CN220011719U - 一种临时放置架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种临时放置架，包括：立柱，立柱的中部开设有空腔，立柱的下端开设有进气槽，立柱的上端开设有排气槽，进气槽、排气槽均与空腔连通，立柱的底部固定有底盘；封闭筒一，其设置在空腔内部且位于上端的位置处，封闭筒一的外侧固定有缠绕杆一，缠绕杆一通过排气槽延伸至立柱外侧，缠绕杆一的数量为若干。本实用新型提供的一种临时放置架，通过多结构的配合设计，使得装置可将化纤产品缠绕在缠绕杆一和缠绕杆二的外侧，并通过电机和电热丝的配合将外部空气通过进气槽抽入立柱内部并对气体加热通过排气槽排出作用在化纤产品上，从而可有效降低化纤产品因长时间的堆放导致空气中的水汽附着在其表面，造成对后续加工的影响。

Description

一种临时放置架

技术领域

本实用新型涉及放置架技术领域，特别是涉及了一种临时放置架。

背景技术

随着社会的进步，化纤行业有了较大的发展，化纤产品的需求也越来越大，因此对化纤行业的生产设备提出了更高的要求，化纤丝束被生产出来，通常会进行后续加工制造，例如制成化纤衣服、化纤床垫等。

如中国实用新型专利(CN203753645U)公开了一种带干燥功能的化纤产品陈列架，其中记载了：“通过所述的热风机发出热风，热风通过孔、第一透气孔和第二透孔散发而出，散发而出的热风作用在陈列托盘上，使得放置在陈列托盘的化纤产品保持干燥，且本装置结构较为简单，使用较为方便，适合推广使用”，还记载了：“由于加工工艺上的误差，会产生刚生产出来的化纤丝束过多的问题，这类滞留的化纤丝束长时间的堆放会使得空气中的水汽附着在其表面，影响后续加工”的技术问题。

综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：由于加工工艺上的误差，会产生刚生产出来的化纤丝束过多的问题，这类滞留的化纤丝束长时间的堆放会使得空气中的水汽附着在其表面，影响后续加工，为此，本申请提出一种临时放置架，为解决上述专利中提到的技术问题，提供一种新的技术方案。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种临时放置架，通过多结构的配合设计，使得装置可将化纤产品缠绕在缠绕杆一和缠绕杆二的外侧，并通过电机和电热丝的配合将外部空气通过进气槽抽入立柱内部并对气体加热通过排气槽排出作用在化纤产品上，从而可有效降低化纤产品因长时间的堆放导致空气中的水汽附着在其表面，造成对后续加工的影响。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下所述的技术方案：

一种临时放置架，其应用于化纤产品的临时放置。

所述临时放置架具体包括：

立柱，所述立柱的中部开设有空腔，所述立柱的下端开设有进气槽，所述立柱的上端开设有排气槽，所述进气槽、排气槽均与空腔连通，所述立柱的底部固定有底盘；

封闭筒一，其设置在所述空腔内部且位于上端的位置处，所述封闭筒一的外侧固定有缠绕杆一，所述缠绕杆一通过排气槽延伸至立柱外侧，所述缠绕杆一的数量为若干；

封闭筒二，其设置在所述空腔内部且位于下端的位置处，所述封闭筒二的外侧固定有缠绕杆二，所述缠绕杆二通过排气槽延伸至立柱外侧，所述缠绕杆二与缠绕杆一的数量相同；

调节杆，其设置在所述空腔内部，所述调节杆的两端分别与封闭筒一和封闭筒二螺纹连接，所述调节杆两端的螺纹旋向相反；

电机，其设置在所述空腔内部且位于进气槽上方和封闭筒二下方之间的位置处，所述电机的输出端固定有叶片，所述电机通过T形架与立柱固定连接；

电热丝，其设置在所述空腔内部且位于电机上方和封闭筒二下方之间的位置处。

作为本实用新型提供的所述的临时放置架的一种优选实施方式，所述调节杆的上端延伸至立柱上端外侧，且所述调节杆位于立柱上端外侧的一端固定有转盘，所述调节杆的上端与封闭筒一转动连接。

作为本实用新型提供的所述的临时放置架的一种优选实施方式，所述立柱上端内侧固定有密封圈，所述密封圈的外侧与立柱内侧贴合，所述密封圈的内侧与封闭筒一的外侧贴合。

作为本实用新型提供的所述的临时放置架的一种优选实施方式，所述缠绕杆一和缠绕杆二的外侧均匀开设有多个限位凹槽。

作为本实用新型提供的所述的临时放置架的一种优选实施方式，所述封闭筒一和封闭筒二相互靠近的一侧内部均固定有十字架，所述调节杆的一端通过封闭筒一内部的十字架与封闭筒一螺纹连接，所述调节杆的另一端通过封闭筒二内部的十字架与封闭筒二螺纹连接。

作为本实用新型提供的所述的临时放置架的一种优选实施方式，所述空腔的内部且位于电热丝的位置处固定有隔热层，所述电热丝位于隔热层内侧。

作为本实用新型提供的所述的临时放置架的一种优选实施方式，所述立柱的外侧且位于进气槽的位置处设置有过滤组件，用于对进入的空气进行过滤。

作为本实用新型提供的所述的临时放置架的一种优选实施方式，所述立柱的外侧且位于进气槽上下方的位置处均固定有定位环，所述过滤组件位于两个定位环之间的位置处。

作为本实用新型提供的所述的临时放置架的一种优选实施方式，所述过滤组件包括第一过滤板和第二过滤板，所述第一过滤板和第二过滤板为对称设置，所述第一过滤板和第二过滤板的上下两端分别固定有第一C形固定架和第二C形固定架所述第一C形固定架的一端与第二C形固定架转动连接，所述第一C形固定架和第二C形固定架的另一端均固定有磁块，所述第一C形固定架和第二C形固定架的另一端通过两个磁块磁性连接。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

本实用新型提供的临时放置架，通过多结构的配合设计，使得装置可将化纤产品缠绕在缠绕杆一和缠绕杆二的外侧，并通过电机和电热丝的配合将外部空气通过进气槽抽入立柱内部并对气体加热通过排气槽排出作用在化纤产品上，从而可有效降低化纤产品因长时间的堆放导致空气中的水汽附着在其表面，造成对后续加工的影响。

本实用新型提供的临时放置架，通过电机的结构位置设计，使得电机将外部空气通过进气槽导入立柱内部并通过排气槽向外排放的过程中能够对电机进行散热，避免电机工作时的热量堆积，提升电机的使用寿命。

本实用新型提供的临时放置架，通过过滤组件可对吸入立柱内部的空气进行过滤，降低空气中的杂物对电机和电热丝造成影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的临时放置架的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的临时放置架立柱的结构剖视图；

图3为本实用新型提供的临时放置架空腔内的结构示意图；

图4为本实用新型提供的临时放置架封闭筒一、封闭筒二、调节杆的结构示意图；

图5为本实用新型提供的临时放置架电机、电热丝、隔热层的结构示意图；

图6为本实用新型提供的临时放置架定位环、过滤组件的结构示意图；

图7为本实用新型提供的临时放置架过滤组件的结构示意图。

图中标记说明如下：

1、立柱；2、底盘；3、缠绕杆一；4、缠绕杆二；5、进气槽；6、排气槽；7、封闭筒一；8、封闭筒二；9、调节杆；10、转盘；11、电机；12、电热丝；13、隔热层；14、T形架；15、定位环；16、过滤组件；17、第一过滤板；18、第二过滤板；19、第一C形固定架；20、第二C形固定架；21、磁块。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如背景技术所述的，由于加工工艺上的误差，会产生刚生产出来的化纤丝束过多的问题，这类滞留的化纤丝束长时间的堆放会使得空气中的水汽附着在其表面，影响后续加工。

为了解决此技术问题，本实用新型提供了一种临时放置架，其应用于化纤产品的临时放置。

具体的，请参考图1－图5，临时放置架具体包括：

立柱1，立柱1的中部开设有空腔，立柱1的下端开设有进气槽5，立柱1的上端开设有排气槽6，进气槽5、排气槽6均与空腔连通，立柱1的底部固定有底盘2；

封闭筒一7，其设置在空腔内部且位于上端的位置处，封闭筒一7的外侧固定有缠绕杆一3，缠绕杆一3通过排气槽6延伸至立柱1外侧，缠绕杆一3的数量为若干；

封闭筒二8，其设置在空腔内部且位于下端的位置处，封闭筒二8的外侧固定有缠绕杆二4，缠绕杆二4通过排气槽6延伸至立柱1外侧，缠绕杆二4与缠绕杆一3的数量相同；

调节杆9，其设置在空腔内部，调节杆9的两端分别与封闭筒一7和封闭筒二8螺纹连接，调节杆9两端的螺纹旋向相反；

电机11，其设置在空腔内部且位于进气槽5上方和封闭筒二8下方之间的位置处，电机11的输出端固定有叶片，电机11通过T形架14与立柱1固定连接；

电热丝12，其设置在空腔内部且位于电机11上方和封闭筒二8下方之间的位置处。

本实用新型提供的临时放置架，通过多结构的配合设计，使得装置可将化纤产品缠绕在缠绕杆一3和缠绕杆二4的外侧，并通过电机11和电热丝12的配合将外部空气通过进气槽5抽入立柱1内部并对气体加热通过排气槽6排出作用在化纤产品上，从而可有效降低化纤产品因长时间的堆放导致空气中的水汽附着在其表面，造成对后续加工的影响。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例1：

请参考图1－图5，一种临时放置架，其包括：

立柱1，立柱1的中部开设有空腔，立柱1的下端开设有进气槽5，立柱1的上端开设有排气槽6，进气槽5、排气槽6均与空腔连通，立柱1的底部固定有底盘2；

封闭筒一7，其设置在空腔内部且位于上端的位置处，封闭筒一7的外侧固定有缠绕杆一3，缠绕杆一3通过排气槽6延伸至立柱1外侧，缠绕杆一3的数量为若干；其中，为了提升封闭筒一7与立柱1之间的密封性，降低空气从封闭筒一7和立柱1之间向外排放，立柱1上端内侧固定有密封圈，密封圈的外侧与立柱1内侧贴合，密封圈的内侧与封闭筒一7的外侧贴合；

封闭筒二8，其设置在空腔内部且位于下端的位置处，封闭筒二8的外侧固定有缠绕杆二4，缠绕杆二4通过排气槽6延伸至立柱1外侧，缠绕杆二4与缠绕杆一3的数量相同为了便于理解本实施例中以两个缠绕杆一3和缠绕杆二4图示；其中，为了化纤产品缠绕在缠绕杆一3和缠绕杆二4外侧时不易滑动，缠绕杆一3和缠绕杆二4的外侧均匀开设有多个限位凹槽。

调节杆9，其设置在空腔内部，调节杆9的两端分别与封闭筒一7和封闭筒二8螺纹连接，调节杆9两端的螺纹旋向相反；其中，为了便于调节杆9的转动调节，调节杆9的上端延伸至立柱1上端外侧，且调节杆9位于立柱1上端外侧的一端固定有转盘10，调节杆9的上端与封闭筒一7转动连接；其中，为了便于调节杆9与封闭筒一7、调节杆9与封闭筒二8的螺纹连接，封闭筒一7和封闭筒二8相互靠近的一侧内部均固定有十字架，调节杆9的一端通过封闭筒一7内部的十字架与封闭筒一7螺纹连接，调节杆9的另一端通过封闭筒二8内部的十字架与封闭筒二8螺纹连接，通过十字架实现封闭筒一7与调节杆9、封闭筒二8与调节杆9的连接同时，也能够实现空气的流通；

电机11，其设置在空腔内部且位于进气槽5上方和封闭筒二8下方之间的位置处，电机11的输出端固定有叶片，电机11通过T形架14与立柱1固定连接；

电热丝12，其设置在空腔内部且位于电机11上方和封闭筒二8下方之间的位置处；其中，为了实现电热丝12与立柱1之间的隔热，降低电热丝12工作时产生的热量对立柱1造成的损伤，空腔的内部且位于电热丝12的位置处固定有隔热层13，电热丝12位于隔热层13内侧。

可知，在装置使用时，可将化纤产品通过同一垂线上的缠绕杆一3和缠绕杆二4进行缠绕，通过启动电机11带动叶片使空腔内产生气流，使得外部的空气通过进气槽5进入空腔，空气在经过电热丝12时对空气进行加热，并通过排气槽6向外排出并作用在化纤产品上。在对化纤产品仓绕前，可根据需求对缠绕杆一3和缠绕杆二4之间的间距进行调节，通过调节杆9两端旋向相反的螺纹和调节杆9两端分别与封闭筒一7和封闭筒二8的螺纹连接，从而可通过转动转盘10带动调节杆9在空腔内转动，通过调节杆9的转动分别带动封闭筒一7和封闭筒二8相互靠近或远离。在封闭筒一7和封闭筒二8相互靠近时，实现缠绕杆一3和缠绕杆二4间距缩小的效果，并通过封闭筒一7对缠绕杆一3上部排气槽6的部分进行封堵，通过封闭筒二8对缠绕杆二4下部排气槽6的部分进行封堵，使得空气始终通过缠绕杆一3和缠绕杆二4之间排气槽6的部位排出。

实施例2：

对实施例1提供的临时放置架进一步优化，具体地，如图6－图7所示，立柱1的外侧且位于进气槽5的位置处设置有过滤组件16，用于对进入的空气进行过滤。其中，为了便于过滤组件16的定位安装也避免过滤组件16安装后向下滑落，立柱1的外侧且位于进气槽5上下方的位置处均固定有定位环15，过滤组件16位于两个定位环15之间的位置处，通过定位环15对过滤组件16进行限位。

具体的，过滤组件16包括第一过滤板17和第二过滤板18，第一过滤板17和第二过滤板18为对称设置，第一过滤板17和第二过滤板18的上下两端分别固定有第一C形固定架19和第二C形固定架20第一C形固定架19的一端与第二C形固定架20转动连接，第一C形固定架19和第二C形固定架20的另一端均固定有磁块21，第一C形固定架19和第二C形固定架20的另一端通过两个磁块21磁性连接。

通过上述结构设计，通过过滤组件16可对吸入立柱1内部的空气进行过滤，降低空气中的杂物对电机11和电热丝12造成影响；在过滤组件16安装时，将第一过滤板17和第二过滤板18分别扣合在进气槽5两侧的位置处，通过磁块21实现第一C形固定架19和第二C形固定架20的端部连接，从而完成过滤组件16的安装。

Claims (9)

1.一种临时放置架，其特征在于，包括：

立柱(1)，所述立柱(1)的中部开设有空腔，所述立柱(1)的下端开设有进气槽(5)，所述立柱(1)的上端开设有排气槽(6)，所述进气槽(5)、排气槽(6)均与空腔连通，所述立柱(1)的底部固定有底盘(2)；

封闭筒一(7)，其设置在所述空腔内部且位于上端的位置处，所述封闭筒一(7)的外侧固定有缠绕杆一(3)，所述缠绕杆一(3)通过排气槽(6)延伸至立柱(1)外侧，所述缠绕杆一(3)的数量为若干；

封闭筒二(8)，其设置在所述空腔内部且位于下端的位置处，所述封闭筒二(8)的外侧固定有缠绕杆二(4)，所述缠绕杆二(4)通过排气槽(6)延伸至立柱(1)外侧，所述缠绕杆二(4)与缠绕杆一(3)的数量相同；

调节杆(9)，其设置在所述空腔内部，所述调节杆(9)的两端分别与封闭筒一(7)和封闭筒二(8)螺纹连接，所述调节杆(9)两端的螺纹旋向相反；

电机(11)，其设置在所述空腔内部且位于进气槽(5)上方和封闭筒二(8)下方之间的位置处，所述电机(11)的输出端固定有叶片，所述电机(11)通过T形架(14)与立柱(1)固定连接；

电热丝(12)，其设置在所述空腔内部且位于电机(11)上方和封闭筒二(8)下方之间的位置处。

2.根据权利要求1所述的临时放置架，其特征在于，所述调节杆(9)的上端延伸至立柱(1)上端外侧，且所述调节杆(9)位于立柱(1)上端外侧的一端固定有转盘(10)，所述调节杆(9)的上端与封闭筒一(7)转动连接。

3.根据权利要求1所述的临时放置架，其特征在于，所述立柱(1)上端内侧固定有密封圈，所述密封圈的外侧与立柱(1)内侧贴合，所述密封圈的内侧与封闭筒一(7)的外侧贴合。

4.根据权利要求1所述的临时放置架，其特征在于，所述缠绕杆一(3)和缠绕杆二(4)的外侧均匀开设有多个限位凹槽。

5.根据权利要求1所述的临时放置架，其特征在于，所述封闭筒一(7)和封闭筒二(8)相互靠近的一侧内部均固定有十字架，所述调节杆(9)的一端通过封闭筒一(7)内部的十字架与封闭筒一(7)螺纹连接，所述调节杆(9)的另一端通过封闭筒二(8)内部的十字架与封闭筒二(8)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的临时放置架，其特征在于，所述空腔的内部且位于电热丝(12)的位置处固定有隔热层(13)，所述电热丝(12)位于隔热层(13)内侧。

7.根据权利要求1所述的临时放置架，其特征在于，所述立柱(1)的外侧且位于进气槽(5)的位置处设置有过滤组件(16)，用于对进入的空气进行过滤。

8.根据权利要求7所述的临时放置架，其特征在于，所述立柱(1)的外侧且位于进气槽(5)上下方的位置处均固定有定位环(15)，所述过滤组件(16)位于两个定位环(15)之间的位置处。

9.根据权利要求7所述的临时放置架，其特征在于，所述过滤组件(16)包括第一过滤板(17)和第二过滤板(18)，所述第一过滤板(17)和第二过滤板(18)为对称设置，所述第一过滤板(17)和第二过滤板(18)的上下两端分别固定有第一C形固定架(19)和第二C形固定架(20)所述第一C形固定架(19)的一端与第二C形固定架(20)转动连接，所述第一C形固定架(19)和第二C形固定架(20)的另一端均固定有磁块(21)，所述第一C形固定架(19)和第二C形固定架(20)的另一端通过两个磁块(21)磁性连接。