CN220012950U - 一种制备高强高模聚乙烯纤维的牵伸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制备高强高模聚乙烯纤维的牵伸装置，涉及高强高模聚乙烯纤维技术领域，而本实用新型包括括底座，所述底座的一端固定设有两个电机箱，所述底座的下端固定连接有防滑板，所述底座的一端上部固定设有玻璃板，且玻璃板的底端与底座的顶端一侧固定连接，所述底座的形状是倒“T”形，两个所述电机箱的内部底端均固定设有放置块，两个所述放置块的顶端均设有第一电机，两个所述第一电机的输出端贯穿电机箱并固定连接有第一转动杆，所述底座的一端转动设有多个第二转动杆，所述第二转动杆在底座的一端呈阵列分布，本实用新型所提供的一种制备高强高模聚乙烯纤维的牵伸装置可以多级牵伸和增大牵伸倍数并且调节输出位置。

Description

一种制备高强高模聚乙烯纤维的牵伸装置

技术领域

本实用新型涉及高强高模聚乙烯纤维技术领域，具体为一种制备高强高模聚乙烯纤维的牵伸装置。

背景技术

高强高模聚乙烯纤维，是目前世界上比强度和比模量最高的纤维，其分子量在100万～500万的聚乙烯所纺出的纤维，高强高模聚乙烯纤维的牵伸工艺，要求控制的精度较高。每一级欠牵伸过程中，分子间结构都有很大的变化。随着拉伸，大分子间由无序状向有序状，定向排列，结晶度也随之逐渐提高。只有在纤维的大分子沿纤维轴向的取向度提高，大分子链产生的数量就多，抱合力就越大，纤维的强力自然也就越高。纤维的结晶度提高，初始模量也自然提高，纤维在抗外力的作用下，伸长越小，变形量也越小。

但是现有技术还存在如下问题：

首先，现有技术聚乙烯牵伸过程中，纤维一般没有采用多级牵伸方式，这样不能达到高强、高模的特性，牵伸的层级不够，纤维的强力自然也就不高。纤维的结晶度不高，初始模量也自然降低。

其次，现有技术聚乙烯在牵伸过程中，追求质量，牵伸倍数尽量要大，但最后一级欠牵伸过程中，位置是固定的，不能调节，且后级表面转速跟前级表面转速一致，往往导致不能发生结晶转变，且不能调整输出位置。

针对上述问题，发明人提出一种制备高强高模聚乙烯纤维的牵伸装置用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决牵伸层级不多和牵伸倍数不大且输出位置不能调节的问题；本实用新型的目的在于提供一种制备高强高模聚乙烯纤维的牵伸装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种制备高强高模聚乙烯纤维的牵伸装置，包括底座，所述底座的一端固定设有两个电机箱，所述底座的下端固定连接有防滑板，所述底座的一端上部固定设有玻璃板，且玻璃板的底端与底座的顶端一侧固定连接，所述底座的形状是倒“T”形，所述玻璃板的形状是倒“L”形，两个所述电机箱的内部底端均固定设有放置块，两个所述放置块的顶端均设有第一电机，两个所述第一电机的输出端贯穿电机箱并固定连接有第一转动杆，所述底座的一端转动设有多个第二转动杆，所述第二转动杆在底座的一端呈阵列分布，多个所述第二转动杆内均穿插设有第一转辊，且第一转辊的外表面开设有四个放置槽，所述第二转动杆的一端均贯穿底座并固定连接有转轮，相邻的两个所述第二转动杆上所连接的转轮的外表面均共同套接有第二传动带，所述第一转动杆与相邻的第二转动杆上所连接的转轮共同套接有第一传动带，所述第二转动杆贯穿设有支撑盘，且支撑盘的一端与底座背向第一转辊的一端固定连接。

优选地，所述底座的一端开设有滑动槽，且底座的两端均固定设有多个卡槽，所述卡槽在底座的两端呈上下等间距分布，所述滑动槽内滑动设有第三转动杆，所述第三转动杆的一端外表面穿插连接有第二转辊，其特征在于，所述第二转辊半径是第一转辊半径的1.2倍，所述第三转动杆的两端均固定连接有卡块，且卡块与卡槽相互配合使用，所述第三转动杆背向第二转辊的一端固定设有第二电机，且第二电机的输出端与第三转动杆的一端相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、通过设置传动带装置，在其中的第一电机作用下可带动第一转动杆转动，第一转动杆转动带动转轮转动，转轮转动带动与其套接的第一传动带或第二传动带转动，第一传动带或第二传动带转动带动与输出的转轮相邻的转轮，以此往复，从而达到多级牵伸的效果；

2、通过设置滑动槽装置，在其中的卡槽和卡块的作用下，可将第二转辊固定在需要的位置，当需要更换输出位置时，抬起第二转辊和第三传动杆，使得卡块脱离卡槽，再将地二转辊和第三传动杆转动至卡块可以通过滑动槽，此时将第二转辊和第三传动杆滑动到需要的位置，再转动使得卡块和需要位置的卡槽配合使用，以达到调节输出位置的效果，第二转辊半径是第一转辊半径的1.2倍，从而达到牵伸倍数增大的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型部分结构示意图。

图3为本实用新型部分结构背面示意图。

图4为本实用新型结构滑动槽装置示意图。

图5为本实用新型电机箱刨面示意图。

图中：1、底座；2、玻璃板；3、第一转辊；4、电机箱；5、第三转动杆；6、防滑板；41、放置块；42、第一电机；44、第一转动杆；45、第一传动带；46、第二传动带；31、放置槽；32、第二转动杆；34、转轮；35、支撑盘；51、第二转辊；52、卡块；53、卡槽；54、滑动槽；55、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：如图1-5所示，本实用新型提供了一种制备高强高模聚乙烯纤维的牵伸装置，包括底座1，底座1的一端固定设有两个电机箱4，两个电机箱4的内部底端均固定设有放置块41，两个放置块41的顶端均设有第一电机42，两个第一电机42的输出端贯穿电机箱4并固定连接有第一转动杆44，底座1的一端转动设有多个第二转动杆32，多个第二转动杆32内均穿插设有第一转辊3，且第一转辊3的外表面开设有四个放置槽31，第二转动杆32的一端均贯穿底座1并固定连接有转轮34，相邻的两个第二转动杆32上所连接的转轮34的外表面均共同套接有第二传动带46，第一转动杆44与相邻的第二转动杆32上所连接的转轮34共同套接有第一传动带45，在进行牵伸工作时，启动第一电机42，在第一电机42的输出端转动下带动第一转动杆44，第一转动杆44转动带动转轮34转动，转轮34转动带动与其套接的第一传动带45或第二传动带46转动，第一传动带45或第二传动带46转动带动与输出的转轮34相邻的转轮34，以此往复，从而形成多级牵伸，第二转动杆32贯穿设有支撑盘35，且支撑盘35的一端与底座1背向第一转辊3的一端固定连接。

第二转动杆32在底座1的一端呈阵列分布。

通过采用上述技术方案，使得靠近的两个第二转动杆32上的第一转棍3之间形成一级牵伸。

底座1的下端固定连接有防滑板6。

通过采用上述技术方案，使整个装置工作时更加稳定。

底座1的一端上部固定设有玻璃板2，且玻璃板2的底端与底座1的顶端一侧固定连接。

通过采用上述技术方案，使装置工作时，便于观察，并且减少环境对装置的损害。

底座1的形状是倒“T”形，玻璃板2的形状是倒“L”形。

通过采用上述技术方案，使装置内部空间放置各种结构，美观实用。

实施例二：如图3-4所示，底座1的一端开设有滑动槽54，且底座1的两端均固定设有多个卡槽53，滑动槽54内滑动设有第三转动杆5，第三转动杆5的一端外表面穿插连接有第二转辊51，第三转动杆5的两端均固定连接有卡块52，且卡块52与卡槽53相互配合使用，当需要更换输出位置时，升起第二转辊51使得卡块52脱离卡槽53，此时将第二转辊51和第三传动杆5滑动到需要的位置，再转动使得卡块52和需要位置的卡槽53配合使用，以达到调节输出位置的效果，第三转动杆5背向第二转辊51的一端固定设有第二电机55，且第二电机55的输出端与第三转动杆5的一端相连，进行牵伸工作时，启动第二电机55，第二电机55的输出端转动带动第三传动杆5转动，第三传动杆5转动，带动与之固定连击的第二转辊51转动，当进行牵伸工作前，抬起第二转辊51和第三传动杆5，使得卡块52脱离卡槽53，再将第二转辊51和第三传动杆5转动至卡块52可以通过滑动槽54，将其滑动到需要的位置，再次旋转第二转辊51和第三传动杆5使得卡块52可以卡合进入卡槽53，此时将卡块52和卡槽53配合使用，使得第二转辊51固定。

通过采用上述技术方案，利用滑动槽54，使得第二转辊52可以上下滑动，用卡槽53和卡块52的配合使用，使得第二转辊51可以在理想位置固定。

卡槽53在底座1的两端呈上下等间距分布。

通过采用上述技术方案，使得可以调节的地二转辊51的位置变多。

第二转辊51半径是第一转辊3半径的1.2倍。

通过采用上述技术方案，使得牵伸后级表面转速比前级表面转速块，达到牵伸的效果。

工作原理：当进行牵伸工作前，抬起第二转辊51和第三传动杆5，使得卡块52脱离卡槽53，再将第二转辊51和第三传动杆5转动至卡块52可以通过滑动槽54，将其滑动到需要的位置，再次旋转第二转辊51和第三传动杆5使得卡块52可以卡合进入卡槽53，此时将卡块52和卡槽53配合使用，使得第二转辊51固定，在进行牵伸工作时，启动第一电机42，在第一电机42的输出端转动下带动第一转动杆44，第一转动杆44转动带动转轮34转动，转轮34转动带动与其套接的第一传动带45或第二传动带46转动，第一传动带45或第二传动带46转动带动与输出的转轮34相邻的转轮34，以此往复，从而形成多级牵伸，启动第二电机55，第二电机55的输出端转动带动第三传动杆5转动，第三传动杆5转动，带动与之固定连接的第二转辊51转动，当需要更换输出位置时，升起第二转辊51使得卡块52脱离卡槽53，此时将第二转辊51和第三传动杆5滑动到需要的位置，再转动使得卡块52和需要位置的卡槽53配合使用，以达到调节输出位置的效果。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种制备高强高模聚乙烯纤维的牵伸装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一端固定设有两个电机箱(4)，两个所述电机箱(4)的内部底端均固定设有放置块(41)，两个所述放置块(41)的顶端均设有第一电机(42)，两个所述第一电机(42)的输出端贯穿电机箱(4)并固定连接有第一转动杆(44)，所述底座(1)的一端转动设有多个第二转动杆(32)，多个所述第二转动杆(32)内均穿插设有第一转辊(3)，且第一转辊(3)的外表面开设有四个放置槽(31)，所述第二转动杆(32)的一端均贯穿底座(1)并固定连接有转轮(34)，相邻的两个所述第二转动杆(32)上所连接的转轮(34)的外表面均共同套接有第二传动带(46)，所述第一转动杆(44)与相邻的第二转动杆(32)上所连接的转轮(34)共同套接有第一传动带(45)，所述第二转动杆(32)贯穿设有支撑盘(35)，且支撑盘(35)的一端与底座(1)背向第一转辊(3)的一端固定连接。

2.如权利要求1所述的一种制备高强高模聚乙烯纤维的牵伸装置，其特征在于，所述底座(1)的一端开设有滑动槽(54)，且底座(1)的两端均固定设有多个卡槽(53)，所述滑动槽(54)内滑动设有第三转动杆(5)，所述第三转动杆(5)的一端外表面穿插连接有第二转辊(51)，所述第三转动杆(5)的两端均固定连接有卡块(52)，且卡块(52)与卡槽(53)相互配合使用，所述第三转动杆(5)背向第二转辊(51)的一端固定设有第二电机(55)，且第二电机(55)的输出端与第三转动杆(5)的一端相连。

3.如权利要求2所述的一种制备高强高模聚乙烯纤维的牵伸装置，其特征在于，所述卡槽(53)在底座(1)的两端呈上下等间距分布。

4.如权利要求1所述的一种制备高强高模聚乙烯纤维的牵伸装置，其特征在于，所述底座(1)的一端上部固定设有玻璃板(2)，且玻璃板(2)的底端与底座(1)的顶端一侧固定连接。

5.如权利要求4所述的一种制备高强高模聚乙烯纤维的牵伸装置，其特征在于，所述底座(1)的形状是倒“T”形，所述玻璃板(2)的形状是倒“L”形。

6.如权利要求2所述的一种制备高强高模聚乙烯纤维的牵伸装置，其特征在于，所述第二转辊(51)半径是第一转辊(3)半径的1.2倍。

7.如权利要求1所述的一种制备高强高模聚乙烯纤维的牵伸装置，其特征在于，所述第二转动杆(32)在底座(1)的一端呈阵列分布。

8.如权利要求1所述的一种制备高强高模聚乙烯纤维的牵伸装置，其特征在于，所述底座(1)的下端固定连接有防滑板(6)。