CN220018122U - 一种碳管炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种碳管炉，包括炉体和舟皿，所述舟皿承载物料在碳管炉内移动，所述炉体内横向设置有碳管，所述炉体前后两端分别设有预热管和冷却管，所述预热管相对于炉体的另一端设有进料口，所述冷却管相对于炉体的另一端设有出料口，所述碳管分别与所述预热管、冷却管相连通，且所述碳管、预热管和冷却管共轴线，所述炉体呈圆筒形，所述炉体和所述冷却管均加长设置，碳管炉内设有传送机构，所述传送机构贯通所述预热管、炉体和冷却管，所述冷却管的顶部设有进气口。本实用新型结构设计合理简单，通过在炉内设置传送机构，传送机构带动舟皿在炉内进行匀速移动，确保物料进行充分加热，提高产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳管炉技术领域，尤其涉及一种碳管炉。
背景技术
碳管炉主要适用于高纯石墨、金属粉末的去杂纯化，可在保护气氛中对碳化物(如碳化钨、碳化钛)和其他高温材质及硬质合金进行烧结加热，以碳管发热为主的生产设备。其工作温度较高，一般在1400-2200℃之间。
现有的碳管炉多采用人工手动推杆推动舟皿在炉内移动，但是人工操作难以控制舟皿匀速移动，物料无法充分受热，影响加工质量。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种碳管炉，以解决上述背景技术中的问题。
本实用新型的目的采用以下技术方案实现：
一种碳管炉，包括炉体和舟皿，所述舟皿承载物料在碳管炉内移动，所述炉体内横向设置有碳管，所述炉体前后两端分别设有预热管和冷却管，所述预热管相对于炉体的另一端设有进料口，所述冷却管相对于炉体的另一端设有出料口，所述碳管分别与所述预热管、冷却管相连通，且所述碳管、预热管和冷却管共轴线，所述炉体呈圆筒形，所述炉体和所述冷却管均加长设置，碳管炉内设有传送机构，所述传送机构贯通所述预热管、炉体和冷却管，所述冷却管的顶部设有进气口。
优选地，所述传送机构包括驱动电机和转动轴，所述转动轴包括第一转动轴和第二转动轴，所述驱动电机输出端穿过所述预热管与所述第一转动轴相连，所述第一转动轴和第二转动轴两端底部均设有支撑块，所述支撑块与所述转动轴滑动连接，所述转动轴外套设有传送带。
优选地，所述预热管与所述冷却管内壁对应所述支撑块正下方开设有凹槽，所述支撑块与所述凹槽相卡接。
优选地，所述传送带和所述转动轴的表面均涂有耐热涂层。
优选地，所述炉体的长度为3m-4m，物料加热时间为30-40min。
优选地，所述冷却管的长度为2.8-3.2m，物料冷却时间为40-45min。
优选地，所述冷却管通过进气口导入氩气。
优选地，所述炉体外还设有水冷装置，所述水冷装置包括喷水管和集水筒，所述喷水管放置在所述炉体上方，所述集水筒设置在所述炉体下方。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构设计合理简单，通过在炉内设置传送机构，传送机构带动舟皿在炉内进行匀速移动，确保物料进行充分加热，提高产品质量，同时本实用新型的炉体以及冷却管的长度进行加长处理，提高物料的受热时间以及冷却时间，进一步提高加工质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型A处放大图。
图3为本实用新型传送机构侧视图。
图中：1、炉体；2、舟皿；3、碳管；4、预热管；5、冷却管；6、进料口；7、出料口；8、传送机构；9、进气口；10、驱动电机；11、第一转动轴；12、第二转动轴；13、支撑块；14、传送带；15、凹槽。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。
如图1所示，一种碳管炉，包括炉体1和舟皿2，所述舟皿2承载物料在碳管炉内移动，所述炉体1内横向设置有碳管3，所述炉体1前后两端分别设有预热管4和冷却管5，所述预热管4相对于炉体1的另一端设有进料口7，所述冷却管5相对于炉体1的另一端设有出料口7，所述碳管3分别与所述预热管4、冷却管5相连通，且所述碳管3、预热管4和冷却管5共轴线，所述炉体1呈圆筒形，所述炉体1和所述冷却管5均加长设置，碳管炉内设有传送机构8，所述送动机构8贯通所述预热管4、炉体3和冷却管5，所述冷却管5的顶部设有进气口9。
其中，所述传送机构8包括驱动电机10和转动轴，所述转动轴包括第一转动轴11和第二转动轴12，所述驱动电机10输出端穿过所述预热管4与所述第一转动轴11相连，所述第一转动轴11和第二转动轴12两端底部均设有支撑块13，所述支撑块13与所述转动轴滑动连接，所述转动轴外设有传送带14。
其中，所述炉体1的长度为3m-4m，物料加热时间为30-40min。
其中，所述冷却管5的长度为2.8-3.2m，物料冷却时间为40-45min。
工作原理：使用时，用舟皿2装载物料，打开碳管炉炉门，将舟皿2放置在传送带14上，驱动电机10转动第一转动轴11促使传送带14带动舟皿2在炉内进行匀速移动，经过加热冷却处理后取出，物料在炉内进行匀速移动使之获得充分加热，大大提高了产品质量，同时炉体1以及冷却管5进行加长设置，提高加热及冷却时间，进一步提高了加工质量。
具体地，所述预热管4与所述冷却管5内壁对应所述支撑块13正下方开设有凹槽15，所述支撑块13与所述凹槽15相卡接，通过将支撑块13卡接在凹槽15内，进一步提高传送机构的稳定性。
具体地，所述传送带14和所述转动轴的表面均涂有耐热涂层，提高传送机构的耐热性能，提高使用寿命。
具体地，所述冷却管5通过进气口9导入氩气，通过导入氩气使得冷却管5中的氧含量更少，使冷却管保持真空状态，提高冷却效果。
具体地，所述炉体1外还设有水冷装置，所述水冷装置包括喷水管和集水筒，所述喷水管放置在所述炉体1上方，所述集水筒设置在所述炉体1下方，喷水管用于将水喷到炉体1外壁上，对炉体1外壁进行降温处理，防止温度过高使得炉体1外壁产生裂痕，集水筒用于收集沿炉体1外壁流到炉体底部的水。
本实用新型结构设计合理简单，通过在炉内设置传送机构8，传送机构8带动舟皿2在炉内进行匀速移动，确保物料进行充分加热，提高产品质量，同时本实用新型的炉体1以及冷却管5的长度进行加长处理，提高物料的受热时间以及冷却时间，进一步提高加工质量。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种碳管炉，包括炉体和舟皿，其特征在于，所述舟皿承载物料在碳管炉内移动，所述炉体内横向设置有碳管，所述炉体前后两端分别设有预热管和冷却管，所述预热管相对于炉体的另一端设有进料口，所述冷却管相对于炉体的另一端设有出料口，所述碳管分别与所述预热管、冷却管相连通，且所述碳管、预热管和冷却管共轴线，所述炉体呈圆筒形，所述炉体和所述冷却管均加长设置，碳管炉内设有传送机构，所述传送机构贯通所述预热管、炉体和冷却管，所述冷却管的顶部设有进气口。
2.根据权利要求1所述的一种碳管炉，其特征在于，所述传送机构包括驱动电机和转动轴，所述转动轴包括第一转动轴和第二转动轴，所述驱动电机输出端穿过所述预热管与所述第一转动轴相连，所述第一转动轴和第二转动轴两端底部均设有支撑块，所述支撑块与所述转动轴滑动连接，所述转动轴外套设有传送带。
3.根据权利要求2所述的一种碳管炉，其特征在于，所述预热管与所述冷却管内壁对应所述支撑块正下方开设有凹槽，所述支撑块与所述凹槽相卡接。
4.根据权利要求2所述的一种碳管炉，其特征在于，所述传送带和所述转动轴的表面均涂有耐热涂层。
5.根据权利要求4所述的一种碳管炉，其特征在于，所述耐热涂层采用钨层。
6.根据权利要求1所述的一种碳管炉，其特征在于，所述炉体的长度为3m-4m，物料加热时间为30-40min。
7.根据权利要求1所述的一种碳管炉，其特征在于，所述冷却管的长度为2.8-3.2m，物料冷却时间为40-45min。
8.根据权利要求7所述的一种碳管炉，其特征在于，所述冷却管通过进气口导入氩气。
9.根据权利要求1所述的一种碳管炉，其特征在于，所述炉体外还设有水冷装置，所述水冷装置包括喷水管和集水筒，所述喷水管放置在所述炉体上方，所述集水筒设置在所述炉体下方。
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