CN220013777U - 一种地下连续墙施工防漏浆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种地下连续墙施工防漏浆装置，涉及地下墙施工防漏领域，包括顶板、侧板、底板和薄钢板，所述侧板设置在所述顶板和所述底板的中间，所述顶板、所述侧板和所述底板设置成H型结构，所述薄钢板包括第一薄钢板和第二薄钢板，所述第一薄钢板的一侧连接所述顶板的左翼缘，所述第二薄钢板的一侧连接所述底板的左翼缘，所述第一薄钢板和所述第二薄钢板的尺寸一致，所述第一薄钢板和第二薄钢板的顶部均与所述顶板和所述底板的顶端高度一致，所述第一薄钢板和所述第二薄钢板的底部低于所述顶板和所述底板的底端高度。本实用新型采用上述结构，解决地下连续墙灌浆施工过程中混凝土浆液会出现漏浆、回浆现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及地下墙施工防漏领域，尤其是涉及一种地下连续墙施工防漏浆装置。
背景技术
随着我国城市化进程的推进，城市人口不断增加，地下空间开发利用程度不断提高。地下连续墙作为一种常见的基坑围护结构，刚度大，整体性好，具有出色的防渗透性和承受荷载能力，可以有效地抵抗地下土层的运动，能提高基坑工程的稳定性与安全性，因此被广泛应用于各类基坑工程的支挡围护中。地下连续墙大多采用分段施工，为方便钢筋笼的吊放，先开挖的沟槽宽度大于钢筋笼厚度，导致地下连续墙钢筋笼和槽壁间存在空隙，混凝土灌注过程中混凝土浆液会通过空隙流出，影响地下连续墙的浇筑质量和后续地下连续墙段的正常施工。
因此，有必要提供一种地下连续墙施工防漏浆装置，来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种地下连续墙施工防漏浆装置，解决地下连续墙灌浆施工过程中混凝土浆液会出现漏浆、回浆现象。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种地下连续墙施工防漏浆装置，包括顶板、侧板、底板和薄钢板，所述侧板设置在所述顶板和所述底板的中间，所述顶板、所述侧板和所述底板设置成H型结构，所述薄钢板包括第一薄钢板和第二薄钢板，所述第一薄钢板的一侧连接所述顶板的左翼缘，所述第二薄钢板的一侧连接所述底板的左翼缘。
顶板的左翼缘边缘焊接第一薄钢板，底板的左翼缘边缘焊接第二薄钢板；第一薄钢板和第二薄钢板之间的宽度要略大于二分之一的槽壁宽度与钢筋笼厚度之差，随着混凝土灌注进行，混凝土浆液将对布设的薄板作用水平向外的推力，第一薄钢板和第二薄钢板由沟槽底部向上逐渐展开，第一薄钢板和第二薄钢板的边缘逐渐靠近槽壁，直至与槽壁密贴，从而达到槽壁密封状态，阻止混凝土浆液漏出。
优选的，所述第一薄钢板和所述第二薄钢板的尺寸一致，所述第一薄钢板和第二薄钢板的顶部均与所述顶板和所述底板的顶端在同一水平线上。
优选的，所述第一薄钢板和所述第二薄钢板的底部低于所述顶板和所述底板的底端高度。方便直接嵌入土壤。
优选的，所述第一薄钢板通过I型对接焊缝与所述顶板的左翼缘连接，所述第二薄钢板通过I型对接焊缝与所述底板的左翼缘连接。
为防止第一薄钢板和第二薄钢板焊穿，焊接时电弧指向顶板的左翼缘和底板的左翼缘一侧，焊缝长度沿着H型结构的翼缘长度贯通。
因此，本实用新型采用上述结构的一种地下连续墙施工防漏浆装置，具备以下有益效果；
(1)本实用新型采用第一薄钢板和第二薄钢板，浇筑时混凝土浆液将对布设的薄板作用水平向外的推力，使得第一薄钢板和第二薄钢板的边缘逐渐靠近槽壁，直至与槽壁密贴，从而达到槽壁密封状态，阻止混凝土浆液漏出。
(2)本实用新型第一薄钢板和所述第二薄钢板的底部低于所述顶板和所述底板的底端高度，方便直接嵌入土壤。
(3)本实用新型所述第一薄钢板通过I型对接焊缝与所述顶板的左翼缘连接，所述第二薄钢板通过I型对接焊缝与所述底板的左翼缘连接。第一薄钢板和第二薄钢板的焊接工作易于操作，节约成本。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型一种地下连续墙施工防漏浆装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种地下连续墙施工防漏浆装置的实际安装示意图；
附图标注
1、底板；2、第二薄钢板；3、第一薄钢板；4、顶板；5、侧板；6、左翼缘。
具体实施方式
以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
实施例
在本实施案例中，本实用新型提供了一种地下连续墙施工防漏浆装置，如图1所示，包括顶板4、底板1、侧板5和薄钢板，侧板5设置在顶板4和底板1的中间，顶板4、侧板5和底板1设置成H型结构，薄钢板包括第一薄钢板3和第二薄钢板2，第一薄钢板3的一侧连接顶板4的左翼缘6，第二薄钢板2的一侧连接底板1的左翼缘6。
第一薄钢板3和第二薄钢板2的尺寸一致，第一薄钢板3和第二薄钢板2的顶部均与顶板4和底板1的顶端高度在同一水平线上。第一薄钢板3通过I型对接焊缝与顶板4的左翼缘6连接，第二薄钢板2通过I型对接焊缝与底板1的左翼缘6连接。为防止第一薄钢板3和第二薄钢板2焊穿，焊接时电弧指向顶板4的左翼缘6和底板1的左翼缘6一侧，焊缝长度沿着H型结构的翼缘长度贯通。第一薄钢板3和第二薄钢板2的底部低于顶板4和底板1的底端高度。方便直接嵌入土壤。
顶板4的左翼缘6的边缘焊接第一薄钢板3，底板1的左翼缘6的边缘焊接第二薄钢板2；顶板、侧板、底板、第一薄钢板和第二薄钢板竖直插入地下连续墙。
第一薄钢板3和第二薄钢板2之间的宽度要略大于二分之一的槽壁宽度与钢筋笼厚度之差，随着混凝土灌注进行，混凝土浆液将对布设的薄板作用水平向外的推力，第一薄钢板3和第二薄钢板2由沟槽底部向上逐渐展开，第一薄钢板3和第二薄钢板2的边缘逐渐靠近槽壁，直至与槽壁密贴，从而达到槽壁密封状态，阻止混凝土浆液漏出。
在具体使用过程中，如图2所示，本实用新型在制作地下连续墙钢筋笼阶段实施，首先将第一薄钢板3、与顶板4的左翼缘6焊接一起，第二薄钢板2和底板1的左翼缘6焊接在一起，构成地下连续墙接头；再将此接头与地下连续墙钢筋笼焊接牢固。待地下连续墙沟槽开挖完成后，将此带接头钢筋笼垂直放入沟槽，由钢筋笼中部向两端浇筑混凝土。
因此，本实用新型采用上述结构的一种地下连续墙施工防漏浆装置，浇筑时混凝土浆液将对布设的薄板作用水平向外的推力，使得第一薄钢板和第二薄钢板的边缘逐渐靠近槽壁，直至与槽壁密贴，从而达到槽壁密封状态，阻止混凝土浆液漏出。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
Claims (2)
1.一种地下连续墙施工防漏浆装置，包括顶板、侧板、底板和薄钢板，其特征在于：所述侧板设置在所述顶板和所述底板的中间，所述顶板、所述侧板和所述底板设置成H型结构，所述薄钢板包括第一薄钢板和第二薄钢板，所述第一薄钢板的一侧连接所述顶板的左翼缘，所述第二薄钢板的一侧连接所述底板的左翼缘，所述第一薄钢板和所述第二薄钢板的尺寸一致，所述第一薄钢板和所述第二薄钢板的顶部均与所述顶板和所述底板的顶端在同一水平线上；所述第一薄钢板通过I型对接焊缝与所述顶板的左翼缘连接，所述第二薄钢板通过I型对接焊缝与所述底板的左翼缘连接；所述第一薄钢板和所述第二薄钢板的底部低于所述顶板和所述底板的底端高度。
2.根据权利要求1所述的一种地下连续墙施工防漏浆装置，其特征在于：所述第一薄钢板和所述第二薄钢板之间的宽度大于二分之一的槽壁宽度与钢筋笼厚度之差。
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