CN220013700U - 一种调距式基坑钢支撑 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种调距式基坑钢支撑，其包括：支撑杆本体，所述支撑杆本体的两端均连接有伸缩组件，每个所述伸缩组件均固定有第一限位部，所述伸缩组件可沿所述支撑杆本体的长度方向伸缩；两个连接头，所述连接头的一端固定有第二限位部，且其另一端用于固定基坑侧壁；所述支撑杆本体经所述伸缩组件伸缩，使第一限位部与所述第二限位部限位固定，以使所述支撑杆本体与所述连接头连接固定。通过调节支撑杆本体两端的伸缩组件，使其上的第一限位部与连接头上的第二限位部进行限位配合固定，实现支撑杆本体与连接头锁紧为整体，对基坑进行支撑；改善了传统需根据基坑的宽度来制作钢支撑本体尺寸进行支护，其施工周期长，实用性低的问题。

Description

一种调距式基坑钢支撑

技术领域

本实用新型涉及基坑支护领域，特别涉及一种调距式基坑钢支撑。

背景技术

地铁隧道挖掘中，往往需要对基坑两内侧壁进行支撑，基坑两侧壁上相对固定有连接头，通过吊车吊装钢支撑，钢支撑两端设置有连接法兰，连接法兰与两侧的连接头固定，从而钢支撑起到支撑的作用。

相关技术中，在对基坑两内侧壁进行支撑工作前，需提前测量基坑的宽度尺寸，来制作满足支撑支护的支撑杆本体长度尺寸，其施工周期长，实用性低。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种调距式基坑钢支撑，以解决相关技术中需提前测量基坑的宽度尺寸，来制作满足支撑支护的支撑杆本体长度尺寸，其施工周期长，实用性低的问题。

本实用新型实施例提供了一种调距式基坑钢支撑，其包括：

支撑杆本体，所述支撑杆本体的两端均连接有伸缩组件，每个所述伸缩组件均固定有第一限位部，所述伸缩组件可沿所述支撑杆本体的长度方向伸缩；

两个连接头，所述连接头的一端固定有第二限位部，且其另一端用于固定基坑侧壁；

所述支撑杆本体经所述伸缩组件伸缩，使第一限位部与所述第二限位部限位固定，以使所述支撑杆本体与所述连接头连接固定。

一些实施例中，所述伸缩组件包括螺纹套，所述螺纹套螺纹连接于所述支撑杆本体的一端外壁；

所述第一限位部包括第一法兰盘，所述第一法兰盘固定于所述螺纹套；

所述第二限位部包括第二法兰盘，所述第二法兰盘固定于所述连接头；

所述第一法兰盘与所述第二法兰盘螺纹固定。

一些实施例中，所述螺纹套远离所述连接头的一端连接有多个辅助杆，多个所述辅助杆沿所述螺纹套的圆周方向间隔分布。

一些实施例中，所述螺纹套远离所述连接头的一端外壁开设有多个凹槽，所述凹槽的一端贯穿至所述螺纹套远离所述连接头的一端外；

每个所述辅助杆均滑动连接于一个所述凹槽内，且所述辅助杆至少部分可滑动移出所述凹槽外。

一些实施例中，所述支撑杆本体的外壁套设有限位套，所述限位套铰接有多个弧形夹板，所述弧形夹板面向第一法兰盘的一侧开设有弧形通孔，且所述弧形夹板可转动贴合于所述螺纹套的外壁；

所述第一法兰盘与所述第二法兰盘经螺纹杆螺纹固定，所述螺纹杆贯穿至所述弧形通孔的一端与所述弧形夹板螺纹固定。

一些实施例中，当多个所述弧形夹板转动贴合于所述螺纹套的外壁时，多个所述弧形夹板位于同一平面。

一些实施例中，当多个所述弧形夹板转动贴合于所述螺纹套的外壁时，沿所述支撑杆本体的长度方向，多个所述弧形夹板间隔分布。

一些实施例中，所述限位套铰接有多个转动杆，每个所述转动杆均与一个所述弧形夹板固定；

所述转动杆与对应的所述弧形夹板之间固定有辅助支脚。

一些实施例中，所述限位套与所述支撑杆本体之间滑动连接。

一些实施例中，所述支撑杆本体包括多个杆体，多个所述杆体依次首尾可拆卸固定。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果包括：连接头可以提前安装在基坑的相对两内侧壁上，将支撑杆本体吊装在两个连接头之间，可以通过调节支撑杆本体两端的伸缩组件，使其上的第一限位部与连接头上的第二限位部进行限位配合固定，实现支撑杆本体与连接头之间锁紧为一个整体，实现对基坑的相对两内侧壁进行支撑；改善了传统需根据基坑的宽度来制作钢支撑本体尺寸进行支护，其施工周期长，实用性低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的调距式基坑钢支撑的立体结构示意图；

图2为图1中A的放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的调距式基坑钢支撑的左端局部结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的限位套的立体结构示意图。

图中：1、支撑杆本体；2、伸缩组件；21、螺纹套；211、凹槽；3、第一限位部；31、第一法兰盘；4、连接头；5、第二限位部；51、第二法兰盘；6、辅助杆；7、限位套；71、弧形夹板；72、弧形通孔；73、转动杆；74、辅助支脚；8、螺纹杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种调距式基坑钢支撑，以解决相关技术中需提前测量基坑的宽度尺寸，来制作满足支撑支护的支撑杆本体长度尺寸，其施工周期长，实用性低的问题。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种调距式基坑钢支撑，其可以包括：支撑杆本体1，支撑杆本体1的两端均连接有伸缩组件2，每个伸缩组件2均固定有第一限位部3，伸缩组件2可沿支撑杆本体1的长度方向伸缩；两个连接头4，连接头4的一端固定有第二限位部5，且其另一端用于固定基坑侧壁；支撑杆本体1经伸缩组件2伸缩，使第一限位部3与第二限位部5限位固定，以使支撑杆本体1与连接头4连接固定。

其中，支撑杆本体1的左右两端均固定有一个伸缩组件2，伸缩组件2可沿左右方向进行伸缩，改变支撑杆本体1的长度尺寸，可伸长靠近已固定安装在基坑侧壁的连接头，使其上的第一限位部3与连接头4上的第二限位部5进行限位固定，完成支撑杆本体1与连接头4之间的安装工作，从而可以对基坑内侧壁进行支撑支护。

具体的，连接头4可以提前安装在基坑的相对两内侧壁上，将支撑杆本体1吊装在两个连接头4之间，可以通过调节支撑杆本体1两端的伸缩组件2，使其上的第一限位部3与连接头4上的第二限位部5进行限位配合固定，实现支撑杆本体1与连接头4之间锁紧为一个整体，实现对基坑的相对两内侧壁进行支撑；改善了传统需根据基坑的宽度来制作钢支撑本体尺寸进行支护，其施工周期长，实用性低的问题。

一些实施例中，如图1和图3所示，伸缩组件2可以包括螺纹套21，螺纹套21螺纹连接于支撑杆本体1的一端外壁；第一限位部3包括第一法兰盘31，第一法兰盘31固定于螺纹套21；第二限位部5包括第二法兰盘51，第二法兰盘51固定于连接头4；第一法兰盘31与第二法兰盘51螺纹固定。其中，伸缩组件2可以为螺纹套21，螺纹套21螺纹连接有支撑杆本体1的外壁，通过转动螺纹套21可以至少部分移出支撑杆本体1外，逐渐靠近使第一法兰盘31与第二法兰盘51贴合接触，完成对接工作，在面对第一法兰盘31与第二法兰盘51上的螺纹孔无法一一对应时，可以通过整体转动支撑杆本体1，使第一法兰盘31与第二法兰盘51上的螺纹孔无法一一对应时，从而便于第一法兰盘31与第二法兰盘51的连接工作。当然第一法兰盘31或第二法兰盘51可以沿自身圆周方向开设条形孔，可以避免整体转动支撑杆本体1的操作步骤。

一些实施例中，伸缩组件2可以为伸缩套，伸缩套可以在支撑杆本体1上进行滑动，滑动到指定位置后，可以采用螺杆完成伸缩套锁死固定在支撑杆本体1的外壁上。当然伸缩组件2还可以为气缸或油缸驱动，完成支撑杆本体1的长度调节，适应不同规格的基坑宽度。

一些实施例中，如图2和图3所示，螺纹套21远离连接头4的一端连接有多个辅助杆6，多个辅助杆6沿螺纹套21的圆周方向间隔分布。通过辅助杆6可以便于工作人员手握发力，进行转动驱动螺纹套21，降低工作难度；示例性的，辅助杆6的数量可以为四个，便于工作人员在螺纹套21的其中一侧，都可以手握两个辅助杆6进行驱动。

一些实施例中，如图3所示，螺纹套21远离连接头4的一端外壁开设有多个凹槽211，凹槽211的一端贯穿至螺纹套21远离连接头4的一端外；每个辅助杆6均滑动连接于一个凹槽211内，且辅助杆6至少部分可滑动移出凹槽211外。其中，辅助杆6可以滑动连接在凹槽211内，在无需使用辅助杆6驱动螺纹套21进行转动时，可以将辅助杆6收缩在凹槽内，减少空间体积的占用；在需使用辅助杆6时，可以将辅助杆6进行移出螺纹套21外。

一些实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，支撑杆本体1的外壁套设有限位套7，限位套7铰接有多个弧形夹板71，弧形夹板71面向第一法兰盘31的一侧开设有弧形通孔72，且弧形夹板71可转动贴合于螺纹套21的外壁；第一法兰盘31与第二法兰盘51经螺纹杆8螺纹固定，螺纹杆8贯穿至弧形通孔72的一端与弧形夹板71螺纹固定。其中，在完成第一法兰盘31和第二法兰盘51的对接工作后，可以转动弧形夹板71靠拢，并贴合于螺纹套21的外壁，此时可以采用螺纹杆8贯穿弧形通孔72、第一法兰盘31和第二法兰盘51的螺纹孔，采用螺母完成弧形夹板71、第一法兰盘31和第二法兰盘51固定，从而将限位套7、第一法兰盘31和第二法兰盘51锁紧成一体，提高第一法兰盘31和第二法兰盘51的连接强度，保证支撑杆本体1的支撑能力。

一些实施例中，当多个弧形夹板71转动贴合于螺纹套21的外壁时，多个弧形夹板71位于同一平面。其中，多个弧形夹板71在贴合于螺纹套21的外壁时，多个弧形夹板71可以位于同一平面，集中对螺纹套21的中部区域提高锁紧能力。

当然，一些实施例中，当多个弧形夹板71转动贴合于螺纹套21的外壁时，沿支撑杆本体1的长度方向，多个弧形夹板71间隔分布。其中，弧形夹板71贴合于螺纹套21的外壁时，多个弧形夹板71也可以沿螺纹套21的长度方向依次间隔分布，能够对螺纹套21的整体区域提高锁紧能力。

一些实施例中，如图2、图3和图4所示，限位套7铰接有多个转动杆73，每个转动杆73均与一个弧形夹板71固定；转动杆73与对应的弧形夹板71之间固定有辅助支脚74。其中，弧形夹板71可以通过转动杆73与限位套7进行铰接连接，当需对弧形夹板71进行转动时，通过拨动转动杆73即可。其中，辅助支脚74可以提高转动杆73与弧形夹板71之间的连接强度；具体的，复制支脚74可以包括三到四根的加固杆，固定在转动杆73和弧形夹板71之间。

一些实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，限位套7与支撑杆本体1之间滑动连接。其中，限位套7可以滑动连接在支撑杆本体1上，能够根据螺纹套21实际移出的距离，来调整限位套7与螺纹套21之间的间距，保证弧形夹板71能够贴合于螺纹套21的外壁。

一些实施例中，如图1所示，支撑杆本体1包括多个杆体，多个杆体依次首尾可拆卸固定。其中，支撑杆本体1可以通过多个杆体之间法兰连接，完成组装工作，在面对不同规格的基坑时，可以调节控制支撑杆本体1的整体长度，保证后续与连接头4进行对接时，螺纹套21的调节距离短，保证该调距式基坑钢支撑整体的实用性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在本实用新型中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种调距式基坑钢支撑，其特征在于，其包括：

支撑杆本体(1)，所述支撑杆本体(1)的两端均连接有伸缩组件(2)，每个所述伸缩组件(2)均固定有第一限位部(3)，所述伸缩组件(2)可沿所述支撑杆本体(1)的长度方向伸缩；

两个连接头(4)，所述连接头(4)的一端固定有第二限位部(5)，且其另一端用于固定基坑侧壁；

所述支撑杆本体(1)经所述伸缩组件(2)伸缩，使第一限位部(3)与所述第二限位部(5)限位固定，以使所述支撑杆本体(1)与所述连接头(4)连接固定。

2.如权利要求1所述的调距式基坑钢支撑，其特征在于：

所述伸缩组件(2)包括螺纹套(21)，所述螺纹套(21)螺纹连接于所述支撑杆本体(1)的一端外壁；

所述第一限位部(3)包括第一法兰盘(31)，所述第一法兰盘(31)固定于所述螺纹套(21)；

所述第二限位部(5)包括第二法兰盘(51)，所述第二法兰盘(51)固定于所述连接头(4)；

所述第一法兰盘(31)与所述第二法兰盘(51)螺纹固定。

3.如权利要求2所述的调距式基坑钢支撑，其特征在于：

所述螺纹套(21)远离所述连接头(4)的一端连接有多个辅助杆(6)，多个所述辅助杆(6)沿所述螺纹套(21)的圆周方向间隔分布。

4.如权利要求3所述的调距式基坑钢支撑，其特征在于：

所述螺纹套(21)远离所述连接头(4)的一端外壁开设有多个凹槽(211)，所述凹槽(211)的一端贯穿至所述螺纹套(21)远离所述连接头(4)的一端外；

每个所述辅助杆(6)均滑动连接于一个所述凹槽(211)内，且所述辅助杆(6)至少部分可滑动移出所述凹槽(211)外。

5.如权利要求2所述的调距式基坑钢支撑，其特征在于：

所述支撑杆本体(1)的外壁套设有限位套(7)，所述限位套(7)铰接有多个弧形夹板(71)，所述弧形夹板(71)面向第一法兰盘(31)的一侧开设有弧形通孔(72)，且所述弧形夹板(71)可转动贴合于所述螺纹套(21)的外壁；

所述第一法兰盘(31)与所述第二法兰盘(51)经螺纹杆(8)螺纹固定，所述螺纹杆(8)贯穿至所述弧形通孔(72)的一端与所述弧形夹板(71)螺纹固定。

6.如权利要求5所述的调距式基坑钢支撑，其特征在于：

当多个所述弧形夹板(71)转动贴合于所述螺纹套(21)的外壁时，多个所述弧形夹板(71)位于同一平面。

7.如权利要求5所述的调距式基坑钢支撑，其特征在于：

当多个所述弧形夹板(71)转动贴合于所述螺纹套(21)的外壁时，沿所述支撑杆本体(1)的长度方向，多个所述弧形夹板(71)间隔分布。

8.如权利要求5所述的调距式基坑钢支撑，其特征在于：

所述限位套(7)铰接有多个转动杆(73)，每个所述转动杆(73)均与一个所述弧形夹板(71)固定；

所述转动杆(73)与对应的所述弧形夹板(71)之间固定有辅助支脚(74)。

9.如权利要求5所述的调距式基坑钢支撑，其特征在于：

所述限位套(7)与所述支撑杆本体(1)之间滑动连接。

10.如权利要求1所述的调距式基坑钢支撑，其特征在于：

所述支撑杆本体(1)包括多个杆体，多个所述杆体依次首尾可拆卸固定。