CN220014587U - 一种桁架工字钢组合型盖梁抱箍施工支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种桁架工字钢组合型盖梁抱箍施工支架，涉及盖梁支架技术领域；而本实用新型包括组合配重板；使用时，需将支撑柱的底部插接在安装槽中，以提高支撑柱在组合配重板上时的稳固性，之后转动两个限位螺纹棒，使限位螺纹棒向远离螺纹管的一端移动，直至将限位螺纹棒的一端插入到限位孔中即可，从而能够对支撑柱限位，防止其移动，之后将安装螺纹棒安装进安装螺纹孔内，以提高支撑柱的稳固性，将支撑柱安装固定后，利用支撑板对物体进行支撑即可，该支架在使用时，其安装组合的步骤简易，且在安装时无需在其上打较多的孔，进而将不会影响其承载能力。

Description

一种桁架工字钢组合型盖梁抱箍施工支架

技术领域

本实用新型涉及盖梁支架技术领域，具体为一种桁架工字钢组合型盖梁抱箍施工支架。

背景技术

桁架工字钢组合型盖梁抱箍施工支架是在盖梁施工中较为常用的一种支撑工具，利用其能够对物体进行支撑，现有的桁架工字钢组合型盖梁抱箍施工支架在使用时，其支撑效果较为理想，但是仍存在较多不便的问题；

目前现有的桁架工字钢组合型盖梁抱箍施工支架在组装时，大多是在其上打孔，利用螺栓将其组合固定在一起，由于其上的孔洞较多，从而将会降低其承载能力，进而给人员在进行盖梁施工时带来了一定的不便。

针对上述问题，发明人提出一种桁架工字钢组合型盖梁抱箍施工支架用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决现有的桁架工字钢组合型盖梁抱箍施工支架在组装时，大多是在其上打孔，利用螺栓将其组合固定在一起，由于其上的孔洞较多，从而将会降低其承载能力的问题；本实用新型的目的在于提供一种桁架工字钢组合型盖梁抱箍施工支架。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种桁架工字钢组合型盖梁抱箍施工支架，包括组合配重板，组合配重板的顶部开设有安装槽，安装槽的内部插接有支撑柱，需将支撑柱的底部插接在安装槽中，以提高支撑柱在组合配重板上时的稳固性，支撑柱的顶部固定连接有支撑板，支撑柱的表面与安装槽的内壁贴合，支撑板的顶部设置有支撑摩擦纹，利用支撑摩擦纹，能够提高支撑板和物体连接处的摩擦力，进而能够提高物体在支撑板上时的稳固性，安装槽的内侧壁上固定连接有安装正电荷块，支撑柱的两侧均固定连接有安装负电荷块，安装正电荷块与安装负电荷块吸附在一起后，能够提高支撑柱在安装槽内时的稳固性，支撑板的一侧固定连接有加固横板与限位板，利用加固横板，能够提高两个支撑板连接处的稳固性，组合配重板与限位板的一侧均开设有限位孔，限位孔的内部插接有限位螺纹棒，使用时，需转动限位螺纹棒，使其一端进入到限位孔内，限位螺纹棒的一端螺纹连接有螺纹管，螺纹管的底部固定连接有连接棒，连接棒的底端与组合配重板的顶部固定连接，螺纹管的两侧均固定连接有施力棒，利用施力棒，便于人员转动螺纹管，组合配重板与支撑柱的表面均开设有安装螺纹孔，安装螺纹孔的内部螺纹连接有安装螺纹棒，利用安装螺纹棒，能够提高支撑柱的稳固性。

优选地，组合配重板顶部的两侧均固定连接有加固板，加固板的一侧固定连接有调节板，调节板的表面开设有调节孔，调节孔的内部螺纹连接有调节棒，调节棒的底端固定连接有插接锥，需转动调节棒，使其推动插接锥向下移动，直至将插接锥完全插入到地面下，安装螺纹棒的一端固定连接有拆装管，利用拆装管，便于人员对安装螺纹棒施力，拆装管与组合配重板活动连接。

优选地，安装正电荷块与安装负电荷块带有异种电荷，故而安装正电荷块与安装负电荷块能够吸附在一起，安装负电荷块与安装正电荷块磁吸连接，调节棒的顶端固定连接有连接块，连接块的一侧固定连接有旋转环，利用旋转环与连接块，便于人员转动调节棒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

使用时，需将支撑柱的底部插接在安装槽中，以提高支撑柱在组合配重板上时的稳固性，之后转动两个限位螺纹棒，使限位螺纹棒向远离螺纹管的一端移动，直至将限位螺纹棒的一端插入到限位孔中即可，从而能够对支撑柱限位，防止其移动，之后将安装螺纹棒安装进安装螺纹孔内，以提高支撑柱的稳固性，将支撑柱安装固定后，利用支撑板对物体进行支撑即可，该支架在使用时，其安装组合的步骤简易，且在安装时无需在其上打较多的孔，进而将不会影响其承载能力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体的结构示意图。

图2为本实用新型中插接锥的结构示意图。

图3为本实用新型图2中A处局部放大的结构示意图。

图4为本实用新型图2中B处局部放大的结构示意图。

图中：1、组合配重板；2、安装槽；3、支撑柱；4、支撑板；5、加固横板；6、限位板；7、限位孔；8、限位螺纹棒；9、螺纹管；10、安装螺纹孔；11、安装螺纹棒；12、拆装管；13、安装正电荷块；14、安装负电荷块；15、连接棒；16、加固板；17、调节板；18、调节孔；19、调节棒；20、插接锥；21、施力棒；22、连接块；23、旋转环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种桁架工字钢组合型盖梁抱箍施工支架，包括组合配重板1，组合配重板1的顶部开设有安装槽2，安装槽2的内部插接有支撑柱3，需将支撑柱3的底部插接在安装槽2中，以提高支撑柱3在组合配重板1上时的稳固性，支撑柱3的顶部固定连接有支撑板4，支撑板4的一侧固定连接有加固横板5与限位板6，利用加固横板5，能够提高两个支撑板4连接处的稳固性，组合配重板1与限位板6的一侧均开设有限位孔7，限位孔7的内部插接有限位螺纹棒8，使用时，需转动限位螺纹棒8，使其一端进入到限位孔7内，限位螺纹棒8的一端螺纹连接有螺纹管9，螺纹管9的底部固定连接有连接棒15，组合配重板1与支撑柱3的表面均开设有安装螺纹孔10，安装螺纹孔10的内部螺纹连接有安装螺纹棒11，利用安装螺纹棒11，能够提高支撑柱3的稳固性。

支撑柱3的表面与安装槽2的内壁贴合，支撑板4的顶部设置有支撑摩擦纹。

通过采用上述技术方案，利用支撑摩擦纹，能够提高支撑板4和物体连接处的摩擦力，进而能够提高物体在支撑板4上时的稳固性。

安装槽2的内侧壁上固定连接有安装正电荷块13，支撑柱3的两侧均固定连接有安装负电荷块14。

通过采用上述技术方案，安装正电荷块13与安装负电荷块14吸附在一起后，能够提高支撑柱3字安装槽2内时的稳固性。

连接棒15的底端与组合配重板1的顶部固定连接，螺纹管9的两侧均固定连接有施力棒21。

通过采用上述技术方案，利用施力棒21，便于人员转动螺纹管9。

组合配重板1顶部的两侧均固定连接有加固板16，加固板16的一侧固定连接有调节板17，调节板17的表面开设有调节孔18，调节孔18的内部螺纹连接有调节棒19，调节棒19的底端固定连接有插接锥20。

通过采用上述技术方案，需转动调节棒19，使其推动插接锥20向下移动，直至将插接锥20完全插入到地面下即可，进而能够提高该支架在地面上时的稳固性。

安装螺纹棒11的一端固定连接有拆装管12，拆装管12与组合配重板1活动连接。

通过采用上述技术方案，利用拆装管12，便于人员对安装螺纹棒11施力。

安装正电荷块13与安装负电荷块14带有异种电荷，安装负电荷块14与安装正电荷块13磁吸连接。

通过采用上述技术方案，由于安装正电荷块13与安装负电荷块14带有异种电荷，故而安装正电荷块13与安装负电荷块14能够吸附在一起。

调节棒19的顶端固定连接有连接块22，连接块22的一侧固定连接有旋转环23。

通过采用上述技术方案，利用旋转环23与连接块22，便于人员转动调节棒19。

工作原理：工作时，需将支撑柱3的底部插接在安装槽2中，以提高支撑柱3在组合配重板1上时的稳固性，之后转动两个限位螺纹棒8，使限位螺纹棒8向远离螺纹管9的一端移动，直至将限位螺纹棒8的一端插入到限位孔7中即可，从而能够对支撑柱3限位，防止其移动，之后将安装螺纹棒11安装进安装螺纹孔10内，以提高支撑柱3的稳固性，将支撑柱3安装固定后，利用支撑板4对物体进行支撑即可，该支架在使用时，其安装组合的步骤简易，且在安装时无需在其上打较多的孔，进而将不会影响其承载能力，在使用时，人员需转动调节棒19，使其推动插接锥20向下移动，直至将插接锥20完全插入到地面下即可，进而能够提高该支架在地面上时的稳固性。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种桁架工字钢组合型盖梁抱箍施工支架，包括组合配重板(1)，其特征在于：所述组合配重板(1)的顶部开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的内部插接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的顶部固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的一侧固定连接有加固横板(5)与限位板(6)，所述组合配重板(1)与所述限位板(6)的一侧均开设有限位孔(7)，所述限位孔(7)的内部插接有限位螺纹棒(8)，所述限位螺纹棒(8)的一端螺纹连接有螺纹管(9)，所述螺纹管(9)的底部固定连接有连接棒(15)，所述组合配重板(1)与所述支撑柱(3)的表面均开设有安装螺纹孔(10)，所述安装螺纹孔(10)的内部螺纹连接有安装螺纹棒(11)。

2.如权利要求1所述的一种桁架工字钢组合型盖梁抱箍施工支架，其特征在于，所述支撑柱(3)的表面与所述安装槽(2)的内壁贴合，所述支撑板(4)的顶部设置有支撑摩擦纹。

3.如权利要求2所述的一种桁架工字钢组合型盖梁抱箍施工支架，其特征在于，所述安装槽(2)的内侧壁上固定连接有安装正电荷块(13)，所述支撑柱(3)的两侧均固定连接有安装负电荷块(14)。

4.如权利要求3所述的一种桁架工字钢组合型盖梁抱箍施工支架，其特征在于，所述连接棒(15)的底端与所述组合配重板(1)的顶部固定连接，所述螺纹管(9)的两侧均固定连接有施力棒(21)。

5.如权利要求4所述的一种桁架工字钢组合型盖梁抱箍施工支架，其特征在于，所述组合配重板(1)顶部的两侧均固定连接有加固板(16)，所述加固板(16)的一侧固定连接有调节板(17)，所述调节板(17)的表面开设有调节孔(18)，所述调节孔(18)的内部螺纹连接有调节棒(19)，所述调节棒(19)的底端固定连接有插接锥(20)。

6.如权利要求5所述的一种桁架工字钢组合型盖梁抱箍施工支架，其特征在于，所述安装螺纹棒(11)的一端固定连接有拆装管(12)，所述拆装管(12)与所述组合配重板(1)活动连接。

7.如权利要求6所述的一种桁架工字钢组合型盖梁抱箍施工支架，其特征在于，所述安装正电荷块(13)与所述安装负电荷块(14)带有异种电荷，所述安装负电荷块(14)与所述安装正电荷块(13)磁吸连接。

8.如权利要求7所述的一种桁架工字钢组合型盖梁抱箍施工支架，其特征在于，所述调节棒(19)的顶端固定连接有连接块(22)，所述连接块(22)的一侧固定连接有旋转环(23)。