，该实施例的机组机坑内水位异常升高监测装置，包括监测箱体1、水位计2、试验进水管3、试验进水阀4、气动装置5。其中，监测箱体1为底部开口的长方体筒状结构，其顶部开设有通气孔101，侧面底部开设有两个进排水口102。监测箱体1顶部的电缆锁头201用于固定水位计2的电缆，从而使水位计2悬吊在监测箱体1内，而监测箱体1可保护水位计2免受外界环境的直接干扰。试验进水管3安装在监测箱体1的顶部，用于通入试验用水。试验进水阀4安装在试验进水管3上。

气动装置5安装在监测箱体1底部开口下方，包括气动箱501、进气管502、进气阀503、放气管504、放气阀505、连接杆506、密封活塞507、气动活塞508、限位杆509。其中，密封活塞507、连接杆506、气动活塞508、限位杆509依次同轴连接，且密封活塞507位于监测箱体1内，气动活塞508位于气动箱501内。密封活塞507的顶面沿周向装设有密封条。气动活塞508将气动箱501分隔成上部开口腔和下部密封腔两个腔室，限位杆509的存在使下部密封腔存在一个最小体积。进气管502、放气管504分别相对安装在气动箱501的周向靠近底部位置上，且限位杆509的长度应保证进气管502和放气管504始终与气动箱501的下部密封腔相连。进气阀503安装在进气管502上，放气阀505安装在放气管504上。监测箱体1内部还安装有限位条104，实现对密封活塞507的上行位置的限位，限位条104位于进排水口102的上方位置且低于水位计2。

本实用新型的工作过程如下：

当监测装置处于常规的预警待机状态时，如图2所示，气动装置5的密封活塞507位于监测箱体1的进排水口102下方。此时机坑内若发生严重漏水事故时，机坑内的水位在上升过程中会通过进排水口102进入到监测箱体1内，并在淹没水位计2后出发水位报警信号。当需要对监测装置进行定期检查，以便确认其是否处于良好的待机状态时，关闭放气阀505，打开进气阀503，将进气管502接通压力气源，向气动箱501的密封腔内注入压缩空气，在压缩空气的推动下，气动活塞508、密封活塞507向上移动，直至密封活塞507到达限位条104并压紧密封条，此时监测箱体1内部形成底部封闭的腔体，打开试验进水阀4，通过试验进水管3向监测箱体1内注入水，检验水位计2是否能正常运行。检查结束后，断开压力气源，打开放气阀505，气动箱501底部密封腔体内的气体排出，气动活塞508、密封活塞507在自身重力和水的重力作用下向下移动，直至限位杆509接触气动箱501的底面，在此过程中，监测箱体1的水从侧面的进排水口102排出，整个监测装置回到工作状态。

本领域普通技术人员可以理解，以上所述仅为实用新型的优选实例而已，并不用于限制实用新型，尽管参照前述实例对实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在实用新型的精神和原则之内，所做的修改、等同替换等均应包含在实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种机组机坑内水位异常升高监测装置，其特征在于，该装置包括监测箱体(1)、水位计(2)、试验进水管(3)、试验进水阀(4)、气动装置(5)；

所述监测箱体(1)为底部开口的长方体筒状结构，侧面底部开设有两个进排水口(102)；所述水位计(2)悬吊在所述监测箱体(1)内；所述试验进水管(3)安装在监测箱体(1)的顶部，用于通入试验用水；试验进水阀(4)安装在所述试验进水管(3)上；

所述气动装置(5)安装在监测箱体(1)底部开口下方，包括气动箱(501)、进气管(502)、进气阀(503)、放气管(504)、放气阀(505)、连接杆(506)、密封活塞(507)、气动活塞(508)、限位杆(509)；

所述密封活塞(507)、连接杆(506)、气动活塞(508)、限位杆(509)依次同轴连接，且所述密封活塞(507)位于所述监测箱体(1)内；气动活塞(508)位于所述气动箱(501)内，将所述气动箱(501)分隔成上部开口腔和下部密封腔两个腔室；所述限位杆(509)的长度应保证进气管(502)和放气管(504)始终与气动箱(501)的下部密封腔相连；所述进气阀(503)安装在进气管(502)上，放气阀(505)安装在放气管(504)上。

2.根据权利要求1所述的机组机坑内水位异常升高监测装置，其特征在于，所述监测箱体(1)内部还安装有限位条(104)，实现对所述密封活塞(507)的上行位置的限位，限位条(104)位于进排水口(102)的上方位置且低于水位计(2)。

3.根据权利要求1所述的机组机坑内水位异常升高监测装置，其特征在于，所述监测箱体(1)的顶部开设有通气孔(101)。

4.根据权利要求1所述的机组机坑内水位异常升高监测装置，其特征在于，所述密封活塞(507)的顶面沿周向装设有密封条。