CN220012601U - 生物质燃料发酵设备 - Google Patents
生物质燃料发酵设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220012601U CN220012601U CN202321537176.1U CN202321537176U CN220012601U CN 220012601 U CN220012601 U CN 220012601U CN 202321537176 U CN202321537176 U CN 202321537176U CN 220012601 U CN220012601 U CN 220012601U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fermentation
- fermentation tank
- gas
- biomass fuel
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 title claims abstract description 132
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 title claims abstract description 130
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 30
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 14
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 8
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 3
- 244000005700 microbiome Species 0.000 abstract description 6
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 abstract description 6
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 27
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009795 derivation Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 241000609240 Ambelania acida Species 0.000 description 1
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 1
- 241000883990 Flabellum Species 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 239000010905 bagasse Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003895 organic fertilizer Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- -1 sawdust Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种生物质燃料发酵设备，包括发酵罐、投料口、排气口和沉淀物导出机构，其中，投料口设置在发酵罐上，排气口设置在发酵罐的顶部，沉淀物导出机构设置在发酵罐的底部，沉淀物导出机构包括收集筒和排出阀，其中，收集筒设置在发酵罐的底部，排出阀与收集筒的底部连接；由此，通过可控的沉淀物导出机构，随时对发酵罐底部产生的发酵沉淀物转移出，无需频繁打开发酵罐，有利于保持发酵罐内微生物发酵环境，保证发酵效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物质燃料发酵的技术领域，尤其涉及一种生物质燃料发酵设备。
背景技术
生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)。主要区别于化石燃料。在的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。
与传统燃烧方式相比，现代生物质能源的利用更多的是借助热化学、生物化学等手段，通过一系列先进的转换技术，生产出固液气等高品位能源来代替化石燃料，常采用的发酵工艺对生物质进行微生物发酵，使其生成纯净的可燃气，发酵沉淀物可作为有机化肥重回自然，对环境无污染的特点。
现有的生物质燃料发酵设备，其原理与最常用的沼气池原理类似，工厂生物质燃料发酵设备也是基于沼气池厌氧发酵原理进行改进，提高产生可燃气体的效率，但是相关技术中的生物质燃料发酵设备对于发酵沉淀物无法及时分离，而是需要单独打开发酵设备才能将发酵设备底部的发酵沉淀物转移，发酵沉淀物转移之后需要再次密封发酵设备，频繁的打开发酵设备会破坏发酵罐内微生物发酵环境，影响发酵效果。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
为此，本实用新型的一个目的在于提出一种生物质燃料发酵设备，无需打开发酵罐，就可随时对发酵罐底部产生的发酵沉淀物进行转移，有利于保持发酵罐内微生物发酵环境，从而保证发酵效率。
为达到上述目的，本实用新型第一方面提出了一种生物质燃料发酵设备，包括发酵罐、投料口、排气口和沉淀物导出机构，其中，所述投料口设置在所述发酵罐上，所述排气口设置在所述发酵罐的顶部，所述沉淀物导出机构设置在发酵罐的底部，所述沉淀物导出机构包括收集筒和排出阀，其中，所述收集筒设置在所述发酵罐的底部，所述排出阀与所述收集筒的底部连接，所述收集筒的内部设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片内侧设置有驱动轴，所述收集筒的底部设置有驱动电机，所述驱动电机的动力轴与所述驱动轴连接，所述螺旋叶片上贯穿设置有沥水孔。
本实用新型的生物质燃料发酵设备，通过可控的沉淀物导出机构，随时对发酵罐底部产生的发酵沉淀物转移出，无需频繁打开发酵罐，有利于保持发酵罐内微生物发酵环境，保证发酵效率。
另外，根据申请上述提出的生物质燃料发酵设备还可以具有如下附加的技术特征：
具体地，所述沥水孔内部设置有沥水网，所述螺旋叶片的旋转直径与所述收集筒内径相同。
具体地，所述驱动轴的顶部设置有搅拌扇叶。
具体地，所述排气口处设置有气水分离组件，所述气水分离组件包括气体收集管和气水分离器，其中，所述气体收集管的一端与所述排气口连接，所述气水分离器的进气端与所述气体收集管的出气端连接，所述气水分离器的出气端设置有净化气排出口。
具体地，所述气水分离器的出液端连接有分支管，所述分支管设有回流管和排空管，所述回流管与所述发酵罐连接，所述回流管和所述排空管上均设置有控制阀门。
具体地，所述排气口处设置有限压阀门。
具体地，所述发酵罐上设置有液位计，所述发酵罐底部为倒锥形结构，所述发酵罐的底部设置有支撑座。
本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本实用新型一个实施例的生物质燃料发酵设备结构示意图；
图2为本实用新型一个实施例的生物质燃料发酵设备的剖视结构示意图；
图3为图2中A的放大图。
如图所示：1、发酵罐；2、投料口；3、液位计；4、限压阀门；41、排气口；5、气水分离组件；51、气体收集管；52、气水分离器；53、净化气排气口；54、分支管；6、支撑座；7、沉淀物导出机构；71、收集筒；72、排出阀；73、搅拌扇叶；74、螺旋叶片；741、沥水孔；75、驱动电机；76、驱动轴。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
下面结合附图来描述本实用新型实施例的生物质燃料发酵设备。
如图1所示，本实用新型实施例的生物质燃料发酵设备，包括发酵罐1、投料口2、排气口41和沉淀物导出机构7。
其中，投料口2设置在发酵罐1上，排气口41设置在发酵罐1的顶部，沉淀物导出机构7设置在发酵罐1的底部，沉淀物导出机构7包括收集筒71和排出阀72。
其中，收集筒71设置在发酵罐1的底部，排出阀72与收集筒71的底部连接。
需要说明的是，该实施例中所描述的投料口2根据用途不同可设置多个，分别用于投放不同的生物质燃料(例如，根据生物质发酵难易程度，需要将含有粗纤维较多的生物质先投放，含有粗纤维较少的生物质后投放)。
可以理解的是，为了保持发酵罐1内的密封性，每个投料口2可单独设置阀门控制进料。
收集筒71的内部设置有螺旋叶片74，螺旋叶片74内侧设置有驱动轴76，收集筒71的底部设置有驱动电机75，驱动电机75的动力轴与驱动轴76连接，螺旋叶片74上贯穿设置有沥水孔741，需要说明的是，收集筒71与排出阀72之间具有一定的发酵沉淀物储存空间，防止螺旋叶片74过度挤压损伤。
具体地，当需要对生物质燃料进行发酵处理时，工作人员首先将加工后的生物质燃料颗粒经过投料口2放入发酵罐1内，随后将微生物发酵液体也经过投料口2喂入发酵罐1内，微生物在发酵罐1内对生物质燃料进行密封厌氧发酵，产生的可燃气体经过排气口41排出收集，以便后续加工利用，发酵罐1底部产生的发酵沉淀物进入收集筒71内，当发酵罐1底部的发酵沉淀物过多需要排出，工作人员可将驱动电机75通电，驱动电机75带动驱动轴76转动，驱动轴76带动螺旋叶片74转动，螺旋叶片74表面由于具有网状结构的沥水孔741，对发酵沉淀物物(生物质燃料的发酵沉淀物物多为无法被微生物分解的植物纤维和水)向下挤压传递，发酵沉淀物物中的水经过沥水孔741沥出向上重新进入发酵罐1内，沥水后的发酵沉淀物物不断向收集筒71底部挤压堆积，因此螺旋叶片74转动可减少发酵沉淀物物中的水分，当收集筒71内的沉淀过多时，工作人员可通过打开排出阀72，将发酵沉淀物物排出，发酵罐1内的生物质燃料和微生物液均经过投料口2补充，外部空气无法混入，有利于保持发酵罐1内微生物发酵环境，保证发酵效率。
在本实用新型的一个实施例中，如图2和图3所示，沥水孔741内部设置有沥水网，螺旋叶片74的旋转直径与收集筒71内径相同。
具体地，具体而言，发酵沉淀物在螺旋叶片74转动挤压的过程中，发酵沉淀物中的水经过沥水孔741沥出向上重新进入发酵罐1内，此时沥水孔741内部的沥水网可防止发酵沉淀物从沥水孔741回流至发酵罐1。
在本实用新型的一个实施例中，如图2和图3所示，驱动轴76的顶部设置有搅拌扇叶73，其中，搅拌扇叶73的数量和尺寸规格可根据搅拌量的需要进行调整，用于对发酵罐1内的生物质燃料充分搅拌发酵，具体而言，螺旋叶片74转动的过程中，还会带动搅拌扇叶73转动，对发酵罐1底部的沉淀和微生物液充分混合搅拌，使生物质燃料充分发酵。
在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，排气口41处设置有气水分离组件5，气水分离组件5可包括气体收集管51和气水分离器52，应说明的是，该实施例中所描述的气水分离器52可为管式分离器或旋风式分离器。
其中，气体收集管51的一端与排气口41连接，气水分离器52的进气端与气体收集管51的出气端连接，气水分离器52的出气端设置有净化气排出口53。
进一步地，气水分离器52的出液端连接有分支管54，分支管54设有回流管和排空管，回流管与发酵罐1连接，回流管和排空管上均设置有控制阀门。
具体地，当发酵罐1内的生物质燃料经过微生物发酵生成可燃气体，可燃气体经过排气口41进入气体收集管51，由于发酵罐1中温度较高，可燃气体中会含有很多水汽，因此，当可燃气体进入气水分离器52经过气液分离，干燥的可燃气体经过净化气排出口53排出，气水分离器52产生的水进入底部的分支管54，工作人员通过打开回流管上的控制阀门，气水分离器52产生的水回流至发酵管重新供微生物液发酵稀释使用，当发酵罐1内的液位过高，无需补充水，工作人员通过打开排空管上的控制阀门，将气水分离器52产生的水排出。
在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，排气口41处设置有限压阀门4，具体而言，当发酵罐1内的气压过高，发酵罐1内的气体经过限压阀门4及时排出，从而保护发酵罐1，防止发酵罐1内的气压过高。
在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，发酵罐1上设置有液位计3，发酵罐1底部为倒锥形结构，发酵罐1的底部设置有支撑座6。
具体而言，液位计3方便观测发酵罐1内的液位高度，方便工作人员及时补充微生物发酵液，发酵罐1底部为倒锥形结构使发酵沉淀物集中滑落至收集筒71内，发酵罐1的底部的支撑座6起到支撑作用。
综上，本实用新型实施例的生物质燃料发酵设备，通过可控的沉淀物导出机构，随时对发酵罐底部产生的发酵沉淀物转移出，无需频繁打开发酵罐，有利于保持发酵罐内微生物发酵环境，保证发酵效率。
在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变形。
Claims (7)
1.一种生物质燃料发酵设备，其特征在于，包括发酵罐、投料口、排气口和沉淀物导出机构，其中，
所述投料口设置在所述发酵罐上，所述排气口设置在所述发酵罐的顶部，所述沉淀物导出机构设置在发酵罐的底部，所述沉淀物导出机构包括收集筒和排出阀，其中，
所述收集筒设置在所述发酵罐的底部，所述排出阀与所述收集筒的底部连接；
所述收集筒的内部设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片内侧设置有驱动轴，所述收集筒的底部设置有驱动电机，所述驱动电机的动力轴与所述驱动轴连接，所述螺旋叶片上贯穿设置有沥水孔。
2.根据权利要求1所述的生物质燃料发酵设备，其特征在于，所述沥水孔内部设置有沥水网，所述螺旋叶片的旋转直径与所述收集筒内径相同。
3.根据权利要求1所述的生物质燃料发酵设备，其特征在于，所述驱动轴的顶部设置有搅拌扇叶。
4.根据权利要求1所述的生物质燃料发酵设备，其特征在于，所述排气口处设置有气水分离组件，所述气水分离组件包括气体收集管和气水分离器，其中，
所述气体收集管的一端与所述排气口连接，所述气水分离器的进气端与所述气体收集管的出气端连接，所述气水分离器的出气端设置有净化气排出口。
5.根据权利要求4所述的生物质燃料发酵设备，其特征在于，所述气水分离器的出液端连接有分支管，所述分支管设有回流管和排空管，所述回流管与所述发酵罐连接，所述回流管和所述排空管上均设置有控制阀门。
6.根据权利要求1所述的生物质燃料发酵设备，其特征在于，所述排气口处设置有限压阀门。
7.根据权利要求1所述的生物质燃料发酵设备，其特征在于，所述发酵罐上设置有液位计，所述发酵罐底部为倒锥形结构，所述发酵罐的底部设置有支撑座。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321537176.1U CN220012601U (zh) | 2023-06-16 | 2023-06-16 | 生物质燃料发酵设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321537176.1U CN220012601U (zh) | 2023-06-16 | 2023-06-16 | 生物质燃料发酵设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220012601U true CN220012601U (zh) | 2023-11-14 |
Family
ID=88694095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321537176.1U Active CN220012601U (zh) | 2023-06-16 | 2023-06-16 | 生物质燃料发酵设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220012601U (zh) |
-
2023
- 2023-06-16 CN CN202321537176.1U patent/CN220012601U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1166769C (zh) | 二相型甲烷发酵反应器 | |
| CN101560466B (zh) | 一种一体化沼气干发酵装置 | |
| WO2021120822A1 (zh) | 一种无升温期连续进料全混合式的生物干化设备及方法 | |
| CN102321675A (zh) | 一种有机废弃物生产生物燃气的方法及设备 | |
| CN106431517A (zh) | 一种好氧堆肥与厌氧发酵耦合的餐厨垃圾处理装置 | |
| CN105948832A (zh) | 一种小型餐厨垃圾发酵装置 | |
| CN104926389A (zh) | 滚筒oar处理装置 | |
| CN101812401B (zh) | 易腐性有机垃圾高固体两相三段厌氧消化产沼气的装置 | |
| CN220012601U (zh) | 生物质燃料发酵设备 | |
| CN102399683A (zh) | 一种新型升流式厌氧反应器 | |
| CN110628602A (zh) | 农业废弃物秸秆混合原料中高温制沼气装置 | |
| CN211595654U (zh) | 农业废弃物秸秆混合原料中高温制沼气装置 | |
| CN211999683U (zh) | 一种沼气发酵池 | |
| CN201224727Y (zh) | 适于集中供气的秸秆沼气发生器 | |
| CN206127152U (zh) | 一种剩余污泥混配生活垃圾一体化堆肥装置 | |
| CN2628529Y (zh) | 湿式连续单级厌氧发酵反应器 | |
| CN220723781U (zh) | 一种碳源生产装置 | |
| CN220376406U (zh) | 一种鸡粪沼液氨吹脱装置 | |
| CN211620486U (zh) | 一种内循环沼气池 | |
| CN211078844U (zh) | 简易粪污处理的装置 | |
| CN214361281U (zh) | 一种秸秆双层发酵罐 | |
| CN2811303Y (zh) | 一种全自动集成沼气装置 | |
| CN216712003U (zh) | 一种一体式生物质粉碎裂解处理装置 | |
| CN213803807U (zh) | 一种立式户用厌氧消化产沼气一体化设备 | |
| CN217398692U (zh) | 厨余垃圾废水处理用sbr反应器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240419 Address after: No. 22, Society 7, Heping Village, Sandaoqiao Town, Hangjinhou Banner, Bayannur City, Inner Mongolia Autonomous Region, 015000 Patentee after: Wang Xiaoxia Country or region after: China Patentee after: Fang Junlian Patentee after: Li Yan Address before: No. 16, Jinlu Avenue, Lulou Town, Pei County, Xuzhou City, Jiangsu Province, 221600 Patentee before: Xuzhou Yuke bioenergy Technology Research Institute Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
| TR01 | Transfer of patent right |