CN220014521U - 一种用于预制叠合梁的安装装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于预制叠合梁的安装装置，其包括基块、升降组件以及宽度调节组件，基块设置有两个，宽度调节组件设置于两基块之间，宽度调节组件包括第一套杆以及第二套杆，第一套杆上设置有驱动第二套杆滑动的第一驱动件，升降组件在每一基块上均设置有一组，升降组件包括支撑柱、驱动块、连接板、底板、第一抵接板以及第二抵接板，支撑柱竖直连接于基块上，驱动块滑动连接于支撑柱上，连接板竖直连接于驱动块上，底板水平连接于连接板的底边上，第一抵接板竖直连接于底板与连接板之间，第二抵接板滑动连接于连接板上，第一抵接板与第二抵接板平行设置。本申请具有提高对叠合梁安装过程的稳定性的效果。

Description

一种用于预制叠合梁的安装装置

技术领域

本申请涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种用于预制叠合梁的安装装置。

背景技术

装配式混凝土建筑是指在主体结构部分或全部采用预制混凝土构件装配制成的钢筋混凝土结构建筑。在工厂预制单个的构件，在运输至现场进行装配，最后在其上浇捣混凝土，形成叠合装配整体结构。

目前，框架梁的横截面一般为矩形或T型，当楼盖结构为预制板装配式楼盖时，为减少结构所占的高度，增加建筑净空间，框架梁截面常为十字形或花篮形。在装配整体式框架结构中，常将预制梁做成T形截面，在预制板安装就位后，再现浇部分混凝土，形成叠合梁。

针对上述中的相关技术，发明人认为在对叠合梁进行安装的过程中，需要通过吊装设备将叠合梁板吊起并移动至支撑柱上。当将叠合梁板吊起时，叠合梁在空中会发生晃动，导致操作困难，同时具有一定的安全隐患。

实用新型内容

为了提高对叠合梁安装过程的稳定性，本申请提供一种用于预制叠合梁的安装装置。

本申请提供的一种用于预制叠合梁的安装装置采用如下的技术方案：

一种用于预制叠合梁的安装装置，包括基块、升降组件以及宽度调节组件，所述基块设置有两个，所述宽度调节组件设置于两所述基块之间，所述宽度调节组件包括第一套杆以及滑动连接于所述第一套杆中的第二套杆，所述第一套杆的一端与其中一所述基块连接，所述第二套杆的一端与其中另一所述基块连接，所述第一套杆上设置有驱动所述第二套杆滑动的第一驱动件，所述升降组件在每一所述基块上均设置有一组，所述升降组件包括支撑柱、驱动块、连接板、底板、第一抵接板以及第二抵接板，所述支撑柱竖直连接于所述基块相互靠近的一侧，所述驱动块滑动连接于所述支撑柱上，所述连接板竖直连接于所述驱动块上，所述底板水平连接于所述连接板的底边上，所述第一抵接板竖直连接于所述底板与所述连接板之间，所述第二抵接板滑动连接于所述连接板上，所述第一抵接板与所述第二抵接板平行设置，所述支撑柱上设置有驱动所述驱动块沿竖直方向移动的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，在对叠合梁板进行安装抬升时，将叠合梁板竖起，将装置移动至叠合梁板旁，并使叠合梁板位于两个基块之间，叠合梁板相对的两侧与两个升降组件对应。第二套杆在第一驱动件的驱动下在第一套杆中滑动，直至两个底板插设于地面与叠合梁板的底面之间，第一抵接板的一侧与叠合梁板贴合，移动第二抵接板使其与叠合梁板的另一侧抵紧。完成对叠合梁板的连接后，启动第二驱动件，驱动块在第二驱动件的驱动下沿着竖直方向向上稳定移动，实现了对叠合梁板的举升。通过基块、升降组件、宽度调节组件、第一驱动件以及第二驱动件的相互配合，实现了对叠合梁板在竖直方向上的稳定抬升，具有提高对叠合梁安装过程的稳定性的效果。

可选的，所述第一驱动件为驱动气缸，所述驱动气缸连接于所述第一套杆上，所述驱动气缸的输出轴沿着所述第一套杆的长度方向设置，所述驱动气缸的输出轴与所述第二套杆传动连接。

通过采用上述技术方案，当需要对两个基块之间的距离进行调整时，驱动气缸启动并带动其输出轴移动，第二套杆在驱动气缸的驱动下在第一套杆中进行移动，实现了对两个基块的距离调节。

可选的，所述第二驱动件包括升降电机以及驱动螺杆，两所述支撑柱相互靠近的一侧均沿竖直方向开设有滑移槽，所述驱动块滑动连接于所述滑移槽中，所述升降电机连接于所述支撑柱的顶端，所述驱动螺杆竖直设置于所述滑移槽中，所述驱动螺杆的底端与所述滑移槽的底壁转动连接，所述驱动螺杆的顶端贯穿所述支撑柱并与所述升降电机传动连接，所述驱动螺杆与所述驱动块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，升降电机启动并带动驱动螺杆转动，驱动块在滑移槽的限位导向以及驱动螺杆的驱动下沿着竖直方向移动，实现了对驱动块在竖直方向的自动驱动。

可选的，所述连接板靠近所述第二抵接板的一侧沿着水平方向开设有滑槽，所述第二抵接板的一侧连接有滑块，所述滑块滑动连接于所述滑槽中，所述滑槽中沿着长度方向设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述滑槽远离所述第一抵接板的内壁连接，另一端与所述滑块连接。

通过采用上述技术方案，在将升降组件与叠合梁板进行连接前先将第二抵接板向着远离第一抵接板的方向推动，复位弹簧压缩积攒弹性势能。当叠合梁板的边角放置于底板上后，松开第二抵接板。第二抵接板在滑块以及滑槽的导向限位以及复位弹簧的作用下向着靠近第一抵接板的方向移动，直至与叠合梁板的侧壁抵紧。复位弹簧的设置实现了第二抵接板的自动复位，并使第二抵接板与叠合梁板抵紧。

可选的，所述基块的底面上连接有若干万向轮，所述基块上沿竖直方向螺纹连接有定位螺杆，所述定位螺杆延伸至所述基块的下方并连接有支撑板。

通过采用上述技术方案，万向轮的设置方便了操作人员对装置的移动，当将装置移动至合适的位置并与叠合梁板连接后，旋拧定位螺栓，支撑板在定位螺栓的驱动下与地面抵接，实现了对装置的支撑以及定位。

可选的，所述支撑柱上设置有限位组件，所述限位组件设置于所述支撑柱靠近顶部的一端，所述限位组件设置于两个所述支撑柱相互靠近的一侧，所述限位组件包括平行设置的第一限位板以及第二限位板，所述第一限位板与所述第二限位板分别设置于所述滑移槽宽度方向的两侧，所述第一限位板竖直连接于所述支撑柱上并与所述支撑柱垂直设置，所述第一限位板与所述第一抵接板在竖直方向上对应设置，所述第二限位板滑动连接于所述支撑柱上，所述支撑柱上设置有用于调节所述第二限位板沿着靠近或远离所述第一限位板方向移动的调节件。

通过采用上述技术方案，由于限位组件对叠合梁板的上半部分进行支撑限位，通过调节件将第二限位板调整至支撑柱上合适的位置，使得第一限位板与第二限位板的间距与叠合梁板的厚度一致。限位组件的设置进一步提高了叠合梁板在举升过程中的稳定性。

可选的，所述支撑柱上沿水平方向开设有调整槽，所述第二限位板的一侧滑动连接于所述调整槽中，所述调节件包括调节螺杆，所述调节螺杆螺纹连接于所述支撑柱上，所述调节螺杆的一端伸入所述调整槽中并与所述第二限位板转动连接。

通过采用上述技术方案，在对第一限位板与第二限位板的间距进行调整时，旋拧调节螺杆，第二限位板在调整槽的限位导向以及调节螺杆的驱动下向着靠近或远离第一限位板的方向移动，实现了对第二限位板的位置调整。

可选的，所述第一限位板以及所述第二限位板相互靠近的一侧均转动连接有滚轮。所述滚轮的中心轴沿水平方向设置。

通过采用上述技术方案，叠合梁板在升降过程中，叠合梁板在第一限位板以及第二限位板之间滑动，滚轮的设置降低了第一限位板、第二限位板与叠合梁板之间的滑动摩擦力，方便了叠合梁板在第一限位板与第二限位板之间更顺畅地移动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过基块、升降组件、宽度调节组件、第一驱动件以及第二驱动件的相互配合，实现了对叠合梁板在竖直方向上的稳定抬升，具有提高对叠合梁安装过程的稳定性的效果；

2.限位组件的设置进一步提高了叠合梁板在举升过程中的稳定性；

3.滚轮的设置方便了叠合梁板在第一限位板与第二限位板之间更顺畅地移动。

附图说明

图1是本申请实施例用于体现一种用于预制叠合梁的安装装置的结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现升降组件的结构示意图。

图3是图1中A部的放大图。

图4是图2中B部的放大图。

附图标记说明：1、基块；2、宽度调节组件；21、第一套杆；22、第二套杆；23、驱动气缸；3、升降组件；31、支撑柱；32、升降电机；33、驱动螺杆；34、驱动块；35、连接板；36、底板；37、第一抵接板；38、第二抵接板；4、限位组件；41、第一限位板；42、第二限位板；43、调节螺杆；5、滑移槽；6、滑块；7、滑槽；8、复位弹簧；9、调整槽；10、滚轮；11、万向轮；12、定位螺杆；13、支撑板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。本申请实施例提供一种用于预制叠合梁的安装装置，其具有提高对叠合梁安装过程的稳定性的效果。

参照图1，一种用于预制叠合梁的安装装置包括基块1、宽度调节组件2、升降组件3以及限位组件4。基块1设置有两个，每个基块1的底面均连接有若干个万向轮11，基块1上沿竖直方向螺纹连接有定位螺杆12，定位螺杆12的底端延伸至基块1的下方并固定连接有支撑板13。

参照图1，宽度调节组件2包括第一套杆21、第二套杆22以及驱动气缸23，第二套杆22的一端滑动连接于第一套杆21中。第一套杆21远离第二套杆22的一端与其中一个基块1固定垂直连接，第二套杆22远离第一套杆21的一端与另一基块1垂直固定连接。驱动气缸23固定连接于第一套杆21上，驱动气缸23的输出轴沿着第一套杆21的长度方向设置，驱动气缸23的输出轴与第二套杆22连接。

参照图1-3，升降组件3包括支撑柱31、升降电机32、驱动螺杆33、驱动块34、连接板35、底板36、第一抵接板37以及第二抵接板38，升降组件3在每个基块1上设置有一组。支撑柱31竖直固定连接于基块1上，支撑柱31设置于基块1相互靠近的一侧。两个支撑柱31相互靠近的一侧沿着竖直方向开设有滑移槽5，驱动块34滑动连接于滑移槽5中。升降电机32固定连接于支撑柱31的顶端，驱动螺杆33竖直设置于滑移槽5中，驱动螺杆33的底端与滑移槽5竖直方向的底壁转动连接，驱动螺杆33的顶端贯穿支撑柱31并与升降电机32的输出轴传动连接。

参照图2和图3，驱动块34滑动连接于滑移槽5中，驱动块34与驱动螺杆33螺纹连接。连接板35竖直连接于驱动块34远离滑移槽5内壁的一端，底板36水平固定连接于连接板35的底边上，第一抵接板37竖直固定连接于底板36与连接板35之间。当驱动块34移动至滑移槽5的最底端时，底板36与地面贴合。连接板35上水平开设有两个滑槽7，第二抵接板38的一侧固定连接有两个滑块6，两个滑块6与两个滑槽7一一对应并滑动连接，第二抵接板38关于第一抵接板37平行设置。滑槽7中沿着长度方向设置有复位弹簧8，复位弹簧8的一端与滑槽7背离所述第一抵接板37的内壁固定连接，另一端与滑块6固定连接。

参照图1、图2和图4，限位组件4在每个支撑柱31相互靠近的一侧均设置有一组，限位组件4设置于支撑柱31靠近顶部的一端。限位组件4包括第一限位板41、第二限位板42以及调节螺杆43。第一限位板41与第二限位板42分别设置于滑移槽5宽度方向的两侧，第一限位板41竖直固定连接于支撑柱31上并与其垂直设置，第一限位板41与第一抵接板37在竖直方向上对应设置。第二限位板42竖直滑动连接于支撑柱31上，支撑柱31上沿着水平方向开设有调整槽9，第二限位板42的一侧水平滑动连接于调整槽9中。调节螺杆43水平螺纹连接于支撑柱31上，调节螺杆43的一端伸入调整槽9中并与第二限位板42转动连接。第一限位板41以及第二限位板42相互靠近的一侧均转动连接有滚轮10，滚轮10的中心轴沿着水平方向设置。

参照图1和图4，在对叠合梁板进行举升前，通过万向轮11将装置移动至叠合梁板旁，使得叠合梁板位于两个基块1之间，叠合梁板相对的两边与两组升降组件3一一对应设置。旋拧调节螺杆43，第二限位板42在调节螺杆43的驱动下在调整槽9中滑动，将第一限位板41与第二限位板42之间的间距调整至与叠合梁板的厚度对应。

参照图1-3，将两个第二抵接板38向着远离第一抵接板37的方向推动，复位弹簧8压缩积攒弹性势能。启动驱动气缸23，第二套杆22在驱动气缸23的驱动作用下在第一套杆21中进行滑移，两个底板36插入叠合梁板与地面之间，第一抵接板37的一侧与叠合梁板的一侧贴合。当两个连接板35将叠合梁板夹紧时，松开第二抵接板38，第二抵接板38在复位弹簧8的驱动以及滑槽7的导向下与叠合梁板的一侧抵紧。叠合梁板的上部夹设于第一限位板41以及第二限位板42之间，对叠合梁板的上部进行支撑限位。旋拧定位螺杆12，支撑板13在定位螺杆12的驱动下与地面抵接，实现了对装置的支撑以及定位。

参照图2-4，启动升降电机32，驱动螺杆33在升降电机32的驱动下发生转动，驱动块34在驱动螺杆33的驱动以及滑移槽5的限位下沿着竖直方向发生移动，连接于两个升降组件3之间的叠合梁板沿竖直方向发生移动。叠合梁板在第一限位板41以及第二限位板42之间发生滑动，滚轮10的设置降低了叠合梁板与两者的滑动摩擦力。升降组件3以及限位组件4的设置实现了对叠合梁板的举升以及支撑，提高了叠合梁板举升过程中的稳定性。

本申请实施例中一种用于预制叠合梁的安装装置的实施原理为：将装置移动至叠合梁板旁，使得叠合梁板位于两个基块1之间，旋拧调节螺杆43，将第一限位板41与第二限位板42之间的间距调整至与叠合梁板的厚度对应。

将两个第二抵接板38向着远离第一抵接板37的方向推动，启动驱动气缸23，两个底板36插入叠合梁板与地面之间。松开第二抵接板38，第二抵接板38在复位弹簧8的驱动以及滑槽7的导向下与叠合梁板的一侧抵紧。叠合梁板的上部夹设于第一限位板41以及第二限位板42之间，对叠合梁板的上部进行支撑限位。启动升降电机32，叠合梁板在驱动下沿竖直方向移动。升降组件3以及限位组件4的设置实现了对叠合梁板的举升以及支撑，提高了叠合梁板举升过程中的稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于预制叠合梁的安装装置，其特征在于：包括基块(1)、升降组件(3)以及宽度调节组件(2)，所述基块(1)设置有两个，所述宽度调节组件(2)设置于两所述基块(1)之间，所述宽度调节组件(2)包括第一套杆(21)以及滑动连接于所述第一套杆(21)中的第二套杆(22)，所述第一套杆(21)的一端与其中一所述基块(1)连接，所述第二套杆(22)的一端与其中另一所述基块(1)连接，所述第一套杆(21)上设置有驱动所述第二套杆(22)滑动的第一驱动件，所述升降组件(3)在每一所述基块(1)上均设置有一组，所述升降组件(3)包括支撑柱(31)、驱动块(34)、连接板(35)、底板(36)、第一抵接板(37)以及第二抵接板(38)，所述支撑柱(31)竖直连接于所述基块(1)相互靠近的一侧，所述驱动块(34)滑动连接于所述支撑柱(31)上，所述连接板(35)竖直连接于所述驱动块(34)上，所述底板(36)水平连接于所述连接板(35)的底边上，所述第一抵接板(37)竖直连接于所述底板(36)与所述连接板(35)之间，所述第二抵接板(38)滑动连接于所述连接板(35)上，所述第一抵接板(37)与所述第二抵接板(38)平行设置，所述支撑柱(31)上设置有驱动所述驱动块(34)沿竖直方向移动的第二驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种用于预制叠合梁的安装装置，其特征在于：所述第一驱动件为驱动气缸(23)，所述驱动气缸(23)连接于所述第一套杆(21)上，所述驱动气缸(23)的输出轴沿着所述第一套杆(21)的长度方向设置，所述驱动气缸(23)的输出轴与所述第二套杆(22)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于预制叠合梁的安装装置，其特征在于：所述第二驱动件包括升降电机(32)以及驱动螺杆(33)，两所述支撑柱(31)相互靠近的一侧均沿竖直方向开设有滑移槽(5)，所述驱动块(34)滑动连接于所述滑移槽(5)中，所述升降电机(32)连接于所述支撑柱(31)的顶端，所述驱动螺杆(33)竖直设置于所述滑移槽(5)中，所述驱动螺杆(33)的底端与所述滑移槽(5)的底壁转动连接，所述驱动螺杆(33)的顶端贯穿所述支撑柱(31)并与所述升降电机(32)传动连接，所述驱动螺杆(33)与所述驱动块(34)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于预制叠合梁的安装装置，其特征在于：所述连接板(35)靠近所述第二抵接板(38)的一侧沿着水平方向开设有滑槽(7)，所述第二抵接板(38)的一侧连接有滑块(6)，所述滑块(6)滑动连接于所述滑槽(7)中，所述滑槽(7)中沿着长度方向设置有复位弹簧(8)，所述复位弹簧(8)的一端与所述滑槽(7)远离所述第一抵接板(37)的内壁连接，另一端与所述滑块(6)连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于预制叠合梁的安装装置，其特征在于：所述基块(1)的底面上连接有若干万向轮(11)，所述基块(1)上沿竖直方向螺纹连接有定位螺杆(12)，所述定位螺杆(12)延伸至所述基块(1)的下方并连接有支撑板(13)。

6.根据权利要求4所述的一种用于预制叠合梁的安装装置，其特征在于：所述支撑柱(31)上设置有限位组件(4)，所述限位组件(4)设置于所述支撑柱(31)靠近顶部的一端，所述限位组件(4)设置于两个所述支撑柱(31)相互靠近的一侧，所述限位组件(4)包括平行设置的第一限位板(41)以及第二限位板(42)，所述第一限位板(41)与所述第二限位板(42)分别设置于所述滑移槽(5)宽度方向的两侧，所述第一限位板(41)竖直连接于所述支撑柱(31)上并与所述支撑柱(31)垂直设置，所述第一限位板(41)与所述第一抵接板(37)在竖直方向上对应设置，所述第二限位板(42)滑动连接于所述支撑柱(31)上，所述支撑柱(31)上设置有用于调节所述第二限位板(42)沿着靠近或远离所述第一限位板(41)方向移动的调节件。

7.根据权利要求6所述的一种用于预制叠合梁的安装装置，其特征在于：所述支撑柱(31)上沿水平方向开设有调整槽(9)，所述第二限位板(42)的一侧滑动连接于所述调整槽(9)中，所述调节件包括调节螺杆(43)，所述调节螺杆(43)螺纹连接于所述支撑柱(31)上，所述调节螺杆(43)的一端伸入所述调整槽(9)中并与所述第二限位板(42)转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于预制叠合梁的安装装置，其特征在于：所述第一限位板(41)以及所述第二限位板(42)相互靠近的一侧均转动连接有滚轮(10)，所述滚轮(10)的中心轴沿水平方向设置。