CN220017782U - 用于制冷设备的制冷机组及制冷设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及制冷设备技术领域，公开一种用于制冷设备的制冷机组，包括：壳体，限定出第一安装空间，设有与所述第一安装空间相连通的壳体进风口和壳体出风口；通过冷媒管路依次连接的压缩机、冷凝器和蒸发器；其中，所述蒸发器位于所述第一安装空间内；沿所述蒸发器的表面依次设置的多个离心风机；且所述离心风机的进风口与所述蒸发器相对设置，用于驱动外界空气从所述壳体进风口进入所述第一安装空间，流经所述蒸发器后从所述壳体出风口流出。本申请中，采用多个离心风机驱动空气流动，能够增大风量，将离心风机进风口与蒸发器相对设置，能够将流经蒸发器的冷空气送入壳体出风口进而送入内胆内。本申请还公开一种制冷设备。

Description

用于制冷设备的制冷机组及制冷设备

技术领域

本申请涉及制冷设备技术领域，具体涉及一种用于制冷设备的制冷机组及制冷设备。

背景技术

目前，现有制冷设备，例如冰箱或冷柜的蒸发风机一般采用轴流风机。此种风机耗电量高、噪音大，用户体验感较差。

为解决上述问题，相关技术中公开一种冷柜，包括柜体、蒸发器和离心风机。柜体内限定有制冷腔室以及风道，风道包括依次连通的回风道、第一风道和第二风道，回风道与制冷腔室的回风口连通，第二风道与制冷腔室的进风口连通；蒸发器设于第二风道内；离心风机设于第一风道内，第一风道的出风端限定有内风道和外风道，出风通过内风道及外风道均匀地分流吹向蒸发器。第一风道为蜗壳形风道，其出口端的外壁从下往上分别设有第一蜗壳曲线壁和第二蜗壳曲线壁，以分别形成内风道及外风道。

在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：

相关技术中将蒸发风机替换为离心风机，但由于离心风机风量较小，因此相关技术中需要依靠第一蜗壳曲线壁和第二蜗壳曲线壁形成内风道和外风道，结构复杂、制造成本高。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供一种用于制冷设备的制冷机组及制冷设备，以解决离心风机风量较小、结构复杂、制造成本高等问题。

根据本实用新型实施例的第一方面，提供了一种用于制冷设备的制冷机组，包括：壳体，限定出第一安装空间，所述壳体设有壳体进风口和壳体出风口，所述壳体进风口和所述壳体出风口均与所述第一安装空间相连通；通过冷媒管路依次连接的压缩机、冷凝器和蒸发器，其中，所述蒸发器位于所述第一安装空间内；多个离心风机，均位于所述第一安装空间内，多个所述离心风机沿所述蒸发器的表面依次设置且所述离心风机的进风口与所述蒸发器相对设置，用于驱动外界空气从所述壳体进风口进入所述第一安装空间，流经所述蒸发器后从所述壳体出风口流出。

在一个实施例中，多个所述离心风机沿所述蒸发器的长度方向依次设置。

在一个实施例中，所述壳体出风口设于所述离心风机的上方，并沿多个所述离心风机的设置方向延伸。

在一个实施例中，所述用于制冷设备的制冷机组还包括：蜗壳，所述蜗壳的数量与所述离心风机的数量相等并一一对应，一所述离心风机位于一所述蜗壳内。

在一个实施例中，所述壳体还限定出第二安装空间，所述压缩机设于所述第二安装空间内，所述压缩机为变频压缩机。

在一个实施例中，所述壳体还限定出第二安装空间，所述冷凝器设于所述第二安装空间内，所述冷凝器为微通道泠凝器。

在一个实施例中，所述用于制冷设备的制冷机组还包括：冷凝风机，与所述冷凝器相对设置，用于驱动空气与所述冷凝器散热，所述冷凝风机为方形风机。

在一个实施例中，所述方形风机的数量为多个，多个所述方形风机沿所述冷凝器的表面依次设置。

根据本实用新型实施例的第二方面，提供了一种制冷设备，包括：本体，包括内胆，所述内胆设有内胆进风口和内胆出风口；如上述实施例中任一项所述的用于制冷设备的制冷机组，壳体进风口与所述内胆出风口相连通，壳体出风口与所述内胆进风口相连通。

在一个实施例中，所述制冷机组与所述本体可拆卸连接。

本公开实施例提供的用于制冷设备的制冷机组和制冷设备，可以实现以下技术效果：

采用多个离心风机驱动空气流动，能够增大风量，将离心风机进风口与蒸发器相对设置，能够将流经蒸发器的冷空气送入壳体出风口进而送入内胆内。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的一个制冷机组的局部结构示意图；

图2是本公开实施例提供的一个制冷设备的局部结构示意图；

图3是本公开实施例提供的一个制冷设备的局部的剖视结构示意图；

图4是本公开实施例提供的另一个制冷设备的局部结构示意图；

图5是本公开实施例提供的一个制冷机组的局部的剖视结构示意图。

附图标记：

1：制冷设备；

2：内胆；21：制冷空间；22：内胆进风口；23：内胆出风口；

3：制冷机组；31：壳体；311：壳体进风口；312：壳体出风口；313：第三插槽；314：第四插槽；315：第一安装空间；316：第二安装空间；32：蒸发器；33：驱动件；

4：第一风口框；41：第一翻边；

5：第二风口框；51：第二翻边；

6：冷凝风机；

7：蜗壳；

8：离心风机；

9：冷凝器；

10：压缩机。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。

另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，A/B表示：A或B。

术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，A和/或B，表示：A或B，或，A和B这三种关系。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

结合图1-5所示，本公开实施例提供一种用于制冷设备1的制冷机组3及制冷设备1。

可选地，如图1所示，用于制冷设备1的制冷机组3包括壳体31、压缩机10、冷凝器9、蒸发器32及多个离心风机8。其中，壳体31限定出第一安装空间315；壳体31设有壳体进风口311和壳体出风口312，壳体进风口311和壳体出风口312均与第一安装空间315相连通；压缩机10、冷凝器9和蒸发器32通过冷媒管路依次连接，蒸发器32位于第一安装空间315内；多个离心风机8均位于第一安装空间315内，多个离心风机8沿蒸发器32的表面依次设置，且离心风机8的进风口与蒸发器32相对设置，用于驱动外界空气从壳体进风口311进入第一安装空间315，流经蒸发器32后从壳体出风口312流出。

该方案中，采用多个离心风机8驱动空气流动，能够增大风量，将离心风机8进风口与蒸发器32相对设置，可加大离心风机与蒸发器相对的面积，风可以直接从蒸发器吸出，提升蒸发器换热效率。能够将流经蒸发器32的冷空气送入壳体出风口312进而送入内胆2内。

可选地，如图1和图4所示，多个离心风机8沿蒸发器32的长度方向依次设置。

该方案中，多个离心风机8沿蒸发器32的长度方向依次设置，这样离心风机8进风口能够更多接触蒸发器32，这样能够将流经蒸发器32的空气尽可能多的吸入至离心风机8从而将冷气送入内胆2中，增加输送风量。

可选地，如图1所示，壳体出风口312设于离心风机8的上方，并沿多个离心风机8的设置方向延伸。

该方案中，壳体出风口312设于离心风机8的上方，与离心风机8出风相对设置；壳体出风口312延多个离心风机8的设置方向延伸，多个离心风机8吹出来的风均能够尽可能多通过壳体出风口312，以增加输送风量。

可选地，如图1所示，用于制冷设备1的制冷机组3还包括蜗壳7，蜗壳7的数量与离心风机8的数量相等并一一对应，一离心风机8位于一蜗壳7内。

该方案中，每个离心风机8均设置在蜗壳7内，进入离心风机8的风，在蜗壳曲线导引下有序流出离心风机8出风口。

可选地，如图1和图2所示，壳体31还限定出第二安装空间316，压缩机10设于第二安装空间316内，压缩机10为变频压缩机。

变频压缩机的高度降低，从而可以减小制冷机组的高度。

该方案中，在壳体31设置第二安装空间316，在第二安装空间316内设置变频压缩机，能够更好地保持制冷效果，且将压缩机10设置在第二安装空间316，与离心风机8分开设置，能够防止冷热空气交换影响制冷效果。

可选地，如图1和图2所示，壳体31还限定出第二安装空间316，冷凝器9设于第二安装空间316内，冷凝器9为微通道泠凝器。

该方案中，在壳体31设置第二安装空间316，安装微通道冷凝器，能够将冷凝器9的热量与蒸发器32隔绝，防止冷凝器9与蒸发器32换热影响制冷效果。采用微通道冷凝器，相对常规冷凝器，在散热效果相同的情况下，减小了冷凝端的体积。

可选地，如图1和图2所示，用于制冷设备1的制冷机组3还包括冷凝风机6，与冷凝器9相对设置，用于驱动空气与冷凝器9散热，冷凝风机6为方形风机。

该方案中，在冷凝器9对应位置设置方形冷却风机，帮助冷凝器9散热，使冷凝器9产生的热量能够及时扩散至空气中。

方形风机及方形风机的固定支架体积减小，在风量不变前提下，减小了冷凝端体积，从而减小了制冷机组的体积，在制冷设备总体积不变的情况下，更多的空间让位给内胆，内胆容积加大，制冷机组物料成本降低节能环保。

可选地，如图1和图2所示，方形风机的数量为多个，多个方形风机沿冷凝器9的表面依次设置。

该方案中，在冷凝器9的表面对应设置多个方形风机，以帮助冷凝器9更好地散热。多个方形冷却风机与冷凝器9散热面对应设置，使冷凝器9产生的热量能及时全部散发出去，提升冷凝器9散热效果。

冷凝器包括相连接的第一冷凝段和第二冷凝段的，第一冷凝段与离心风机相对应，位于离心风机的下方，第二冷凝段位于冷凝器的下方，第一冷凝段的高度小于第二冷凝段的高度，以更加合理的利用制冷机组的空间，在制冷机组总尺寸一定的情况下，尽可能提高制冷机组的能效。

相应的，冷凝风机包括第一冷凝风机和第二冷凝风机，第一冷凝风机与第一冷凝段相对应，用于驱动空气与第一冷凝段换热，第二冷凝风机与第二冷凝段相对应，用于驱动空气与第二冷凝段换热。第一冷凝风机的高度小于第二冷凝风机的高度，以更加合理的利用制冷机组的空间，在制冷机组总尺寸一定的情况下，尽可能提高制冷机组的能效。

结合图1所示，本公开实施例提供一种制冷设备1，包括本体和如上述实施例中任一项中的用于制冷设备1的制冷机组3。本体包括内胆2，内胆2设有内胆进风口22和内胆出风口23；壳体进风口311与内胆出风口23相连通，壳体出风口312与内胆进风口22相连通。

该方案中，制冷设备1还包括壳体31，壳体31设有壳体进风口311和壳体出风口312；壳体出风口312连通内胆进风口22，离心风机8将流经蒸发器32的冷空气通过壳体出风口312后送入内胆进风口22；壳体进风口311与内胆出风口23连通，冷空气在内胆2内制冷后通过内胆出风口23流出至壳体进风口311，流回壳体31内蒸发器32处。

可选地，本体还包括风道盖板，风道盖板盖设在内胆的内侧或外侧，与内胆共同限定出风道。风道内设有分风筋，分风筋沿风道内空气的流动方向延伸，将风道分为多个子风道，且子风道的数量与离心风机的数量相等，每一子风道对应一离心风机。例如，离心风机的数量为三个，分风筋的数量为两个，子风道的数量为三个。每一子风道的入口与内胆进风口相连通，每一子风道的出口与内胆内部相连通。每一离心风机吹出的风从壳体出风口、内胆进风口进入相对应的子风道，在从子风道进入内胆中。

可选地，制冷机组3与本体可拆卸连接。

该方案中，制冷机组3与本体可拆卸连接，方便维修。

可选地，如图5所示，制冷设备1还包括第一风口框4和第二风口框5中的至少一个，其中，所述第一风口框4连通在内胆进风口22与壳体出风口312之间且第一风口框4的一端部与内胆2相抵接，第二风口框5连通在内胆出风口23与壳体进风口311之间，且第二风口框5的一端部与内胆2相抵接。

该方案中，空气与蒸发器32换热后，驱动件33驱动空气依次经壳体出风口312和内胆进风口22进入制冷空间21，再通过内胆出风口23和壳体进风口311回流至蒸发器32处，再次与蒸发器32换热，实现制冷设备1的空气循环。第一风口框4连通在内胆进风口22和壳体出风口312之间，从而不影响内胆进风口22和壳体出风口312之间的空气流通，且第一风口框4凸设在内胆2的外侧，且第一风口框4与内胆2相抵接，从而可以减少或防止发泡料通过内胆进风口22进入内胆2中；第二风口框5连通在内胆出风口23和壳体进风口311之间，从而不影响内胆出风口23和壳体进风口311之间的空气流通，且第二风口框5凸设在内胆2的外侧，且第二风口框5与内胆2相抵接，从而可以减少或防止发泡料通过内胆出风口23进入内胆2中，从而减轻内胆2溢料问题的问题。

可选地，如图1和图5所示，第一风口框4的一端部插入内胆进风口22内，并与内胆进风口22的内壁面相抵接；和/或第二风口框5的一端部插入内胆出风口23内，并与内胆出风口23的内壁面相抵接。

该方案中，第一风口框4的一端插入内胆进风口22内，第一风口框4插入内胆进风口22内后，与内胆进风口22的内壁面相抵接。这样，在内胆2与外壳之间填充发泡料时，发泡料受到第一风口框4的阻挡，绕过第一风口框4填充至内胆2与外壳之间，不会通过内胆进风口22进入内胆2内部；第二风口框5的一端部插入内胆出风口23内且与内胆出风口23的内壁面相抵接。这样，在内胆2与外壳之间填充发泡料时，发泡料受到第二风口框5的阻挡，绕过第二风口框5填充至内胆2与外壳之间，不会通过内胆出风口23进入内胆2内部。

可选地，如图5所示，第一风口框4的一端部插入内胆进风口22内并至少部分位于内胆2内侧，且第一风口框4位于内胆2内的部分向外弯折形成第一翻边41，第一翻边41与内胆2的内壁面相抵接；和/或第二风口框5的一端部插入内胆出风口23内并至少部分位于内胆2内侧，且第二风口框5位于内胆2内的部分向外弯折形成第二翻边51，第二翻边51与内胆2的内壁面相抵接。

该方案中，第一风口框4的一端插入内胆进风口22内后，第一风口框4的一端周缘向外弯折形成第一翻边41，第一翻边41与内胆2内壁面相贴合以将内胆2与外壳之间空间与内胆2内部相阻隔，使内胆2与外壳之间的发泡料不会进入至内胆2内部；和/或，第二风口框5的一端插入内胆出风口23内后，第二风口框5的一端周缘向外弯折形成第二翻边51，第二翻边51与内胆2内壁面相贴合以将内胆2与外壳之间空间与内胆2内部相阻隔，使内胆2与外壳之间的发泡料不会进入至内胆2内部。

可选地，内胆2与壳体31还可以通过插接固定。例如，内胆2朝向壳体31的表面设有第一插槽24，第一风口框4的一端部插入第一插槽24内，并与第一插槽24的内壁面相抵接；和/或内胆2朝向壳体31的表面设有第二插槽25，第二风口框5的一端部插入第二插槽25内，并与第二插槽25的内壁面相抵接。

该方案中，内胆2朝向壳体31的表面设有第一插槽24，第一风口框4的一端部插入第一插槽24内，这样能够固定第一风口框4的位置；第一风口框4的一端部与第一插槽24内壁相抵接，以固定第一风口框4，使第一风口框4与内胆2接触处相贴合，以组织内胆2与壳体31之间的发泡料通过第一风口框4与内胆2之间缝隙进入内胆2内。

可选地，如图5所示，第一风口框4的另一端部与壳体31相抵接；和/或第二风口框5的另一端部与壳体31相抵接。

该方案中，第一风口框4的另一端与壳体31相抵接，这样能够阻挡内胆2与壳体31之间的发泡料由壳体出风口312溢出至壳体31外；和/或第二风口框5的另一端部与壳体31相抵接，这样能够阻挡内胆2与壳体31之间的发泡料由壳体进风口311溢出至壳体31外。

可选地，如图5所示，第一风口框4的另一端部插入壳体出风口312内，并与壳体出风口312的内壁面相抵接；和/或第二风口框5的另一端部插入壳体进风口311内，并与壳体进风口311的内壁面相抵接。

该方案中，第一风口框4的另一端部插入壳体出风口312内，并与壳体出风口312的内壁面相抵接，这样，第一风口框4的端口周缘与壳体出风口312相贴合，能够防止内胆2与壳体31之间发泡料由第一风口框4和壳体31之间的缝隙溢出至壳体31外；和/或第二风口框5的另一端部插入壳体进风口311内，并与壳体进风口311的内壁面相抵接，这样，第二风口框5的另一端周缘与壳体进风口311处相贴合，能够防止内胆2与壳体31之间发泡料由第二风口框5和壳体31之间的缝隙溢出至壳体31外。

可选地，第一风口框4的另一端部与壳体出风口312还可以通过翻边固定。例如，第一风口框4的另一端部插入壳体出风口312内并至少部分位于壳体31内侧，且第一风口框4位于壳体31内的部分向外弯折形成第三翻边42，第三翻边42与壳体31的内壁面相抵接；和/或第二风口框5的另一端部插入壳体进风口311内并至少部分位于壳体31内侧，且第二风口框5位于壳体31内的部分向外弯折形成第四翻边52，第四翻边52与壳体31的内壁面相抵接。

该方案中，第一风口框4位于壳体31内的部分向外弯折形成第三翻边42，这样第三翻遍翻折至水平，且与壳体31内壁相贴合，这样能够起到更好的密封作用，防止壳体31与内胆2之间的发泡料由壳体31与第一风口框4之间的缝隙溢出。和/或，第二风口框5位于壳体31内的部分向外弯折形成第四翻边52，第四翻遍翻折至水平且与壳体31内壁相贴合，以阻挡壳体31与内胆2之间发泡料由壳体31与第二风口框5之间的缝隙溢出至壳体31外。

可选地，如图5所示，壳体31朝向内胆2的表面设有第三插槽313，第一风口框4的另一端部插入第三插槽313内，并与第三插槽313的内壁面相抵接；壳体31朝向内胆2的表面设有第四插槽314，第二风口框5的另一端部插入第四插槽314内，并与第四插槽314的内壁面相抵接。

该方案中，壳体31朝向内胆2的表面设有第三插槽313，第一风口框4的另一端部插入第三插槽313内，这样第一风口框4的另一端位置能够固定，防止第一风口框4窜动；壳体31朝向内胆2的表面设有第四插槽314，第二风口框5的另一端部插入第四插槽314内，这样能够确定第二风口框5的位置，防止第二风口框5窜动。

可选地，制冷设备1还包括第一密封件6和第二密封件7。其中，第一密封件6套设在第一风口框4的外侧；和/或第二密封件7，套设在第二风口框5的外侧。

该方案中，在第一风口框4的外侧加设第一密封件6，进一步防止发泡料由第一风口框4溢出；和/或在第二风口框5的外侧设置第二密封件7，进一步防止发泡料由第二风口框5溢出。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。

而且，本申请中使用的用词仅用于描述实施例并且不用于限制权利要求。如在实施例以及权利要求的描述中使用的，除非上下文清楚地表明，否则单数形式的“一个”(a)、“一个”(an)和“所述”(the)旨在同样包括复数形式。类似地，如在本申请中所使用的术语“和/或”是指包含一个或一个以上相关联的列出的任何以及所有可能的组合。

另外，当用于本申请中时，术语“包括”(comprise)及其变型“包括”(comprises)和/或包括(comprising)等指陈述的特征、整体、步骤、操作、元素，和/或组件的存在，但不排除一个或一个以上其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或这些的分组的存在或添加。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法或者设备中还存在另外的相同要素。

本文中，每个实施例重点说明的可以是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分可以互相参见。对于实施例公开的方法、产品等而言，如果其与实施例公开的方法部分相对应，那么相关之处可以参见方法部分的描述。

本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种用于制冷设备的制冷机组，其特征在于，包括：

壳体(31)，限定出第一安装空间(315)，所述壳体(31)设有壳体进风口(311)和壳体出风口(312)，所述壳体进风口(311)和所述壳体出风口(312)均与所述第一安装空间(315)相连通；

通过冷媒管路依次连接的压缩机(10)、冷凝器(9)和蒸发器(32)，其中，所述蒸发器(32)位于所述第一安装空间(315)内；

多个离心风机(8)，均位于所述第一安装空间(315)内，多个所述离心风机(8)沿所述蒸发器(32)的表面依次设置且所述离心风机(8)的进风口与所述蒸发器(32)相对设置，用于驱动外界空气从所述壳体进风口(311)进入所述第一安装空间(315)，流经所述蒸发器(32)后从所述壳体出风口(312)流出。

2.根据权利要求1所述的用于制冷设备的制冷机组，其特征在于，

多个所述离心风机(8)沿所述蒸发器(32)的长度方向依次设置。

3.根据权利要求1所述的用于制冷设备的制冷机组，其特征在于，

所述壳体出风口(312)设于所述离心风机(8)的上方，并沿多个所述离心风机(8)的设置方向延伸。

4.根据权利要求1所述的用于制冷设备的制冷机组，其特征在于，还包括：

蜗壳(7)，所述蜗壳(7)的数量与所述离心风机(8)的数量相等并一一对应，一所述离心风机(8)位于一所述蜗壳(7)内。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的用于制冷设备的制冷机组，其特征在于，

所述壳体(31)还限定出第二安装空间(316)，所述压缩机(10)设于所述第二安装空间(316)内，所述压缩机(10)为变频压缩机。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的用于制冷设备的制冷机组，其特征在于，

所述壳体(31)还限定出第二安装空间(316)，所述冷凝器(9)设于所述第二安装空间(316)内，所述冷凝器(9)为微通道泠凝器。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的用于制冷设备的制冷机组，其特征在于，还包括：

冷凝风机(6)，与所述冷凝器(9)相对设置，用于驱动空气与所述冷凝器(9)散热，所述冷凝风机(6)为方形风机。

8.根据权利要求7所述的用于制冷设备的制冷机组，其特征在于，

所述方形风机的数量为多个，多个所述方形风机沿所述冷凝器(9)的表面依次设置。

9.一种制冷设备，其特征在于，包括：

本体，包括内胆(2)，所述内胆(2)设有内胆进风口(22)和内胆出风口(23)；

如权利要求1至8中任一项所述的用于制冷设备(1)的制冷机组，壳体进风口(311)与所述内胆出风口(23)相连通，壳体出风口(312)与所述内胆进风口(22)相连通。

10.根据权利要求9所述的制冷设备，其特征在于，

所述制冷机组与所述本体可拆卸连接。