CN220012280U - 选矿废水处理用混凝沉淀池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及沉淀池技术领域，具体为选矿废水处理用混凝沉淀池，包括沉淀池本体，所述沉淀池本体的底部从前向后向下倾斜，所述沉淀池本体的底部后侧开设有凹槽，所述沉淀池本体底部的左右两侧均向中间处倾斜，所述沉淀池本体后侧的中间位置处开设有与凹槽相连通且向外倾斜的导向槽。本实用新型的推动组件将沉淀在沉淀池本体底部的沉淀物推至凹槽内，再由运输组件将凹槽内的沉淀物运输至沉淀池本体外部，从而实现连续排除沉淀物的目的，使整个沉淀池一直保持工作，使整个污水厂的污水处理效率不受到影响；同时，本沉淀池通过改变废水的流动方式，即将水流动方式改为层流且降低流速，从而提高沉淀速率。

Description

选矿废水处理用混凝沉淀池

技术领域

本实用新型涉及沉淀池技术领域，具体为选矿废水处理用混凝沉淀池。

背景技术

砂石料，即砂石，指砂粒和碎石的松散混合物，因其良好的硬度和稳定的化学性质，常常作为优质的建筑材料、混凝土原料而广泛应用于房屋、道路、公路、铁路、工程等领域。根据成因不同，可以分为天然砂和机制砂两种，其中，机制砂是通过制砂机等设备把石料破碎而成的材料。

砂石料废水是指在砂石制备过程中所产生的废水，包括但不限于洗矿废水、破碎系统废水、设备冷却水、重选和磁选废水、浮选废水、冲洗废水和其他废水。矿石料废水的处理方法之一就是自然净化法，即将废水排放至沉淀池内。自然净化法长期使用后，沉淀池内将会淤积一定量的淤泥，进而影响到沉淀池的容量，从而需要定期处理，此时沉淀池必须排水，使沉淀池停止工作，然后将沉淀池的底部沉淀物(污泥等)清理出去，这样会影响整个污水处理效率。

实用新型内容

基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本实用新型提供了选矿废水处理用混凝沉淀池。

本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：

选矿废水处理用混凝沉淀池，包括沉淀池本体，所述沉淀池本体的底部从前向后向下倾斜，所述沉淀池本体的底部后侧开设有凹槽，所述沉淀池本体底部的左右两侧均向中间处倾斜，所述沉淀池本体后侧的中间位置处开设有与凹槽相连通且向外倾斜的导向槽，还包括：

焊接支架，所述焊接支架固定在沉淀池本体上；

PLC控制箱，所述PLC控制箱固定在焊接支架上，所述PLC控制箱内安装有PLC控制器；

推动组件，所述推动组件设置在沉淀池本体上，所述推动组件将沉淀在沉淀池本体底部的沉淀物推至凹槽内；

运输组件，所述运输组件设置在导向槽以及凹槽内，所述运输组件将凹槽内的沉淀物运输至沉淀池本体外部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推动组件包括导向组件以及用于刮除沉淀池本体底部沉淀物的刮除组件，所述导向组件包括螺纹杆、导向杆、移动板、以及第二伺服电机，其中，所述沉淀池本体顶部前后两侧均固定有两个固定板，同一侧上两个所述固定板分别位于沉淀池本体中部的两侧，其中两个前后正对齐的所述固定板上均开设有转动孔，所述螺纹杆的两端分别转动安装在两个转动孔内，所述第二伺服电机固定在其中一个固定板上，且所述第二伺服电机的输出轴与螺纹杆同轴固定，所述导向杆的两端分别与另外两个前后正对齐的固定板相固定，所述移动板上开设有螺纹孔，所述螺纹杆通过螺纹安装在螺纹孔内，所述移动板滑动套设在导向杆上，所述第二伺服电机与PLC控制器建立电性连接，所述刮除组件设置在移动板上，所述螺纹杆以及导向杆的中心轴均与沉淀池本体底部平行。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刮除组件包括电动推杆、竖直板以及刮板，所述竖直板上开设有矩形槽，所述移动板位于矩形槽内且与矩形槽左右两侧内壁接触，所述电动推杆的两端分别移动板的顶部以及矩形槽内的顶部相固定，所述刮板固定在竖直板的底端，且所述刮板的底部轮廓能够与沉淀池本体底部贴合，所述电动推杆与PLC控制器建立电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述运输组件包括驱动组件、传动带、多个网眼斗以及两个转动辊，其中一个所述转动辊的两端分别转动安装在导向槽顶部的左右两侧内壁上，另一个所述转动辊的两端分别转动安装在凹槽的左右两侧内壁上，所述传动带套设在两个转动辊上，多个所述网眼斗等距离固定在传动带上，所述驱动组件设置在沉淀池本体外侧壁上，所述驱动组件与其中一个转动辊相连接用于使转动辊自转，所述网眼斗内固定有滤布。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动组件包括减速箱以及第一伺服电机，所述第一伺服电机固定在减速箱上，所述减速箱固定在沉淀池本体外侧壁上，所述减速箱的输出轴与其中一个转动辊同轴固定，所述第一伺服电机的输出轴与减速箱的输入轴同轴固定，所述第一伺服电机与PLC控制器建立电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述沉淀池本体内的前后两侧共同固定有两个挡板，两个所述挡板分别位于沉淀池本体中部的左右两侧，所述沉淀池本体的左右两侧内壁分别与两个挡板之间固定有多个相互平行且呈等距离直线分布的斜板，所述斜板的顶部低于挡板的顶部，所述挡板的顶部与沉淀池本体的顶部共面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述沉淀池本体前侧外壁顶部的中间位置处固定有与其连通的进水管，所述沉淀池本体前左右两侧外壁均固定有与其连通的排水管，所述排水管位于挡板的顶部和沉淀池本体的顶部之间。

采用以上结构后，本实用新型相较于现有技术，具备以下优点：推动组件将沉淀在沉淀池本体底部的沉淀物推至凹槽内，再由运输组件将凹槽内的沉淀物运输至沉淀池本体外部，从而实现连续排除沉淀物的目的，使整个沉淀池一直保持工作，使整个污水厂的污水处理效率不受到影响；同时，本沉淀池通过改变废水的流动方式，即将水流动方式改为层流且降低流速，从而提高沉淀速率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为本实用新型的刮除组件立体结构示意图。

图4为本实用新型的网眼斗结构示意图。

图5为本实用新型的滤布安装示意图。

图6为本实用新型的斜板布局图。

图中：1、焊接支架；2、PLC控制箱；3、导向槽；4、传动带；5、网眼斗；6、减速箱；7、第一伺服电机；8、导向杆；9、移动板；10、固定板；11、第二伺服电机；12、电动推杆；13、竖直板；14、螺纹杆；15、进水管；16、排水管；17、挡板；18、斜板；19、滤布；20、转动辊；21、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，选矿废水处理用混凝沉淀池，包括沉淀池本体，结合附图2可知，沉淀池本体的底部从前向后向下倾斜，沉淀池本体的底部后侧开设有用于收集沉淀物的凹槽，沉淀池本体底部的左右两侧均向中间处倾斜，这样便于沉淀物向中间聚拢，然后集中滑落至凹槽内，沉淀池本体后侧的中间位置处开设有与凹槽相连通且向外倾斜的导向槽3，还包括：

焊接支架1，焊接支架1固定在沉淀池本体上，焊接支架1将整个沉淀池本体立于地面之上；

PLC控制箱2，PLC控制箱2固定在焊接支架1上，PLC控制箱2内安装有PLC控制器，PLC控制器为现有技术这样不进行详细工作原理以及结构阐述；

推动组件，推动组件设置在沉淀池本体上，推动组件将沉淀在沉淀池本体底部的沉淀物推至凹槽内；

具体的，推动组件包括导向组件以及用于刮除沉淀池本体底部沉淀物的刮除组件，导向组件包括螺纹杆14、导向杆8、移动板9、以及第二伺服电机11，其中，沉淀池本体顶部前后两侧均固定有两个固定板10，同一侧上两个固定板10分别位于沉淀池本体中部的两侧，其中两个前后正对齐的固定板10上均开设有转动孔，螺纹杆14的两端分别转动安装在两个转动孔内，第二伺服电机11固定在其中一个固定板10上，且第二伺服电机11的输出轴与螺纹杆14同轴固定，导向杆8的两端分别与另外两个前后正对齐的固定板10相固定，移动板9上开设有螺纹孔，螺纹杆14通过螺纹安装在螺纹孔内，所述移动板9滑动套设在导向杆8上，第二伺服电机11与PLC控制器建立电性连接，刮除组件设置在移动板9上，螺纹杆14以及导向杆8的中心轴均与沉淀池本体底部平行；

通过上述连接关系可知，导向组件工作原理为，第二伺服电机11通过输出轴带动螺纹杆14转动，螺纹杆14通过螺纹传动的形式使移动板9沿着导向杆8进行直线移动，第二伺服电机11正反转动，能够带动移动板9往复移动，由于螺纹杆14以及导向杆8的中心轴均与沉淀池本体底部平行，由此可知，移动板9时刻保持与沉淀池本体底部平行保持移动。

更具体的，刮除组件包括电动推杆12、竖直板13以及刮板21，竖直板13上开设有矩形槽，移动板9位于矩形槽内且与矩形槽左右两侧内壁接触，电动推杆12的两端分别移动板9的顶部以及矩形槽内的顶部相固定，刮板21固定在竖直板13的底端，且刮板21的底部轮廓能够与沉淀池本体底部贴合，螺纹杆14以及导向杆8的中心轴均与沉淀池本体底部平行，电动推杆12与PLC控制器建立电性连接；

通过上述连接关系以及结合导向组件可知，移动板9位于沉淀池本体的后侧时候，电动推杆12伸长，电动推杆12通过竖直板13带动刮板21上移，刮板21上移后，移动板9带动整个刮除组件移动最前侧，然后电动推杆12缩短，刮板21下移与沉淀池本体底部接触后，移动板9带动整个刮除组件移动到后侧，将沉淀池底部的沉底物推至凹槽内，以此往复。

运输组件，运输组件设置在导向槽3以及凹槽内，运输组件将凹槽内的沉淀物运输至沉淀池本体外部。

具体的，运输组件包括驱动组件、传动带4、多个网眼斗5以及两个转动辊20，其中一个转动辊20的两端分别转动安装在导向槽3顶部的左右两侧内壁上，另一个转动辊20的两端分别转动安装在凹槽的左右两侧内壁上，传动带4套设在两个转动辊20上，多个网眼斗5等距离固定在传动带4上，驱动组件设置在沉淀池本体外侧壁上，驱动组件与其中一个转动辊20相连接用于使转动辊20自转，网眼斗5内固定有滤布19；

通过上述连接关系可知，驱动组件使与其连接的转动辊20自转，整个传动带4发生传动，传动带4上的网眼斗5，将凹槽内的沉淀物带出，从而使实现自动排出沉淀物；

对滤布19进行补充说明，滤布19设置用于防止细小的沉淀物以及砂石从而网眼斗5的网眼流出，滤布19只允许水通过。

更具体的，驱动组件包括减速箱6以及第一伺服电机7，第一伺服电机7固定在减速箱6上，减速箱6固定在沉淀池本体外侧壁上，减速箱6的输出轴与其中一个转动辊20同轴固定，第一伺服电机7的输出轴与减速箱6的输入轴同轴固定，第一伺服电机7与PLC控制器建立电性连接；

通过上述连接关系可知，第一伺服电机7通过输出轴使减速箱6内的输出轴转动，输出轴带动与其连接的转动辊20转动，减速箱6设置是为了获得较大的扭转力。

具体的，沉淀池本体内的前后两侧共同固定有两个挡板17，两个挡板17分别位于沉淀池本体中部的左右两侧，沉淀池本体的左右两侧内壁分别与两个挡板17之间固定有多个相互平行且呈等距离直线分布的斜板18，斜板18的顶部低于挡板17的顶部，挡板17的顶部与沉淀池本体的顶部共面，沉淀池本体前侧外壁顶部的中间位置处固定有与其连通的进水管15，沉淀池本体前左右两侧外壁均固定有与其连通的排水管16，排水管16位于挡板17的顶部和沉淀池本体的顶部之间；

通过上述连接关系可知，废水从进水管15进入，然后从沉淀池本体左右两侧流出，此时左右两侧的斜板18对废水进行分流，降低水的流速，同时将水风流动方式改为层流(因为对流会使沉淀浮力增大，对流对沉淀物的沉淀速率为公知常识，这里不进行具体阐述)，由此提高了沉淀速率。

本实用新型的工作原理：废水从进水管15进入，同时在沉淀池本体加入絮凝剂(又称混凝剂)，然后从沉淀池本体左右两侧流出，此时左右两侧的斜板18对废水进行分流，降低水的流速，同时将水流动方式改为层流，由此提高了沉淀速率，沉淀物在沉淀池的底部堆积，第二伺服电机11通过输出轴带动螺纹杆14转动，螺纹杆14通过螺纹传动的形式使移动板9沿着导向杆8进行直线移动，第二伺服电机11正反转动，能够带动移动板9往复移动，移动板9位于沉淀池本体的后侧时候，电动推杆12伸长，电动推杆12通过竖直板13带动刮板21上移，刮板21上移后，移动板9带动整个刮除组件移动最前侧，然后电动推杆12缩短，刮板21下移与沉淀池本体底部接触后，移动板9带动整个刮除组件移动到后侧，将沉淀池底部的沉底物推至凹槽内，以此往复，驱动组件使与其连接的转动辊20自转，整个传动带4发生传动，传动带4上的网眼斗5，将凹槽内的沉淀物带出，从而使实现自动排出沉淀物；

综上可知，本实用新型的技术方案为，推动组件将沉淀在沉淀池本体底部的沉淀物推至凹槽内，再由运输组件将凹槽内的沉淀物运输至沉淀池本体外部，从而实现连续排除沉淀物的目的，使整个沉淀池一直保持工作，使整个污水厂的污水处理效率不受到影响；同时，本沉淀池通过改变废水的流动方式，即将水流动方式改为层流且降低流速，从而提高沉淀速率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims (7)

1.选矿废水处理用混凝沉淀池，包括沉淀池本体，其特征在于，所述沉淀池本体的底部从前向后向下倾斜，所述沉淀池本体的底部后侧开设有凹槽，所述沉淀池本体底部的左右两侧均向中间处倾斜，所述沉淀池本体后侧的中间位置处开设有与凹槽相连通且向外倾斜的导向槽(3)，还包括：

焊接支架(1)，所述焊接支架(1)固定在沉淀池本体上；

PLC控制箱(2)，所述PLC控制箱(2)固定在焊接支架(1)上，所述PLC控制箱(2)内安装有PLC控制器；

推动组件，所述推动组件设置在沉淀池本体上，所述推动组件将沉淀在沉淀池本体底部的沉淀物推至凹槽内；

运输组件，所述运输组件设置在导向槽(3)以及凹槽内，所述运输组件将凹槽内的沉淀物运输至沉淀池本体外部。

2.根据权利要求1所述的选矿废水处理用混凝沉淀池，其特征在于，所述推动组件包括导向组件以及用于刮除沉淀池本体底部沉淀物的刮除组件，所述导向组件包括螺纹杆(14)、导向杆(8)、移动板(9)、以及第二伺服电机(11)，其中，所述沉淀池本体顶部前后两侧均固定有两个固定板(10)，同一侧上两个所述固定板(10)分别位于沉淀池本体中部的两侧，其中两个前后正对齐的所述固定板(10)上均开设有转动孔，所述螺纹杆(14)的两端分别转动安装在两个转动孔内，所述第二伺服电机(11)固定在其中一个固定板(10)上，且所述第二伺服电机(11)的输出轴与螺纹杆(14)同轴固定，所述导向杆(8)的两端分别与另外两个前后正对齐的固定板(10)相固定，所述移动板(9)上开设有螺纹孔，所述螺纹杆(14)通过螺纹安装在螺纹孔内，所述移动板(9)滑动套设在导向杆(8)上，所述第二伺服电机(11)与PLC控制器建立电性连接，所述刮除组件设置在移动板(9)上，所述螺纹杆(14)以及导向杆(8)的中心轴均与沉淀池本体底部平行。

3.根据权利要求2所述的选矿废水处理用混凝沉淀池，其特征在于，所述刮除组件包括电动推杆(12)、竖直板(13)以及刮板(21)，所述竖直板(13)上开设有矩形槽，所述移动板(9)位于矩形槽内且与矩形槽左右两侧内壁接触，所述电动推杆(12)的两端分别移动板(9)的顶部以及矩形槽内的顶部相固定，所述刮板(21)固定在竖直板(13)的底端，且所述刮板(21)的底部轮廓能够与沉淀池本体底部贴合，所述电动推杆(12)与PLC控制器建立电性连接。

4.根据权利要求1所述的选矿废水处理用混凝沉淀池，其特征在于，所述运输组件包括驱动组件、传动带(4)、多个网眼斗(5)以及两个转动辊(20)，其中一个所述转动辊(20)的两端分别转动安装在导向槽(3)顶部的左右两侧内壁上，另一个所述转动辊(20)的两端分别转动安装在凹槽的左右两侧内壁上，所述传动带(4)套设在两个转动辊(20)上，多个所述网眼斗(5)等距离固定在传动带(4)上，所述驱动组件设置在沉淀池本体外侧壁上，所述驱动组件与其中一个转动辊(20)相连接用于使转动辊(20)自转，所述网眼斗(5)内固定有滤布(19)。

5.根据权利要求4所述的选矿废水处理用混凝沉淀池，其特征在于，所述驱动组件包括减速箱(6)以及第一伺服电机(7)，所述第一伺服电机(7)固定在减速箱(6)上，所述减速箱(6)固定在沉淀池本体外侧壁上，所述减速箱(6)的输出轴与其中一个转动辊(20)同轴固定，所述第一伺服电机(7)的输出轴与减速箱(6)的输入轴同轴固定，所述第一伺服电机(7)与PLC控制器建立电性连接。

6.根据权利要求1所述的选矿废水处理用混凝沉淀池，其特征在于，所述沉淀池本体内的前后两侧共同固定有两个挡板(17)，两个所述挡板(17)分别位于沉淀池本体中部的左右两侧，所述沉淀池本体的左右两侧内壁分别与两个挡板(17)之间固定有多个相互平行且呈等距离直线分布的斜板(18)，所述斜板(18)的顶部低于挡板(17)的顶部，所述挡板(17)的顶部与沉淀池本体的顶部共面。

7.根据权利要求6所述的选矿废水处理用混凝沉淀池，其特征在于，所述沉淀池本体前侧外壁顶部的中间位置处固定有与其连通的进水管(15)，所述沉淀池本体前左右两侧外壁均固定有与其连通的排水管(16)，所述排水管(16)位于挡板(17)的顶部和沉淀池本体的顶部之间。