CN220018277U - 一种三通道板式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种三通道板式换热器，包括换热板芯和安装组件，所述安装组件包括安装板，所述安装板上设有与换热板芯内流道配合的流道板，所述流道板上安装换热板芯，所述换热板芯的上表面安装上顶板，所述上顶板上安装有接头；其特征在于：所述换热板芯包括位于上部的三通道换热单元和位于下部的双通道换热单元叠装复合而成，三通道换热单元叠加在所述双通道换热单元之上，并固定安装在安装板和上顶板之间，所述三通道换热单元内设有三种介质流道，所述双通道换热单元内设有两种介质流道。本实用新型可实现多种介质的换热；集成程度高，结构紧凑，体积小；可根据换热需求增减流道，六孔三通道的组数和四孔两通道的组数，进而提高换热效率。

Description

一种三通道板式换热器

技术领域

本实用新型属于汽车空调换热器技术领域，尤其涉及一种三通道板式换热器。

背景技术

板式换热器是最高效的换交换装置，每块换热板的相邻侧一般是不同工质的流道，用于将制冷剂工作时热量或冷量交换出来，常规的板式换热器因其结构紧凑、传热效率高、操作灵活性大、适用范围广、热损失小等优势在热交换领域得到了广泛的发展和应用。

目前广泛应用的板式换热器只能进行两种介质的热交换，涉及到多介质的热交换时需要增加其他换热器，同时还需要增加相应外接管路，造成占地面积大，使用和安装有许多限制，逐渐不能满足市场的需求，急需一款占地面积小，换热效率高，可适用多介质热交换的板式换热器，以此满足市场日益发展的需求。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种三通道板式换热器。该结构可满足三种介质热交换的需求，同时可根据换热需求增减流道，提高换热效率。

本实用新型是这样实现的，一种三通道板式换热器，包括换热板芯和安装组件，所述安装组件包括安装板，所述安装板上设有与换热板芯内流道配合的流道板，所述流道板上安装换热板芯，所述换热板芯的上表面安装上顶板，所述上顶板上安装有接头；其特征在于：所述换热板芯包括位于上部的三通道换热单元和位于下部的双通道换热单元叠装复合而成，三通道换热单元叠加在所述双通道换热单元之上，并固定安装在安装板和上顶板之间，

所述三通道换热单元内设有三种介质流道，所述双通道换热单元内设有两种介质流道。

优选的，所述三通道换热单元至少包括一组三通道换热板组件；所述三通道换热板组件包括依次相互叠装配合的一级三通道换热板单体和二级三通道换热板单体以及三级三通道换热板单体；所述一级三通道换热板单体和二级三通道换热板单体以及三级三通道换热板单体的底板上表面均设有形成介质容纳腔的第一支撑凸台，第一支撑凸台与上一级三通道换热板单体底板的下表面焊接；

其中，所述一级至三级三通道换热板单体上均设有三组六孔的过流孔；上述三组六孔中一组对角为结构相同的介质A过流孔，所述一级三通道换热板单体上的另组对角为结构相同的介质B过流孔；在介质A过流孔和介质B过流孔之间还设有介质C过流孔；

在每级三通道换热板单体上其中两组过流孔的外圆周上设有封堵密封台，另外一组过流孔没有封堵密封台；上述所述封堵密封台与上级三通道换热单体底板的下表面焊接连接，使得三通道换热单元内形成三个相互独立的介质容纳腔。

优选的，所述双通道换热单元包括至少包括一组双通道换热板组件，所述双通道换热板组件包括相互叠装配合的一级双通道换热板单体和二级双通道换热板单体，一级双通道换热板单体和二级双通道换热板单体上均设有两组四孔的过流孔；

其中，所述一级双通道换热板单体上的一组对角为结构相同的介质A过流孔；

另外一组对角为结构相同的介质B过流孔；在同一侧介质A过流孔和介质B过流孔之间设有与介质C过流孔对应的介质C封堵密封台；

所述一级二通道换热板单体和二级二通道换热板单体的底板上表面均设有形成介质容纳腔的第二支撑凸台，第二支撑凸台与上一级三通道换热板单体底板的下表面焊接；介质C封堵密封台与三级三通道换热板单体焊接，并封堵介质C过流孔。

优选的，所述底板上设有与流道板的介质C流道对应的介质C进口和介质C出口；对应介质B流道对应的介质B出口；所述上顶板设有介质A进口和介质A出口以及介质B进口。

优选的，一级三通道换热板单体、二级三通道换热板单体、三级三通道换热板单体以及一级双通道换热板单体和二级双通道换热板单体的边缘设有防错凹槽。

本实用新型具有的优点和技术效果：本实用新型采用一组六孔三通道和四孔两通道的换热单元叠装后与其安装板、流道板以及上顶板叠装，叠装后芯体结构根据不同芯板的配合，形成三种通道，从而实现三种甚至多种介质换热的目的。本实用新型可实现多种介质的换热；集成程度高，结构紧凑，体积小；可根据换热需求增减流道，六孔三通道的组数和四孔两通道的组数，进而提高换热效率。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型立体结构分解图；

图3是三通道换热单元立体分解图；

图4是双通道换热单元立体分解图；

图5是三种介质流道结构示意图；

图6是介质A流道结构图；

图7是介质B流道结构图；

图8是介质C流道结构图。

图中、1、换热板芯；1-1、上顶板；1-2、接头；1-3、三通道换热单元；1-31、一级三通道换热板单体；1-32、二级三通道换热板单体；1-33、三级三通道换热板单体；1-34、第一支撑凸台；1-35、介质A过流孔；1-36、介质B过流孔；1-37、介质C过流孔；1-38、封堵密封台；1-4、双通道换热单元；1-40、一级双通道换热板单体；1-41、二级双通道换热板单体；1-42、介质C封堵密封台；1-43、第二支撑凸台；1-50、防错凹槽；2、安装组件；2-1、安装板；2-2、流道板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图8，一种三通道板式换热器，包括换热板芯1和安装组件2，所述安装组件包括安装板2-1，所述安装板上设有与换热板芯内流道配合的流道板2-2，所述流道板上安装换热板芯1，所述换热板芯的上表面安装上顶板1-1，所述上顶板上安装有接头1-2；所述换热板芯1包括位于上部的三通道换热单元1-3和位于下部的双通道换热单元1-4叠装复合而成，三通道换热单元叠加在所述双通道换热单元之上，并固定安装在安装板和上顶板之间，所述三通道换热单元内设有三种介质流道，所述双通道换热单元内设有两种介质流道。

优选的，所述三通道换热单元1-3至少包括一组三通道换热板组件；所述三通道换热板组件包括依次相互叠装配合的一级三通道换热板单体1-31和二级三通道换热板单体1-32以及三级三通道换热板单体1-33；所述一级三通道换热板单体和二级三通道换热板单体以及三级三通道换热板单体的底板上表面均设有形成介质容纳腔的第一支撑凸台1-34，第一支撑凸台与上一级三通道换热板单体底板的下表面焊接；其中，所述一级至三级三通道换热板单体上均设有三组六孔的过流孔；上述三组六孔中一组对角为结构相同的介质A过流孔1-35，所述一级三通道换热板单体上的另组对角为结构相同的介质B过流孔1-36；在介质A过流孔和介质B过流孔之间还设有介质C过流孔1-37；

在每级三通道换热板单体上其中两组过流孔的外圆周上设有封堵密封台1-38，另外一组过流孔没有封堵密封台；上述所述封堵密封台与上级三通道换热单体底板的下表面焊接连接，使得三通道换热单元内形成三个相互独立的介质容纳腔。

上述根据换热器的结构不同，可以将三通道换热单元1-3设置多组，每组按照均以一级三通道换热板单体1-31和二级三通道换热板单体1-32以及三级三通道换热板单体1-33的顺序叠装。

优选的，所述双通道换热单元1-4包括至少包括一组双通道换热板组件，所述双通道换热板组件包括相互叠装配合的一级双通道换热板单体1-40和二级双通道换热板单体1-41，一级双通道换热板单体和二级双通道换热板单体上均设有两组四孔的过流孔；其中，所述一级双通道换热板单体上的一组对角为结构相同的介质A过流孔；另外一组对角为结构相同的介质B过流孔；在同一侧介质A过流孔和介质B过流孔之间设有与介质C过流孔对应的介质C封堵密封台1-42；所述一级二通道换热板单体和二级二通道换热板单体的底板上表面均设有形成介质容纳腔的第二支撑凸台1-43，第二支撑凸台与上一级三通道换热板单体底板的下表面焊接；介质C封堵密封台与三级三通道换热板单体焊接，并封堵介质C过流孔。

上述根据换热器的结构不同，可以将双通道换热单元1-4设置多组，每组按照均以一级双通道换热板单体1-40和二级双通道换热板单体1-41的顺序叠装。

优选的，所述底板上设有与流道板的介质C流道对应的介质C进口和介质C出口；对应介质B流道对应的介质B出口；所述上顶板设有介质A进口和介质A出口以及介质B进口。

优选的，一级三通道换热板单体、二级三通道换热板单体、三级三通道换热板单体以及一级双通道换热板单体和二级双通道换热板单体的边缘设有防错凹槽1-50，防止相邻的换热板单体叠装错误，提高生产效率。

本实用新型采用一组六孔三通道和四孔两通道的换热单元叠装后与其安装板、流道板以及上顶板叠装，叠装后芯体结构根据不同芯板的配合，形成三种通道，分别为介质A流道、介质B流道和介质C流道，从而实现两种或三种介质换热的目的。本实用新型可实现多种介质的换热；集成程度高，结构紧凑，体积小；可根据换热需求增减流道，六孔三通道的组数和四孔两通道的组数，进而提高换热效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种三通道板式换热器，包括换热板芯和安装组件，所述安装组件包括安装板，所述安装板上设有与换热板芯内流道配合的流道板，所述流道板上安装换热板芯，所述换热板芯的上表面安装上顶板，所述上顶板上安装有接头；其特征在于：所述换热板芯包括位于上部的三通道换热单元和位于下部的双通道换热单元叠装复合而成，三通道换热单元叠加在所述双通道换热单元之上，并固定安装在安装板和上顶板之间，

所述三通道换热单元内设有三种介质流道，所述双通道换热单元内设有两种介质流道。

2.根据权利要求1所述的三通道板式换热器，其特征在于：所述三通道换热单元至少包括一组三通道换热板组件；所述三通道换热板组件包括依次相互叠装配合的一级三通道换热板单体和二级三通道换热板单体以及三级三通道换热板单体；所述一级三通道换热板单体和二级三通道换热板单体以及三级三通道换热板单体的底板上表面均设有形成介质容纳腔的第一支撑凸台，第一支撑凸台与上一级三通道换热板单体底板的下表面焊接；

其中，所述一级至三级三通道换热板单体上均设有三组六孔的过流孔；上述三组六孔中一组对角为结构相同的介质A过流孔，所述一级三通道换热板单体上的另组对角为结构相同的介质B过流孔；在介质A过流孔和介质B过流孔之间还设有介质C过流孔；

在每级三通道换热板单体上其中两组过流孔的外圆周上设有封堵密封台，另外一组过流孔没有封堵密封台；上述所述封堵密封台与上级三通道换热单体底板的下表面焊接连接，使得三通道换热单元内形成三个相互独立的介质容纳腔。

3.根据权利要求2所述的三通道板式换热器，其特征在于：所述双通道换热单元包括至少包括一组双通道换热板组件，所述双通道换热板组件包括相互叠装配合的一级双通道换热板单体和二级双通道换热板单体，一级双通道换热板单体和二级双通道换热板单体上均设有两组四孔的过流孔；

其中，所述一级双通道换热板单体上的一组对角为结构相同的介质A过流孔；

另外一组对角为结构相同的介质B过流孔；在同一侧介质A过流孔和介质B过流孔之间设有与介质C过流孔对应的介质C封堵密封台；

所述一级双通道换热板单体和二级二通道换热板单体的底板上表面均设有形成介质容纳腔的第二支撑凸台，第二支撑凸台与上一级三通道换热板单体底板的下表面焊接；介质C封堵密封台与三级三通道换热板单体焊接，并封堵介质C过流孔。

4.根据权利要求2所述的三通道板式换热器，其特征在于：所述底板上设有与流道板的介质C流道对应的介质C进口和介质C出口；对应介质B流道对应的介质B出口；所述上顶板设有介质A进口和介质A出口以及介质B进口。

5.根据权利要求1所述的三通道板式换热器，其特征在于：一级三通道换热板单体、二级三通道换热板单体、三级三通道换热板单体以及一级双通道换热板单体和二级双通道换热板单体的边缘设有防错凹槽。