CN220018391U - 一种混凝土厚度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于混凝土厚度检测技术领域，具体的说是一种混凝土厚度检测装置，包括导向管，所述导向管为方形结构，所述导向管内部开设有通孔，所述通孔内装配有测量杆，所述导向管底端焊接有放置板，所述测量杆贯穿放置板，驱动组件包括安装盒，所述安装盒底板与导向管顶端焊接，所述测量杆通过螺纹与丝杆配合滑动，所述安装盒内安装有第一齿轮，所述第一齿轮固定套设在丝杆上，所述安装盒底板上通过轴承转动安装有转动杆，所述转动杆上固定套设有第二齿轮，通过将放置板放在混凝土上，使测量杆与混凝土侧壁相贴，通过丝杆转动，丝杆上的测量杆竖直向下移动，实现了对混凝土厚度的测量，有益于提高测量的准确性。

Description

一种混凝土厚度检测装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土厚度检测技术领域，具体是一种混凝土厚度检测装置。

背景技术

混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，为了保证建筑物主体结构的安全，在建筑物施工过程中检测混凝土的厚度是否在允许范围内是非常重要的，在检测混凝土的厚度的过程中需要使用检测装置。

检测装置由放置板、测量杆和刻度尺等结构组成，通过将放置板水平放置在混凝土上，使测量杆处于垂直状态，有利于提高测量的准确性，通过读取刻度尺上的读数，实现了对混凝土厚度的检测。

现有的检测装置中由于没有自动收回功能，测量杆在测量后无法自动收回，在测量杆回程过程中，不能保证测量杆为笔直状态，影响后续的检测，导致检测效率低，影响检测速度；因此，针对上述问题提出一种混凝土厚度检测装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种混凝土厚度检测装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种混凝土厚度检测装置，包括导向管，所述导向管为方形结构，所述导向管内部开设有通孔，所述通孔内装配有测量杆，所述测量杆底端为尖头结构，所述导向管底端焊接有放置板，所述测量杆贯穿放置板，所述导向管顶端焊接有驱动组件，驱动组件包括安装盒，所述安装盒底板与导向管顶端焊接，所述测量杆上开设有杆孔，杆孔内贯穿有丝杆，杆孔内壁上开设有螺纹，所述测量杆通过螺纹与丝杆配合滑动，所述丝杆贯穿安装盒底板且通过轴承转动安装在安装盒顶板内壁上，所述安装盒内安装有第一齿轮，所述第一齿轮固定套设在丝杆上，所述安装盒底板上通过轴承转动安装有转动杆，所述转动杆上固定套设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，通过将放置板放在混凝土上，使测量杆与混凝土侧壁相贴，通过丝杆转动，丝杆上的测量杆竖直向下移动，实现了对混凝土厚度的测量，有益于提高测量的准确性。

优选的，所述转动杆上套设有发条盒，所述发条盒位于第二齿轮上方，所述发条盒内装配有发条,转动杆顶端贯穿安装盒顶板且焊接有第一旋钮，通过安装发条，发条通过恢复原状带动转动杆反向旋转，带动丝杆反向旋转，实现了测量杆竖直向上移动，达到了测量杆自动收回到导向管内效果，有益于提高检测效率。

优选的，所述导向管前板上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内装配有连接块，所述连接块固定安装在测量杆顶端，所述连接块上固定安装有定位板，所述导向管前板上安装有刻度尺，通过读取定位板所在的刻度值，实现了混凝土厚度的检测，有益于准确获取混凝土厚度值。

优选的，所述导向管两端开设有第二滑槽，所述第二滑槽内装配有限位板，所述限位板固定安装在测量杆两端，通过安装限位板，实现了对测量杆移动距离的限定，有益于测量杆稳定装配在导向管内。

优选的，所述第一旋钮侧壁上套设有固定板，所述安装盒顶板上安装有锁紧组件，锁紧组件包括第一夹板，所述第一夹板焊接在安装盒顶板上，所述第一夹板上表面与固定板下表面相贴，所述第一夹板上开设有杆孔，杆孔内贯穿有螺杆，杆孔内开设有螺纹且螺杆通过螺纹与第一夹板配合滑动，所述螺杆顶端焊接有第二夹板，所述第二夹板顶端焊接有第二旋钮，通过第二夹板与第一夹板将第一旋钮上的固定板锁紧，实现了对第一旋钮的固定，达到了使测量杆保持不动的效果，有益于方便读取刻度。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过将放置板放在混凝土上，使测量杆与混凝土侧壁相贴，通过丝杆转动，丝杆上的测量杆竖直向下移动，实现了对混凝土厚度的测量，提高了测量的准确性，通过安装发条，发条通过恢复原状带动转动杆反向旋转，带动丝杆反向旋转，实现了测量杆竖直向上移动，达到了测量杆自动收回到导向管内效果，提高了检测效率，同时对测量杆进行矫正，通过读取定位板所在的刻度值，实现了混凝土厚度的检测，有益于准确获取混凝土厚度值。

2.本实用新型通过安装限位板，实现了对测量杆移动距离的限定，便于测量杆稳定装配在导向管内，通过第二夹板与第一夹板将第一旋钮上的固定板锁紧，实现了对第一旋钮的固定，达到了使测量杆保持不动的效果，有益于方便读取刻度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为第一视角立体结构示意图；

图2为测量杆立体结构示意图；

图3为安装盒内部立体结构示意图；

图4为锁紧组件立体结构示意图。

图中：1、导向管；2、通孔；3、测量杆；4、放置板；5、安装盒；6、丝杆；7、第一齿轮；8、转动杆；9、第二齿轮；10、发条盒；11、第一旋钮；12、第一滑槽；13、连接块；14、定位板；15、刻度尺；16、第二滑槽；17、限位板；18、固定板；19、第一夹板；20、螺杆；21、第二夹板；22、第二旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种混凝土厚度检测装置，包括导向管1，导向管1为方形结构，导向管1内部开设有通孔2，通孔2内装配有测量杆3，测量杆3底端为尖头结构，导向管1底端焊接有放置板4，测量杆3贯穿放置板4，导向管1顶端焊接有驱动组件，驱动组件包括安装盒5，安装盒5底板与导向管1顶端焊接，测量杆3上开设有杆孔，杆孔内贯穿有丝杆6，杆孔内壁上开设有螺纹，测量杆3通过螺纹与丝杆6配合滑动，丝杆6贯穿安装盒5底板且通过轴承转动安装在安装盒5顶板内壁上，安装盒5内安装有第一齿轮7，第一齿轮7固定套设在丝杆6上，安装盒5底板上通过轴承转动安装有转动杆8，转动杆8上固定套设有第二齿轮9，第二齿轮9与第一齿轮7相互啮合，转动杆8上套设有发条盒10，发条盒10位于第二齿轮9上方，发条盒10内装配有发条,转动杆8顶端贯穿安装盒5顶板且焊接有第一旋钮11，导向管1前板上开设有第一滑槽12，第一滑槽12内装配有连接块13，连接块13固定安装在测量杆3顶端，连接块13上固定安装有定位板14，导向管1前板上安装有刻度尺15，导向管1两端开设有第二滑槽16，第二滑槽16内装配有限位板17，限位板17固定安装在测量杆3两端；工作时，现有的检测装置中由于没有自动收回功能，测量杆3在测量后无法自动收回，导致检测效率低，影响检测速度，通过将放置板4放在混凝土上，使测量杆3与混凝土侧壁相贴，通过转动第一旋钮11，转动杆8带动第一齿轮7转动，第一齿轮7推动第二齿轮9转动，第二齿轮9带动丝杆6转动，丝杆6上的测量杆3竖直向下移动，直到测量杆3触底，实现了对混凝土厚度的测量，在转动杆8转动的过程中，发条盒10内的发条发生变形，将测量杆3收回导向管1内时，只需要松开第一旋钮11，发条通过恢复原状带动转动杆8反向旋转，带动丝杆6反向旋转，实现了测量杆3竖直向上移动，达到了测量杆3自动收回到导向管1内的效果，有利于提高检测效率。

请参阅图4所示，所述第一旋钮11侧壁上套设有固定板18，安装盒5顶板上安装有锁紧组件，锁紧组件包括第一夹板19，第一夹板19焊接在安装盒5顶板上，第一夹板19上表面与固定板18下表面相贴，第一夹板19上开设有杆孔，杆孔内贯穿有螺杆20，杆孔内开设有螺纹且螺杆20通过螺纹与第一夹板19配合滑动，螺杆20顶端焊接有第二夹板21，第二夹板21顶端焊接有第二旋钮22；工作时，在检测的过程中，为方便读数，需要使测量杆3保持不动，需要使用锁紧组件，通过转动第二旋钮22，带动螺杆20旋转，螺杆20拧紧第一夹板19内，第二夹板21跟着螺杆20向下移动，直到第二夹板21与第一夹板19将第一旋钮11上的固定板18锁紧，实现了对第一旋钮11的固定，达到了使测量杆3保持不动的效果，有利于方便读取刻度。

工作原理，现有的检测装置中由于没有自动收回功能，测量杆3在测量后无法自动收回，导致检测效率低，影响检测速度，通过将放置板4放在混凝土上，使测量杆3与混凝土侧壁相贴，通过转动第一旋钮11，转动杆8带动第一齿轮7转动，第一齿轮7推动第二齿轮9转动，第二齿轮9带动丝杆6转动，丝杆6上的测量杆3竖直向下移动，直到测量杆3触底，实现了对混凝土厚度的测量，在转动杆8转动的过程中，发条盒10内的发条发生变形，将测量杆3收回导向管1内时，只需要松开第一旋钮11，发条通过恢复原状带动转动杆8反向旋转，带动丝杆6反向旋转，实现了测量杆3竖直向上移动，达到了测量杆3自动收回到导向管1内的效果，有利于提高检测效率，在检测的过程中，为方便读数，需要使测量杆3保持不动，需要使用锁紧组件，通过转动第二旋钮22，带动螺杆20旋转，螺杆20拧紧第一夹板19内，第二夹板21跟着螺杆20向下移动，直到第二夹板21与第一夹板19将第一旋钮11上的固定板18锁紧，实现了对第一旋钮11的固定，达到了使测量杆3保持不动的效果，有利于方便读取刻度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种混凝土厚度检测装置，其特征在于:包括导向管(1)，所述导向管(1)为方形结构，所述导向管(1)内部开设有通孔(2)，所述通孔(2)内装配有测量杆(3)，所述测量杆(3)底端为尖头结构，所述导向管(1)底端焊接有放置板(4)，所述测量杆(3)贯穿放置板(4)，所述导向管(1)顶端焊接有驱动组件，驱动组件包括安装盒(5)，所述安装盒(5)底板与导向管(1)顶端焊接，所述测量杆(3)上开设有杆孔，杆孔内贯穿有丝杆(6)，杆孔内壁上开设有螺纹，所述测量杆(3)通过螺纹与丝杆(6)配合滑动，所述丝杆(6)贯穿安装盒(5)底板且通过轴承转动安装在安装盒(5)顶板内壁上，所述安装盒(5)内安装有第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)固定套设在丝杆(6)上，所述安装盒(5)底板上通过轴承转动安装有转动杆(8)，所述转动杆(8)上固定套设有第二齿轮(9)，所述第二齿轮(9)与第一齿轮(7)相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土厚度检测装置，其特征在于：所述转动杆(8)上套设有发条盒(10)，所述发条盒(10)位于第二齿轮(9)上方，所述发条盒(10)内装配有发条,转动杆(8)顶端贯穿安装盒(5)顶板且焊接有第一旋钮(11)。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土厚度检测装置，其特征在于：所述导向管(1)前板上开设有第一滑槽(12)，所述第一滑槽(12)内装配有连接块(13)，所述连接块(13)固定安装在测量杆(3)顶端，所述连接块(13)上固定安装有定位板(14)，所述导向管(1)前板上安装有刻度尺(15)。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土厚度检测装置，其特征在于：所述导向管(1)两端开设有第二滑槽(16)，所述第二滑槽(16)内装配有限位板(17)，所述限位板(17)固定安装在测量杆(3)两端。

5.根据权利要求2所述的一种混凝土厚度检测装置，其特征在于：所述第一旋钮(11)侧壁上套设有固定板(18)，所述安装盒(5)顶板上安装有锁紧组件，锁紧组件包括第一夹板(19)，所述第一夹板(19)焊接在安装盒(5)顶板上，所述第一夹板(19)上表面与固定板(18)下表面相贴。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土厚度检测装置，其特征在于：所述第一夹板(19)上开设有杆孔，杆孔内贯穿有螺杆(20)，杆孔内开设有螺纹且螺杆(20)通过螺纹与第一夹板(19)配合滑动，所述螺杆(20)顶端焊接有第二夹板(21)，所述第二夹板(21)顶端焊接有第二旋钮(22)。