CN220013793U - 一种钢护筒检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种钢护筒检测装置，包括基座和底座，所述基座和所述底座之间设有多个伸缩杆，所述伸缩杆的一端形成有用于卡接在钢护筒上的卡槽，所述伸缩杆的底部均设有测距仪；所述底座的底部通过固定杆铰接有基准板。本实用新型提供的钢护筒监测装置，检测时，通过卡槽将本检测装置安装至钢护筒的端面，然后调整钢护筒的位置，直至多个测距仪测其距离基准板的读数一致，随后即可插打钢护筒，并在插打过程中，根据测距仪的读数实时调整钢护筒的姿态，以保证钢护筒的垂直度。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻孔灌注桩施工的技术领域，尤其涉及一种钢护筒检测装置。
背景技术
钻孔灌注桩以其机械化作业，施工速度快、适应性广、单桩承载力高等优点，在桩基工程中得到广泛的应用，其中钢护筒的定位和垂直度直接决定了钻孔灌注桩的桩位和垂直度是否满足要求。
目前，常规的钢护筒垂直度定位方式采用在钢护筒下放的过程中，不间断吊设测锤人工测量护筒偏差，并逐步调整的方式，该方式存在测设程序繁琐、误差大、效率低的问题，很容易导致钢护筒垂直度不符合要求而需要重新插打，甚至可能导致桩基钻头被护筒底卡住的情况，严重影响施工速度和桩基质量。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种钢护筒检测装置，以解决相关技术中传统测设程序繁琐、误差大、效率低的技术问题。
本实用新型提供了一种钢护筒检测装置，包括基座和底座，所述基座和所述底座之间设有多个伸缩杆，所述伸缩杆的一端形成有用于卡接在钢护筒上的卡槽，所述伸缩杆的底部均设有测距仪；所述底座的底部通过固定杆铰接有基准板。
进一步的，每个所述伸缩杆均绕于所述基座的中心位置且设于所述基座的底部。
进一步的，每个所述伸缩杆均绕于所述底座的中心位置且设于所述底座的顶部。
进一步的，所述伸缩杆包括空心杆和实心杆，所述空心杆的至少部分顶部与所述基座的底部相连，所述空心杆的下端设置所述测距仪；所述实心杆滑动连接在所述空心杆的内腔中，所述实心杆远离所述空心杆的一端折弯形成所述卡槽。
进一步的，所述卡槽的槽宽大于钢护筒上的壁厚。
进一步的，所述卡槽为弧形结构。
进一步的，所述基准板的直径小于钢护筒的内径。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型提供的钢护筒监测装置，检测时，通过卡槽将本检测装置安装至钢护筒的端面，然后调整钢护筒的位置，直至多个测距仪测其距离基准板的读数一致，随后即可插打钢护筒，并在插打过程中，根据测距仪的读数实时调整钢护筒的姿态，以保证钢护筒的垂直度。
本实用新型提供的钢护筒监测装置，其结构简单，安装方便，可提升检测效率及降低检测成本，适应性较好
附图说明
图1为本实用新型一实施例中的钢护筒检测装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型一实施例中的钢护筒检测装置的俯视结构示意图；
附图标号说明：
基座1、底座2、伸缩杆3、空心杆31、实心杆32、卡槽321、测距仪4、固定杆5、基准板6、钢护筒7。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1至图2所示，本实用新型的实施例提供了一种钢护筒检测装置，其包括：
基座1和底座2，所述基座1和所述底座2之间设有多个伸缩杆3，所述伸缩杆3的一端形成有用于卡接在钢护筒7上的卡槽321，所述伸缩杆3的底部均设有测距仪4；所述底座2的底部通过固定杆5铰接有基准板6，铰接的设置，使检测装置当处于倾斜状态下时，基准板6也始终位于水平位置，从而可以根据多个测距仪4测其距离基准板6的读数是否一一致，判断钢护筒7的垂直偏移量，进而方便进行调整姿态。
本实施例中，每个所述伸缩杆3均绕于所述基座1的中心位置且设于所述基座1的底部，每个所述伸缩杆3均绕于所述底座2的中心位置且设于所述底座2的顶部，其中，基座1和/或底座2可具有规则形状，例如，基座1和/或底座2可以是圆形基座和/或圆形底座、方形基座和/或方形底座、三角形基座和/或三角形底座2等，优选为圆形；基座1和/或底座2的中心可以为圆形基座和/或圆形底座的圆心、方形基座和/或方形底座的中心或者三角形基座和/或三角形底座的中心。
本实施例中的伸缩杆3可设置为多个，例如，三个、四个、五个等，每个伸缩杆3的顶部均可连接到基座1，每个伸缩杆3的底部均可连接到底座2，同时，多个相邻的伸缩杆3距离可以是相同也可以不同。
本实施例中，所述伸缩杆3包括空心杆31和实心杆32，所述空心杆31的至少部分顶部与所述基座1的底部相连，所述空心杆31的下端设置所述测距仪4；所述实心杆32滑动连接在所述空心杆31的内腔中，所述实心杆32远离所述空心杆31的一端折弯形成所述卡槽321，通过伸缩杆3可以适配直径不同的钢护筒7，提高了其适应性和实用性。
基于上述进一步改进，所述卡槽321的槽宽大于钢护筒7上的壁厚，方便卡槽321卡接在钢护筒7上，所述卡槽321为弧形结构，弧形结构的卡槽321使其与钢护筒7的端面保持贴合，使基座1与钢护筒7的端面平行，从而可通过观察基座1的倾斜度判断钢护筒7是否倾斜，并对其垂直度进行校正。
基于上述进一步改进，所述基准板6的直径小于钢护筒7的内径，以便本实施例的检测装置方便适配不同内径的钢护筒7。
本实施例的详细工作过程为，检测时，通过卡槽321将其安装至钢护筒7的端面，然后调整钢护筒7的位置，直至多个测距仪4测其距离基准板6的读数一致，随后即可插打钢护筒7，并在插打过程中，根据测距仪4的读数实时调整钢护筒7的姿态，以保证钢护筒7的垂直度。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种钢护筒检测装置，其特征在于，包括基座和底座，所述基座和所述底座之间设有多个伸缩杆，每个所述伸缩杆的一端均形成有用于卡接在钢护筒上的卡槽，每个所述伸缩杆的底部均设有测距仪；所述底座的底部通过固定杆铰接有基准板。
2.如权利要求1所述的一种钢护筒检测装置，其特征在于，每个所述伸缩杆均绕于所述基座的中心位置且设于所述基座的底部。
3.如权利要求1所述的一种钢护筒检测装置，其特征在于，每个所述伸缩杆均绕于所述底座的中心位置且设于所述底座的顶部。
4.如权利要求1-3任一项所述的一种钢护筒检测装置，其特征在于，所述伸缩杆包括空心杆和实心杆，所述空心杆的至少部分顶部与所述基座的底部相连，所述空心杆的下端设置所述测距仪；所述实心杆滑动连接在所述空心杆的内腔中，所述实心杆远离所述空心杆的一端折弯形成所述卡槽。
5.如权利要求1或4所述的一种钢护筒检测装置，其特征在于，所述卡槽的槽宽大于钢护筒上的壁厚。
6.如权利要求5所述的一种钢护筒检测装置，其特征在于，所述卡槽为弧形结构。
7.如权利要求1所述的一种钢护筒检测装置，其特征在于，所述基准板的直径小于钢护筒的内径。
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