CN220017787U - 储液罐、热管理系统及车辆 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种储液罐、热管理系统及车辆，所述储液罐包括罐体(1)，所述罐体(1)上设置有进液口(2)；干燥结构，所述干燥结构设置在所述罐体(1)内，所述干燥结构用于干燥从所述进液口(2)进入所述罐体(1)底部的冷媒；所述干燥结构包括至少两层依次布置的分子筛(3)，其中，至少两层所述分子筛(3)的粒径在所述冷媒的流动方向上递减。该储液罐能够防止冷媒流速发生突变。

Description

储液罐、热管理系统及车辆

技术领域

本公开涉及空调技术领域，具体地，涉及一种储液罐、热管理系统及车辆。

背景技术

对于热管理系统，例如空调系统而言，从冷凝器流出的中温高压液态冷媒进入储液罐，经分子筛后流入出储液罐的罐底，再从出液管流出储液罐。

相关技术中，目前的储液罐采用单一粒径的分子筛对冷媒进行干燥，首先，冷媒流经单一粒径的分子筛时，冷媒流速会发生突变，使冷媒阻力损失增大，导致空调系统的能耗增加。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种储液罐，该储液罐能够防止冷媒流速发生突变。

为了实现上述目的，本公开提供一种储液罐，包括罐体，所述罐体上设置有进液口；干燥结构，所述干燥结构设置在所述罐体内，所述干燥结构用于干燥从所述进液口进入所述罐体底部的冷媒；所述干燥结构包括至少两层依次布置的分子筛，其中，至少两层所述分子筛的粒径在所述冷媒的流动方向上递减。

可选地，所述进液口设置在所述罐体的顶部，所述干燥结构用于干燥从所述进液口向下进入所述罐体底部的冷媒，至少两层所述分子筛沿上下方向依次布置，且至少两层所述分子筛的粒径自上而下递减。

可选地，所述分子筛的粒径为1.6mm～2.5mm。

可选地，所述罐体中设置有多个依次间隔布置的过滤板，相邻两个所述过滤板之间设置有一层所述分子筛。

可选地，所述储液罐包括出液管，所述出液管穿设于所述分子筛和所述过滤板，并伸入到所述罐体的底部。

可选地，所述储液罐包括过滤网，所述过滤网连接在所述罐体和所述出液管之间。

可选地，所述储液罐包括固定支架，所述过滤网的上端连接于所述出液管、下端通过所述固定支架连接于所述罐体。

可选地，所述固定支架包裹于所述过滤网的下端。

根据本公开的第二个方面，提供一种热管理系统，包括如上所述的储液罐。

根据本公开的第三个方面，提供一种车辆，包括如上所述的热管理系统。

通过上述技术方案，在本公开提供的储液罐中，进液口处的冷媒在穿过干燥结构到达罐体底部的过程中，由于至少两层分子筛的粒径在冷媒的流动方向上依次递减，因此，冷媒会先经过粒径较大的分子筛，再经过粒径较小的分子筛。由于分子筛的粒径越大，对冷媒的过滤阻力就越小，因此，冷媒先经过粒径较大的分子筛时，过滤阻力较小，此时冷媒流速不会发生突变，且冷媒流速变化较为均匀，并且冷媒与分子筛填料充分地接触。冷媒再经过粒径较小的分子筛时，虽然过滤阻力增大，但是由于冷媒经过粒径较大的分子筛时流速已经降低，因此，冷媒流速也不会发生突变，且冷媒流速变化较为均匀，并且冷媒与分子筛填料充分地接触。如此，冷媒在流经至少两层分子筛的过程中，流速会较为均匀地变化，不会发生突变或骤降。即本公开的储液罐能够防止冷媒流速发生突变。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是根据本公开实施例提供的储液罐的立体结构示意图；

图2是根据本公开实施例提供的储液罐的主视示意图。

附图标记说明

1-罐体，2-进液口，3-分子筛，4-过滤板，5-出液管，6-过滤网，7-固定支架，8-进液管，9-出液口。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”是基于图2定义的，具体可参考图2的图面方向，其中，上与顶对应，下与底对应。“内、外”是指各零部件自身轮廓的内和外。此外，下面的描述在涉及附图时，不同附图中相同附图标记表示相同或相似的元素，本公开对此不作赘述。

根据本公开的示例性实施方式，提供一种储液罐，参考图1和图2中所示，该储液罐包括罐体1，罐体1上设置有进液口2；干燥结构，干燥结构设置在罐体1内，该干燥结构用于干燥从进液口2进入罐体1底部的冷媒；干燥结构包括至少两层依次布置的分子筛3，其中，至少两层分子筛3的粒径在冷媒的流动方向上递减。

通过上述技术方案，在本公开提供的储液罐中，进液口2处的冷媒在穿过干燥结构到达罐体1底部的过程中，由于至少两层分子筛3的粒径在冷媒的流动方向上依次递减，因此，冷媒会先经过粒径较大的分子筛3，再经过粒径较小的分子筛3。由于分子筛3的粒径越大，对冷媒的过滤阻力就越小，因此，冷媒先经过粒径较大的分子筛3时，过滤阻力较小，此时冷媒流速不会发生突变，且冷媒流速变化较为均匀，并且冷媒与分子筛3填料充分地接触。冷媒再经过粒径较小的分子筛3时，虽然过滤阻力增大，但是由于冷媒经过粒径较大的分子筛时流速已经降低，因此，冷媒流速也不会发生突变，且冷媒流速变化较为均匀，并且冷媒与分子筛3填料充分地接触。如此，冷媒在流经至少两层分子筛3的过程中，流速会较为均匀地变化，不会发生突变或骤降。即本公开的储液罐能够防止冷媒流速发生突变，且冷媒阻力损失小。这里，“阻力损失”指冷媒流动时，为了克服阻力需要消耗的自身的机械能。

需要说明的是，本领域技术人员熟知地，分子筛3的粒径越大，对冷媒的过滤阻力就越小。另外，“至少两层分子筛3的粒径，在冷媒的流动方向上递减”指的是：依次布置的两层分子筛3中，位于上游的分子筛3的粒径要大于位于下游的分子筛3的粒径，当分子筛3的层数为三层甚至更多层时，也满足这一布置方式。这里，分子筛3的结构为本领域技术人员所熟知，本公开在此不作赘述。

在本公开的示例性实施方式中，参考图1和图2中所示，进液口2可以设置在罐体1的顶部，干燥结构用于干燥从进液口2向下进入罐体1底部的冷媒，即这一阶段冷媒的流动方向是自上而下，至少两层分子筛3沿上下方向依次布置，且至少两层分子筛3的粒径自上而下递减。这样，在冷媒由罐体1顶部向下流向罐体1底部的过程中，至少两层分子筛3能够对冷媒进行干燥，且这一过程中，冷媒的流速不会发生突变。当然，在其他的实施方式中，冷媒也可以从左往右(参考图2图面的左右方向)流动，此时，进液口2可以开设在罐体1的侧部，而至少两层分子筛3沿左右方向依次布置，且至少两层分子筛3的粒径从左往右递减。这里，本公开仅以冷媒的流动方向是自上而下为例进行示例性介绍。另外，参考图1和图2中所示，储液罐可以包括设置于罐体1的进液管8，该进液管8可以具有上述进液口2，本公开对此不作限制。

在本公开的示例性实施方式中，参考图2中所示，干燥结构可以包括三层依次布置的分子筛3。这样，可以在保证干燥效果的同时，防止冷媒的流速过度降低。当然，在本公开的其他实施方式中，分子筛3的数量可以为四层，本公开可以根据需要对分子筛3的层数做适应性设计。

在本公开的示例性实施方式中，分子筛3的粒径可以为1.6mm～2.5mm。这里，本领域技术人员熟知地，分子筛3的粒径越大，干燥效率越低，相反地，分子筛3的粒径越小，干燥效率越高。而分子筛3的粒径在1.6mm～2.5mm之间变化时，分子筛3的干燥效率变化不大。因此，本公开通过将分子筛3的粒径设计为1.6mm～2.5mm，还能够保证干燥结构对冷媒的干燥效率。这里，进一步地，分子筛3的粒径可以为2.0mm～2.5mm，本公开对此不作限制。另外，在干燥结构包括三层分子筛3，且三层分子筛3上下布置的实施方式下，最上层的分子筛3可以构造为初效分子筛，中间层的分子筛3可以构造为中效分子筛，最小层的分子筛3可以构造为高效分子筛，这里，初效分子筛、中效分子筛以及高效分子筛的干燥效率依次提升。

在本公开的示例性实施方式中，参考图2中所示，罐体1中设置有多个依次间隔布置的过滤板4，相邻两个过滤板4之间设置有一层分子筛3。这里，过滤板4对冷媒起到过滤作用，即可以过滤冷媒中的杂质。由于相邻两层分子筛3之间设置有过滤板4，因此，该过滤板4还能够对相邻两层分子筛3起到分隔作用。

在本公开的一些实施方式中，参考图2中所示，储液罐可以包括出液管5，出液管5穿设于分子筛3和过滤板4，并伸入到罐体1的底部。这样，罐体1底部的冷媒能够在进入出液管5后，直接通过出液管5流出罐体1，而不与过滤板4和分子筛3发生接触。这里，参考图1中所示，出液管5可以具有出液口9，本公开对此不作限制。

在本公开的一些实施例中，参考图2中所示，储液罐可以包括过滤网6，过滤网6连接在罐体1和出液管5之间。这里，过滤网6能够对冷媒进行二次过滤。

可选地，参考图2中所示，储液罐可以包括固定支架7，过滤网6的上端连接于出液管5、下端通过固定支架7连接于罐体1。这样，通过固定支架7可以实现罐体1与过滤网6的连接，且连接强度较好。

可选地，固定支架7可以包裹于过滤网6的下端。这样，二者连接的稳定性好，由此，过滤网6可以抵抗压缩机转速变化时冷媒带来的冲击。

下面，本公开将结合上述具体实施方式对储液罐的具体使用过程做详细介绍。参考图1和图2中所示，首先，冷媒经进液管8进入罐体1，并与最上层的过滤板4接触，之后，冷媒向下流动时能够依次经过初效分子筛、中效分子筛以及高效分子筛，这一过程中，冷媒先经过初效分子筛，由于初效分子筛的填料粒径大，过滤阻力小，冷媒流速变化平缓，冷媒速度分布均匀，冷媒与初效分子筛的填料充分接触；之后，较低流速的冷媒再通过中效分子筛，由于此时冷媒流速已经降低，因此，冷媒通过中效分子筛时，冷媒流速不会发生突变，流速分布均匀，冷媒与中效分子筛的填料充分接触，同时由于中效分子筛的粒径小于初效分子筛的粒径，因此，可以提高干燥结构的干燥能力；最后，冷媒通过粒径最小的高效分子筛，经过初效分子筛和中效分子筛的均流作用，此时冷媒流速分布均匀，冷媒与高效分子筛的填料充分接触，填料吸附死角减小。同时由于高效分子筛的粒径小，可以进一步提高干燥结构的干燥能力。这样，在保证干燥结构干燥效果的同时，可以使冷媒流经干燥结构时流速不会发生突变，流速变化趋于线性，降低流动阻力，从而降低系统能耗。

根据本公开的第二个方面，提供一种热管理系统，包括如上所述的储液罐。该热管理系统具有上述热管理系统的全部有益效果，本公开在此不作赘述。这里，根据一些实施例，该热管理系统可以为空调系统，本公开对此不作限制。

根据本公开的第三个方面，提供一种车辆，包括如上所述的热管理系统，该车辆具有上述热管理系统的全部有益效果，本公开在此不作赘述。当然，在本公开的其他实施方式中，上述的热管理系统也可以应用到家用空调器中，本公开对此不作限制。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种储液罐，其特征在于，包括：

罐体，所述罐体上设置有进液口；

干燥结构，所述干燥结构设置在所述罐体内，所述干燥结构用于干燥从所述进液口进入所述罐体底部的冷媒；

所述干燥结构包括至少两层依次布置的分子筛，其中，至少两层所述分子筛的粒径在所述冷媒的流动方向上递减。

2.根据权利要求1所述的储液罐，其特征在于，所述进液口设置在所述罐体的顶部，所述干燥结构用于干燥从所述进液口向下进入所述罐体底部的冷媒，至少两层所述分子筛沿上下方向依次布置，且至少两层所述分子筛的粒径自上而下递减。

3.根据权利要求1所述的储液罐，其特征在于，所述分子筛的粒径为1.6mm～2.5mm。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的储液罐，其特征在于，所述罐体中设置有多个依次间隔布置的过滤板，相邻两个所述过滤板之间设置有一层所述分子筛。

5.根据权利要求4所述的储液罐，其特征在于，所述储液罐包括出液管，所述出液管穿设于所述分子筛和所述过滤板，并伸入到所述罐体的底部。

6.根据权利要求5所述的储液罐，其特征在于，所述储液罐包括过滤网，所述过滤网连接在所述罐体和所述出液管之间。

7.根据权利要求6所述的储液罐，其特征在于，所述储液罐包括固定支架，所述过滤网的上端连接于所述出液管、下端通过所述固定支架连接于所述罐体。

8.根据权利要求7所述的储液罐，其特征在于，所述固定支架包裹于所述过滤网的下端。

9.一种热管理系统，其特征在于，包括如权利要求1-8之一所述的储液罐。

10.一种车辆，其特征在于，包括权利要求9所述的热管理系统。