CN220016128U - 一种发酵用截止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种发酵用截止阀，涉及发酵工艺零配件技术领域，解决了发酵工艺中常用的隔膜阀使用寿命短，现有截止阀密封性能不佳不适用于发酵工艺的技术问题。该装置包括发酵用截止阀，其特征在于，包括：阀体、收缩缸、阀瓣、连接机构、第一密封机构和第二密封机构；所述第一密封机构、第二密封机构在所述阀瓣的运动方向间隔设置在所述连接机构与所述阀体之间；当所述发酵用截止阀开通时，所述第一密封机构填充所述连接机构与所述阀体之间的缝隙；当所述发酵用截止阀关闭时，所述第二密封机构填充所述连接机构与所述阀体之间的缝隙。本实用新型用于发酵工艺减少发酵设备维护成本。

Description

一种发酵用截止阀

技术领域

本实用新型涉及发酵工艺零配件技术领域，尤其是涉及一种发酵用截止阀。

背景技术

在生物发酵、医药发酵和啤酒发酵等领域，对阀门的密封要求、耐高温使用要求、耐腐蚀使用要求非常严格，因为阀门一旦出现泄漏，出现杀菌不彻底、介质残留等问题，一整罐发酵液就会被污染。这类工况现在都是用隔膜阀来替代，但管道高温杀菌时膜片很难耐高温，导致阀门泄露污染介质，解决办法只有经常更换隔膜片，费时费力。

在保证密封、耐高温、耐腐蚀要求的前提下，研究一款发酵专用的截止阀来取代隔膜阀，让使用寿命提高，使发酵领域的生产效率大大提高，成为现有发酵工艺的迫切需要。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

发酵工艺中常用的隔膜阀使用寿命短，现有截止阀密封性能不佳不适用于发酵工艺。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种发酵用截止阀，以解决现有技术中存在的截止阀密封性能不佳，不适用于发酵工艺的技术问题_。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的发酵用截止阀，包括：阀体、收缩缸、阀瓣、连接机构、第一密封机构和第二密封机构；

所述收缩缸位于所述阀体外部与所述阀体可拆卸连接；

所述阀瓣位于所述阀体内部，所述连接机构的局部插入所述阀体，所述阀瓣通过所述连接机构与所述收缩缸的输出端连接，所述收缩缸通过改变所述阀瓣的位置完成所述发酵用截止阀开通、关闭；

所述第一密封机构、第二密封机构在所述阀瓣的运动方向间隔设置在所述连接机构与所述阀体之间；当所述发酵用截止阀开通时，所述第一密封机构填充所述连接机构与所述阀体之间的缝隙；当所述发酵用截止阀关闭时，所述第二密封机构填充所述连接机构与所述阀体之间的缝隙。

在可选的实施例中，所述第一密封机构包括密封套，所述连接机构包括连接杆，所述连接杆将所述阀瓣与所述收缩缸相连接，所述连接杆为变径杆；

所述密封套安装在所述阀体上，所述密封套为环状或管状，所述变径杆贯穿所述密封套；所述发酵用截止阀打开的过程中，所述变径杆的大直径端靠近所述密封套，当所述发酵用截止阀处于开通状态时，所述密封套与所述变径杆相抵接。

在可选的实施例中，所述变径杆由两段直径大小不同的共轴圆柱体组成，其中小直径圆柱体的直径小于所述密封套的内径，大直径圆柱体的直径大于所述密封套的内径；

所述大直径圆柱体与所述小直径圆柱体的连接处设置有斜台。

在可选的实施例中，所述变径杆为圆台状，所述圆台的上台面的直径小于所述密封套的内径，所述圆台的下台面的直径大于所述密封套的内径。

在可选的实施例中，所述第二密封机构包括弹性件，所述第二密封机构设置在所述连接机构与所述阀体之间；当所述发酵用截止阀关闭时，收缩第二密封机构具有膨胀的趋势填充所述连接机构与所述阀体之间缝隙。

在可选的实施例中，所述第二密封机构包括填料和压块，所述填料为环状，所述填料的截面为V型，所述压块位于远离V型截面开口的一侧，所述压块与所述连接机构连接；在所述发酵用截止阀关闭的进行中，所述连接机构带动所述压块移动，当所述发酵用截止阀关闭时，所述压块压迫所述填料。

在可选的实施例中，在所述阀体的内腔中，所述阀瓣与所述发酵用截止阀的出液口之间设置有向出液口向下倾斜的通道。

在可选的实施例中，所述连接机构包括连接杆、接触头和限位块；

所述接触头设置在所述连接杆靠近所述阀瓣的一端，所述接触头与所述阀瓣抵接，所述接触头、阀瓣两者的接触面至少有一个为球面；

所述限位块与所述阀瓣连接，所述限位块与所述阀瓣拼接成收纳腔；

所述连接杆将所述接触头与所述收缩缸相连接，所述连接杆贯穿所述限位块，所述接触头位于所述收纳腔内，所述收纳腔防止所述接触头脱离所述阀瓣。

在可选的实施例中，所述收缩缸包括吊环，所述吊环与所述收缩缸的外部壳体相连接。

在可选的实施例中，所述收缩缸包括缸壳主体、端盖、活塞和压簧；

所述端盖与所述缸壳主体壳拆卸连接，所述活塞位于所述缸壳主体内部；所述压簧设置在所述端盖和所述活塞之间，所述压簧两端分别与所述端盖和所述活塞相抵。

本实用新型提供的发酵用截止阀，包括：阀体、收缩缸、阀瓣、连接机构、第一密封机构和第二密封机构；所述收缩缸位于所述阀体外部与所述阀体可拆卸连接；所述阀瓣位于所述阀体内部，所述连接机构的局部插入所述阀体，所述阀瓣通过所述连接机构与所述收缩缸的输出端连接，所述收缩缸通过改变所述阀瓣的位置完成所述发酵用截止阀开通、关闭；所述第一密封机构、第二密封机构在所述阀瓣的运动方向间隔设置在所述连接机构与所述阀体之间；当所述发酵用截止阀开通时，所述第一密封机构填充所述连接机构与所述阀体之间的缝隙；当所述发酵用截止阀关闭时，所述第二密封机构填充所述连接机构与所述阀体之间的缝隙。

所述发酵用截止阀采用截止阀作为主体，截止阀的阀瓣通常采用金属材质制造，较现有的隔膜阀抗磨损性能具有明显优势，使用寿命显著提高；此外，所述发酵用截止阀还配备有第一密封机构和第二密封机构，填补截止阀中拨动阀瓣的连接机构与阀体之间的间隙，确保阀体的密封性能；综上，本实用新型提供的发酵用截止阀交现有发酵工艺中的同类产品具有突出优势。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所涉及的发酵用截止阀的正视图；

图2是本实用新型所涉及的发酵用截止阀的剖视图；

图3是图2中A处的局部放大示意图；

图4是图2中B处的局部放大示意图。

图中

1、阀体；11、出液口；12、进液口；2、收缩缸；21、吊环；22、压簧；3、阀瓣；4、连接机构；41、连接杆；42、接触头；43、限位块；44、固定架；45、行程开关；46、行程指示牌；47、指示箭头；5、第一密封机构；51、密封套；6、第二密封机构；61、填料；62、压块；

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种发酵用截止阀，包括：阀体1、收缩缸2、阀瓣3、连接机构4、第一密封机构5和第二密封机构6；

所述收缩缸2位于所述阀体1外部与所述阀体1可拆卸连接；

所述阀瓣3位于所述阀体1内部，所述连接机构4的局部插入所述阀体1，所述阀瓣3通过所述连接机构4与所述收缩缸2的输出端连接，所述收缩缸2通过改变所述阀瓣3的位置完成所述发酵用截止阀开通、关闭；

所述第一密封机构5、第二密封机构6在所述阀瓣3的运动方向间隔设置在所述连接机构4与所述阀体1之间；当所述发酵用截止阀开通时，所述第一密封机构5填充所述连接机构4与所述阀体1之间的缝隙；当所述发酵用截止阀关闭时，所述第二密封机构6填充所述连接机构4与所述阀体1之间的缝隙。此外，在所述阀瓣3的运动方向间隔设置的所述第一密封机构5、第二密封机构6，减小了所述连接机构4与所述阀体1之间的缝隙，即提高了配合精度；所述第一密封机构5和第二密封机构6构成所述连接机构4的双导向机构，使得所述连接机构4带动阀瓣3移动的过程更加平稳。

具体的，所述阀体1内包括一次联通的进流通道、中间腔和排流通道，所述进流通道远离所述中间腔的一端为所述阀体1的进液口12，所述排流通道远离所述中间腔的一端为除夜口。所述中间腔的直径大于所述进流通道的直径，所述阀瓣3设置在所述中间腔与所述进流通道的连接处，所述阀瓣3不小于所述进流通道的直径，所述阀瓣3的直径小于所述中间腔的直径。当所述发酵用截止阀处于关闭状态时，所述收缩缸2通过所述连接机构4将所述阀瓣3抵压在所述进流通道和所述中间腔的连接处，对所述进流通道进行封堵，将所述进流通道与所述中间腔分割开，此时由阀体1进液口12流入的液体被阀瓣3阻隔无法由所述阀体1的出液口11流出；当所述发酵用截止阀处于开通状态时，所述收缩缸2通过所述连接机构4将位于所述进流通道和所述中间腔的连接处的所述阀瓣3抬离到指定位置，此时进流通道与所述中间腔处于联通状态，且所述阀瓣3的直径小于所述中间腔，即所述阀瓣3不能隔断所述中间腔内的液体流通，此时由阀体1进液口12流入的液能够由所述阀体1的出液口11流出。

阀体1内腔大小有限，为保障作业稳定性、避免生产成本过高阀体1内部的阀瓣3需要通过外力拨动，而外部驱动力传导至阀体1内部需要贯穿阀体1的连接机构4，且连接机构4在拨动阀瓣3的过程中会与所述阀体1发生相当于唯一，即贯穿阀体1的连接机构4与阀体1之间具有间隙。本实用新型所提供的发酵用截止阀仅具备控制管路开通、阻断两种作业功能，不涉及调节流量大小的作业。本实用新型提供的所述第一密封机构5、第二密封机构6在所述阀瓣3的运动方向间隔设置在所述连接机构4与所述阀体1之间；当所述发酵用截止阀开通时，所述第一密封机构5填充所述连接机构4与所述阀体1之间的缝隙；当所述发酵用截止阀关闭时，所述第二密封机构6填充所述连接机构4与所述阀体1之间的缝隙。有效保证所述发酵用截止阀在不同工作状态下均能够保证阀体1的密封性能，达到发酵工艺所需的工艺安全标准。

所述发酵用截止阀采用截止阀作为主体，截止阀的阀瓣3通常采用金属材质制造，较现有的隔膜阀抗磨损性能具有明显优势，使用寿命显著提高；此外，所述发酵用截止阀还配备有第一密封机构5和第二密封机构6，填补截止阀中拨动阀瓣3的连接机构4与阀体1之间的间隙，确保阀体1的密封性能；综上，本实用新型提供的发酵用截止阀交现有发酵工艺中的同类产品具有突出优势。

作为本实用新型一种可选的实施例，所述第一密封机构5包括密封套51，所述连接机构4包括连接杆41，所述连接杆41将所述阀瓣3与所述收缩缸2相连接，所述连接杆41为变径杆；

所述密封套51安装在所述阀体1上，所述密封套51为环状或管状，所述变径杆贯穿所述密封套51；所述发酵用截止阀打开的过程中，所述变径杆的大直径端靠近所述密封套51，当所述发酵用截止阀处于开通状态时，所述密封套51与所述变径杆相抵接。所述密封套51的内径形状与所述变径杆的外径形状相互吻合，当所述密封套51与所述变径杆相抵接时，所述密封套51在周向上将变径杆完全包覆，而又因为密封套51是直接设置在所述阀体1上的，所述密封套51与阀体1直接没有缝隙；综上，当所述发酵用截止阀处于开通状态时，所述密封套51将变径杆与所述阀体1之间的缝隙封堵，保障所述阀体1的密封性。

作为本实用新型一种可选的实施例，所述变径杆由两段直径大小不同的共轴圆柱体组成，其中小直径圆柱体的直径小于所述密封套51的内径，大直径圆柱体的直径大于所述密封套51的内径；

所述大直径圆柱体与所述小直径圆柱体的连接处设置有斜台。

作为本实用新型一种可选的实施例，所述连接杆41包括直杆和斜台，其中直杆的外径小于所述密封套51的内径，所述斜台的外径大于所述密封套51的内径，密封套51内径的形状与所述斜台的横向面形状相吻合，所述密封套51与所述斜台相抵时实现密封。

作为本实用新型一种可选的实施例，所述变径杆为圆台状，所述圆台的上台面的直径小于所述密封套51的内径，所述圆台的下台面的直径大于所述密封套51的内径。

作为本实用新型一种可选的实施例，所述密封套51为管状，所述密封套51采用渗碳工艺的钢材制备，在与连接机构4相配合起到密封作用的同时，还能够提升贯穿此处的连接机构4的活动件的运动稳定性，进而减少所述发酵用截止阀内活动件的磨损，提高产品的使用寿命。

作为本实用新型一种可选的实施例，所述第二密封机构6包括弹性件，所述第二密封机构6设置在所述连接机构4与所述阀体1之间；当所述发酵用截止阀关闭时，收缩第二密封机构6具有膨胀的趋势填充所述连接机构4与所述阀体1之间缝隙。

具体的，所述第二密封机构6包括填料61和压块62，所述填料61为环状，所述填料61的截面为V型，所述压块62位于远离V型截面开口的一侧，所述压块62与所述连接机构4连接；所述密封机构设置有收纳所述填料61的收纳腔，所述收纳腔截面的形状与所述调料的外径的形状相吻合，所述收纳腔包括底壁和侧壁，所述收纳腔的底壁与所述压块62相对，所述填料61位于所述收纳腔的底壁与所述压块62之间，所述底壁防止所述填料61由原有位置脱离；所述收纳腔的侧壁与所述连接机构4相对设置，所述连接机构4贯穿所述调料，所述填料61位于所述收纳腔的侧壁与所述连接机构4好之间。在所述发酵用截止阀关闭的进行中，所述连接机构4带动所述压块62移动，当所述发酵用截止阀关闭时，所述压块62压迫所述填料61，所述填料61的V型截面受压后开口变大，开口两侧向外扩张，分别与所述连接机构4和所述阀体1相抵，实现所述连接机构4和所述阀体1之间的密封。

具体的，所述填料61采用截面为V性的密封环，此处简称V型密封环，所述V型密封环的个数为多个，各V型密封环在中心轴线的方向上相互叠加设置，所述压块62压迫时压力在各V型密封环上逐一传递，实现逐级密封，强化密封效果，此外，当局部V型密封环由于长时间使用发生磨损时，其余的密封环依旧能够完成密封环，能够有效避免发酵作业发生泄露事故，保证安全生产。

具体的，所述V型密封环的开口端朝向所述阀体1的内部，在所述发酵用截止阀切换工作状态的进程中，由于阀体1内部压力大于外部压力，所述V型密封环在所述阀体1内部压力作用下同样会具有横向扩张的趋势，由此保障所述发酵用密封阀在切换工作状态过程中的密封性。

所述第一密封机构5和第二密封机构6，各自承担所述连接机构4一个运动方向的密封作用，在起到密封作用的同时，所述第一密封机构5和第二密封机构6还起到了限位件的作用，有效的避免了连接机构4运动幅度过大，对阀体1内其它组件造成损坏；例如，在所述发酵用截止阀打开状态下，所述第一密封机构5对所述连接机构4进行限位，能够有效避免连接机构4对所述第二密封机构6造成损坏。由于本实用新型提供的发酵用截止阀仅有开通、关闭两种作用状态，所述第一密封机构5和第二密封机构6分别对所述发酵用截止阀的不同状态下的连接机构4进行限位，所述第一密封机构5和第二密封机构6两者互为对方的安全防护结构。

作为本实用新型一种可选的实施例，在所述阀体1的内腔中，所述阀瓣3与所述发酵用截止阀的出液口11之间设置有向出液口11向下倾斜的通道。

具体的，在所述发酵用截止阀关闭状态下，所述阀体1的内腔腔被所述阀瓣3隔断为两个腔室，其中靠近出液口11的腔室为出液腔，所述出液腔的底部包括底面和立管，所述立管为两端通透的中空管，所述立管贯穿所述出液腔的底面，所述阀瓣3位于所述中空管的上方，在所述发酵用截止阀关闭状态下，所述阀瓣3封盖住所述中空杆的上端口，阻断进液腔的液体流入出液腔。所述出液腔的底面整体为斜面，所述阀体1的出液口11位于所述出液腔底面的最低点，使出液腔内的液体在自身重力的作用下均能够由出液口11流出、无残留，大大减少了染菌的风险。此外，为进一步减少阀体1内出现残留物的风险，在进液腔和出液腔的底部各自开设排污通道和排污阀，对阀体1进行定期清理。

具体的，所述阀体1与介质接触的内表面要达到食品级不锈钢的标准，需要进行抛光处理，使介质接触面呈现亮面，表面粗糙度需达到Ra≤0.4μm。阀体1外表面进行电解处理，可以增加表面光亮度的效果，增加阀门的美观度。

作为本实用新型一种可选的实施例，所述连接机构4包括连接杆41、接触头42和限位块43；

所述接触头42设置在所述连接杆41靠近所述阀瓣3的一端，所述接触头42与所述阀瓣3抵接，所述接触头42、阀瓣3两者的接触面至少有一个为球面，其中所述球面包括全球面和椭球面；

所述限位块43与所述阀瓣3连接，所述限位块43与所述阀瓣3拼接成收纳腔；

所述连接杆41将所述接触头42与所述收缩缸2相连接，所述连接杆41贯穿所述限位块43，所述接触头42位于所述收纳腔内，所述收纳腔防止所述接触头42脱离所述阀瓣3。

所述接触头42与所述阀瓣3为球面接触，使得所述阀瓣3具有自水平调节能力，当所述发酵用截止阀关闭时，所述阀瓣3会自调节平行于阀体1内的隔断口，是阀瓣3的密封效果更高。为进一步提升所述阀瓣3的密封效果，壳在阀瓣3上靠近阀体1隔断口的一侧设置密封垫。

作为本实用新型一种可选的实施例，所述收缩缸2采用气缸，所述气缸采用分体式阀杆设计。阀杆与气缸推杆非整体结构，比如阀门使用频率到达一定次数，气动执行器密封件磨损需要更换密封件时，可以单独取下气动执行器来进行维修，使维修效率大大提升。

作为本实用新型一种可选的实施例，所述连接机构4包括固定架44和连接杆41，所述连接杆41的两端分别与收缩缸2的输出端和阀瓣3相连，所述固定支架与所述阀体1可拆卸连接。所述固定支架上预留有安装孔和安装槽，可根据阀门要求安装限位开关、行程开关45、定位器等反馈装置，其中，其中安装槽用于调整反馈装置的安装位置。

具体的，所述固定支架上设置有行程指示牌46，所述连杆上设置有指示箭头47，所述指示箭头47与所述行程指示拍相对设置，开关阀门时，可以看到阀瓣3的行程避免所述发酵用截止阀没有开到位。

作为本实用新型一种可选的实施例，所述收缩缸2包括吊环21，所述吊环21与所述收缩缸2的外部壳体相连接。收缩缸2的顶部安装了两个吊耳，用于所述发酵用截止阀安装和拆卸时可以采用航吊，大大提高了安装和维修效率。

作为本实用新型一种可选的实施例，所述收缩缸2包括缸壳主体、端盖、活塞和压簧22；

所述端盖与所述缸壳主体壳拆卸连接，所述活塞位于所述缸壳主体内部；所述压簧22设置在所述端盖和所述活塞之间，所述压簧22两端分别与所述端盖和所述活塞相抵，所述压簧22通过所述端盖能够放入所述缸壳主体，或由所述缸壳主体内取出。

老款拉杆式活塞式单双作用，需要拆掉整个气动执行器，费事费力；本方案提供的气动执行器单作用改成双作用只需要把气缸端盖B拆开，取出弹簧后再装回气缸端盖B即可，大大提高了更换效率。

作为本实用新型一种可选的实施方式，收缩缸2的壳体采用铝合金材质，铝合金重量轻、不容易生锈等特点，装配起来更加灵活，能够有效减少阀门整体的重量，从而减少了搬运和运输成本。铝合金缸体的散热能力快，可以提高工作效率及阀门的使用寿命。

考虑到推杆底部会暴露在气缸外，会有灰尘附着，所述收缩缸2的输出端的推杆底部装有两个密封圈，一个密封圈用于密封，另一个密封圈用于防尘，其中防尘圈位于密封圈靠近外部空气的一侧；所述收缩缸2的推杆的顶部装有耐磨套，使气缸在运行过程中更加平稳。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。此外，除非另有说明，″多个″的含义是两个或两个以上；术语″上″、″下″、″左″、″右″、″内″、″外″、″前端″、″后端″、″头部″、″尾部″等指示的方位或位置关系为基于附1图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语″第一″、″第二″、″第三″等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语″安装″、″相连″、″连接″应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种发酵用截止阀，其特征在于，包括：阀体(1)、收缩缸(2)、阀瓣(3)、连接机构(4)、第一密封机构(5)和第二密封机构(6)；

所述收缩缸(2)位于所述阀体(1)外部与所述阀体(1)可拆卸连接；

所述阀瓣(3)位于所述阀体(1)内部，所述连接机构(4)的局部插入所述阀体(1)，所述阀瓣(3)通过所述连接机构(4)与所述收缩缸(2)的输出端连接，所述收缩缸(2)通过改变所述阀瓣(3)的位置完成所述发酵用截止阀开通、关闭；

所述第一密封机构(5)、第二密封机构(6)在所述阀瓣(3)的运动方向间隔设置在所述连接机构(4)与所述阀体(1)之间；当所述发酵用截止阀开通时，所述第一密封机构(5)填充所述连接机构(4)与所述阀体(1)之间的缝隙；当所述发酵用截止阀关闭时，所述第二密封机构(6)填充所述连接机构(4)与所述阀体(1)之间的缝隙。

2.根据权利要求1所述的发酵用截止阀，其特征在于，所述第一密封机构(5)包括密封套(51)，所述连接机构(4)包括连接杆(41)，所述连接杆(41)将所述阀瓣(3)与所述收缩缸(2)相连接，所述连接杆(41)为变径杆；

所述密封套(51)安装在所述阀体(1)上，所述密封套(51)为环状或管状，所述变径杆贯穿所述密封套(51)；所述发酵用截止阀打开的过程中，所述变径杆的大直径端靠近所述密封套(51)，当所述发酵用截止阀处于开通状态时，所述密封套(51)与所述变径杆相抵接。

3.根据权利要求2所述的发酵用截止阀，其特征在于，所述变径杆由两段直径大小不同的共轴圆柱体组成，其中小直径圆柱体的直径小于所述密封套(51)的内径，大直径圆柱体的直径大于所述密封套(51)的内径；

所述大直径圆柱体与所述小直径圆柱体的连接处设置有斜台。

4.根据权利要求2所述的发酵用截止阀，其特征在于，所述变径杆为圆台状，所述圆台的上台面的直径小于所述密封套(51)的内径，所述圆台的下台面的直径大于所述密封套(51)的内径。

5.根据权利要求1所述的发酵用截止阀，其特征在于，所述第二密封机构(6)包括弹性件，所述第二密封机构(6)设置在所述连接机构(4)与所述阀体(1)之间；当所述发酵用截止阀关闭时，收缩第二密封机构(6)具有膨胀的趋势填充所述连接机构(4)与所述阀体(1)之间缝隙。

6.根据权利要求5所述的发酵用截止阀，其特征在于，所述第二密封机构(6)包括填料(61)和压块(62)，所述填料(61)为环状，所述填料(61)的截面为V型，所述压块(62)位于远离V型截面开口的一侧，所述压块(62)与所述连接机构(4)连接；在所述发酵用截止阀关闭的进行中，所述连接机构(4)带动所述压块(62)移动，当所述发酵用截止阀关闭时，所述压块(62)压迫所述填料(61)。

7.根据权利要求1所述的发酵用截止阀，其特征在于，在所述阀体(1)的内腔中，所述阀瓣(3)与所述发酵用截止阀的出液口(11)之间设置有向出液口(11)向下倾斜的通道。

8.根据权利要求1所述的发酵用截止阀，其特征在于，所述连接机构(4)包括连接杆(41)、接触头(42)和限位块(43)；

所述接触头(42)设置在所述连接杆(41)靠近所述阀瓣(3)的一端，所述接触头(42)与所述阀瓣(3)抵接，所述接触头(42)、阀瓣(3)两者的接触面至少有一个为球面；

所述限位块(43)与所述阀瓣(3)连接，所述限位块(43)与所述阀瓣(3)拼接成收纳腔；

所述连接杆(41)将所述接触头(42)与所述收缩缸(2)相连接，所述连接杆(41)贯穿所述限位块(43)，所述接触头(42)位于所述收纳腔内，所述收纳腔防止所述接触头(42)脱离所述阀瓣(3)。

9.根据权利要求1所述的发酵用截止阀，其特征在于，所述收缩缸(2)包括吊环(21)，所述吊环(21)与所述收缩缸(2)的外部壳体相连接。

10.根据权利要求1所述的发酵用截止阀，其特征在于，所述收缩缸(2)包括缸壳主体、端盖、活塞和压簧(22)；

所述端盖与所述缸壳主体壳拆卸连接，所述活塞位于所述缸壳主体内部；所述压簧(22)设置在所述端盖和所述活塞之间，所述压簧(22)两端分别与所述端盖和所述活塞相抵。