CN220016203U - 自力式调节阀 - Google Patents

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CN220016203U CN202321515836.6U CN202321515836U CN220016203U CN 220016203 U CN220016203 U CN 220016203U CN 202321515836 U CN202321515836 U CN 202321515836U CN 220016203 U CN220016203 U CN 220016203U
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廖锦农
周林鹏
洪兆东
梅响林
杜涛
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Abstract

本实用新型公开了自力式调节阀,包括阀体以及正对阀体设置的支架,支架的中部设有阀盖,阀盖的底端固定设置有支承,支承的底端固定设置有活动组件,阀体的内部固定设置有阀座,支架顶端的两侧均固定设置有立柱,两个立柱之间设有上托架,阀盖的中部固定设置有调整盘,调整盘上固定设置有弹簧体,弹簧体的顶端固定设置有弹簧座,本实用新型自力式调节阀,该压力调节阀整体结构设简单,在阀盖上增设有可调节的双弹簧结构,可在调节使用后,依靠双弹簧的弹力,实现对阀座的压紧密封,安装使用方便简洁,液体流通稳定,整体的气密性优良,增设有阀板结构,可在液体进入阀体前进行过滤,减小阀体的磨损速率,法兰连接,可快速拆装。

Description

自力式调节阀
技术领域
本实用新型涉及压力调节阀技术领域,具体为自力式调节阀。
背景技术
压力调节阀又称自力式平衡阀、流量控制阀、流量控制器、动态平衡阀、流量平衡阀,是一种直观简便的流量调节控制装置。管网中应用流量调节阀可直接根据设计来设定流量,阀门可在水作用下,自动消除管线的剩余压头及压力波动所引起的流量偏差,无论系统压力怎样变化均保持设定流量不变,该阀这些功能使管网流量调节一次完成,把调网工作变为简单的流量分配,有效的解决管网的水力失调。
经检索,申请号为CN202021093640.9的压力调节阀,阀体上设置进液口和出液口,阀盖上设置用于安装膜片组件的滑动孔,膜片组件的另一端凸出于滑动孔与进液口相对设置,膜片组件和阀盖间设置阀弹簧,液体经进液口进入作用于膜片组件,并当进液口压力大于阀弹簧的弹簧力时推动阀片组件沿滑动孔移动,此时液体进入至中空腔体并经出液口流出,实现压力调节,无需外接工装设备可通过人工进行装配,提高生产效率,且安装方式简单高效,降低生产成本。但是申请人认为这种常见类型的压力调节阀在使用过程中存在以下不足:
阀体阀盖处的气密性不足,在长期的使用过程中,阀体存在漏液渗液的问题,使用寿命短。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供自力式调节阀,以解决上述背景技术中提出的现有的压力调节阀气密性差的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:自力式调节阀,包括阀体以及正对阀体设置的支架,所述支架的中部设有阀盖,所述阀盖的底端固定设置有支承,所述支承的底端固定设置有活动组件,所述阀体的内部固定设置有阀座,所述支架顶端的两侧均固定设置有立柱,两个所述立柱之间设有上托架,所述阀盖的中部固定设置有调整盘,所述调整盘上固定设置有弹簧体,所述弹簧体的顶端固定设置有弹簧座,所述阀盖的中部设有阀芯杆,所述弹簧座的中部固定设置有滚动轴承,所述阀体的一端固定设置有进口法兰,所述进口法兰的内侧开设有预留卡槽,所述预留卡槽上卡合连接有过滤阀板;在阀盖上增设有可调节的双弹簧结构,可在调节使用后,依靠双弹簧的弹力,实现对阀座的压紧密封,安装使用方便简洁,液体流通稳定,整体的气密性优良,使用过程中不易出现漏液渗液的问题,安全可靠,使用寿命长。
优选的,所述活动组件滑动设置在阀座上,所述阀芯杆的顶端穿过滚动轴承螺纹连接有调节螺母,使用方便,调节平稳。
优选的,所述阀芯杆的底端固定设置在活动组件上,使用方便。
优选的,所述立柱穿过上托架螺纹连接有紧固螺母,可快速进行紧固安装,便于拆装维护。
优选的,所述阀盖与阀芯杆的连接处套设有填料体,所述填料体的顶端设有填料封盖,阀芯杆调节平稳,密封性好。
优选的,所述弹簧体为内外双层弹簧,所述弹簧座正对调整盘设置,可调节的双弹簧结构,可在调节使用后,依靠双弹簧的弹力,实现对阀座的压紧密封,气密性更优良。
优选的,所述阀体远离进口法兰的一端固定设置有出口法兰,所述过滤阀板的表面开设有均匀分布的阀孔,为压力调节阀的快速拆装提供了便利。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该压力调节阀整体结构设计简单,在阀盖上增设有可调节的双弹簧结构,可在调节使用后,依靠双弹簧的弹力,实现对阀座的压紧密封,安装使用方便简洁,液体流通稳定,整体的气密性优良,增设有阀板结构,可在液体进入阀体前进行过滤,减小阀体的磨损速率,法兰连接,可快速拆装。
附图说明
图1为本实用新型压力调节阀的结构示意图;
图2为本实用新型阀体的正视截面图;
图3为本实用新型过滤阀板的正视截面图;
图4为本实用新型局部A的放大图。
图中:1、阀体;2、阀座;3、活动组件;4、支承;5、支架;6、调整盘;7、弹簧体;8、阀盖;9、填料体;10、填料封盖;11、立柱;12、弹簧座;13、滚动轴承;14、上托架;15、紧固螺母;16、出口法兰;17、阀芯杆;18、调节螺母;19、预留卡槽;20、过滤阀板;21、阀孔;22、进口法兰。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-4,本实用新型提供了自力式调节阀,包括阀体1以及正对阀体1设置的支架5,支架5的中部设有阀盖8,阀盖8的底端固定设置有支承4,支承4的底端固定设置有活动组件3,阀体1的内部固定设置有阀座2,支架5顶端的两侧均固定设置有立柱11,两个立柱11之间设有上托架14,阀盖8的中部固定设置有调整盘6,调整盘6上固定设置有弹簧体7,弹簧体7的顶端固定设置有弹簧座12,阀盖8的中部设有阀芯杆17,弹簧座12的中部固定设置有滚动轴承13,阀体1的一端固定设置有进口法兰22,进口法兰22的内侧开设有预留卡槽19,预留卡槽19上卡合连接有过滤阀板20,阀芯杆17的顶端穿过滚动轴承13螺纹连接有调节螺母18,立柱11穿过上托架14螺纹连接有紧固螺母15;
使用时,可在调节使用后,依靠双弹簧的弹力,实现对阀座2的压紧密封,阀芯杆17在密封后,仍可以滑动调节,进而调整流体的压力,安装使用方便简洁,液体流通稳定,整体的气密性优良,使用过程中不易出现漏液渗液的问题。
参阅图1和图2,进一步的,活动组件3滑动设置在阀座2上,阀芯杆17的底端固定设置在活动组件3上,阀盖8与阀芯杆17的连接处套设有填料体9,填料体9的顶端设有填料封盖10,弹簧体7为内外双层弹簧,弹簧座12正对调整盘6设置,阀体1远离进口法兰22的一端固定设置有出口法兰16,过滤阀板20的表面开设有均匀分布的阀孔21;
使用时,取出压力调节阀,通过进排口法兰从阀体1的两端,将阀体1安装在两段管道之间,可根据使用需求,拧动调节螺母18,整体调节螺母18至合适的位置,调节使用方便,增设有阀板结构,可在液体进入阀体1前进行过滤,减小阀体1的磨损速率,法兰连接,可快速拆装。
本申请实施例在使用时:通过进排口法兰从阀体1的两端,将阀体1安装在两段管道之间,可根据使用需求,拧动调节螺母18,整体调节螺母18至合适的位置,该压力调节阀在阀盖8上增设有可调节的双弹簧结构,可在调节使用后,依靠双弹簧的弹力,实现对阀座2的压紧密封,阀芯杆17在密封后,仍可以滑动调节,进而调整流体的压力,安装使用方便简洁,液体流通稳定,整体的气密性优良,使用过程中不易出现漏液渗液的问题,安全可靠,使用寿命长。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.自力式调节阀,包括阀体(1)以及正对阀体(1)设置的支架(5),其特征在于:所述支架(5)的中部设有阀盖(8),所述阀盖(8)的底端固定设置有支承(4),所述支承(4)的底端固定设置有活动组件(3),所述阀体(1)的内部固定设置有阀座(2),所述支架(5)顶端的两侧均固定设置有立柱(11),两个所述立柱(11)之间设有上托架(14),所述阀盖(8)的中部固定设置有调整盘(6),所述调整盘(6)上固定设置有弹簧体(7),所述弹簧体(7)的顶端固定设置有弹簧座(12),所述阀盖(8)的中部设有阀芯杆(17),所述弹簧座(12)的中部固定设置有滚动轴承(13),所述阀体(1)的一端固定设置有进口法兰(22),所述进口法兰(22)的内侧开设有预留卡槽(19),所述预留卡槽(19)上卡合连接有过滤阀板(20)。
2.根据权利要求1所述的自力式调节阀,其特征在于:所述活动组件(3)滑动设置在阀座(2)上,所述阀芯杆(17)的顶端穿过滚动轴承(13)螺纹连接有调节螺母(18)。
3.根据权利要求2所述的自力式调节阀,其特征在于:所述阀芯杆(17)的底端固定设置在活动组件(3)上。
4.根据权利要求1所述的自力式调节阀,其特征在于:所述立柱(11)穿过上托架(14)螺纹连接有紧固螺母(15)。
5.根据权利要求1所述的自力式调节阀,其特征在于:所述阀盖(8)与阀芯杆(17)的连接处套设有填料体(9),所述填料体(9)的顶端设有填料封盖(10)。
6.根据权利要求1所述的自力式调节阀,其特征在于:所述弹簧体(7)为内外双层弹簧,所述弹簧座(12)正对调整盘(6)设置。
7.根据权利要求1所述的自力式调节阀,其特征在于:所述阀体(1)远离进口法兰(22)的一端固定设置有出口法兰(16),所述过滤阀板(20)的表面开设有均匀分布的阀孔(21)。
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