CN108978072B - 一种羊绒线染色及烘干一体化生产设备 - Google Patents

一种羊绒线染色及烘干一体化生产设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种羊绒线染色及烘干一体化生产设备，包括染色缸，所述染色缸的前端外表面固定安装有透明视窗，所述染色缸的外表面一侧套接有排水管，所述染色缸的底端外表面固定安装有隔热框，所述隔热框的内壁处设置有底壳，所述底壳的外表面固定安装有电热棒，所述染色缸的上端外表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上端外表面设置有烘干箱，所述烘干箱的前端外表面固定连接有边框，所述边框的前端外表面固定安装有加热风箱，所述烘干箱的内壁两侧均设置有伸缩架，该生产设备为一体化式，能够在同一设备上完成两项生产工序，减少搬运羊绒线的次数，过程流畅并且操作简便，有利于生产。

Description

一种羊绒线染色及烘干一体化生产设备
技术领域
本发明属于相关生产设备领域，具体涉及一种羊绒线染色及烘干一体化生产设备。
背景技术
生产设备是由一定的电路、气路或机械构件所组成，用于提供作业条件、改善生产环境、提高生产效率并在长期、反复使用中基本保持原有实物形态和功能的生产资料和物质资料的总称，不同的产品加工的工序也大不相同，因此使用人员可以对应生产的产品对不同的生产设备进行选择性使用。
现有的生产设备技术存在以下问题：在将羊绒线进行生产时，其加工工序繁多，操作人员需要来回将待生产加工羊绒线移动至不同设备上进行生产，大大降低了工作效率，其次，所生产出的羊绒线存在外形较为扭曲的情况，并且操作的过程较为繁琐，加大了操作人员的工作量，为此，我们提出一种羊绒线染色及烘干一体化生产设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种羊绒线染色及烘干一体化生产设备，以解决上述背景技术中提出的加工工序繁多，操作人员需要来回将待生产加工羊绒线移动至不同设备上进行生产，大大降低了工作效率，其次，所生产出的羊绒线存在外形较为扭曲的情况，并且操作的过程较为繁琐，加大了操作人员的工作量等问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种羊绒线染色及烘干一体化生产设备，包括染色缸，所述染色缸的前端外表面固定安装有透明视窗，所述染色缸的外表面一侧套接有排水管，所述染色缸的底端外表面固定安装有隔热框，所述隔热框的内壁处设置有底壳，所述底壳的外表面固定安装有电热棒，所述染色缸的上端外表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上端外表面设置有烘干箱，所述烘干箱的前端外表面固定连接有边框，所述边框的前端外表面固定安装有加热风箱，所述烘干箱的内壁两侧均设置有伸缩架，两组所述伸缩架的对立面均开设有安装槽，两组所述安装槽的内表面均活动连接有卡合板，两组所述卡合板之间的中心处固定连接有中心杆，所述中心杆的外表面固定安装有滚筒，所述烘干箱的上端外表面活动安装有上盖，所述上盖的外表面开设有排气窗口，所述烘干箱底端开设有滑槽，所述烘干箱的外表面活动安装有第一活动板与第二活动板，且第一活动板位于第二活动板的一侧，所述第一活动板与第二活动板外表面位于滑槽的内壁处均固定连接有滑块，且第一活动板与第二活动板均通过滑块与滑槽滑动连接，所述第一活动板的一侧靠近第二活动板的内表面开设有槽口，所述第一活动板的另一侧外表面固定安装有拉板，所述第二活动板的一侧靠近第一活动板的外表面固定连接有贴合块。
优选的，所述隔热框与底壳的形状均呈四边形，且底壳的外表面四周均与隔热框的内壁四周紧密贴合，所述电热棒在底壳内加热时，所述隔热框能够代替底壳将其放置在地面。
优选的，所述支撑杆的数量为四组，四组所述支撑杆的外表面两端分别位于染色缸的上端四周的边角处与烘干箱的底端四周的边角处，所述支撑杆便能较为稳定的将染色缸与烘干箱进行连接固定。
优选的，所述第一活动板与第二活动板呈横向直线滑动，且第二活动板与第一活动板移动贴合后，所述第二活动板外表面的贴合块可卡合入第一活动板内表面所开设的槽口内增加两者之间的密封性。
优选的，所述排气窗口的外表面开设有若干组通气孔，每组通气孔之间紧密贴合形成蜂窝状，可将内部的水蒸气及时排出。
优选的，所述电热棒的形状呈S形，所述电热棒通电升温后可对染色缸内的液态染料进行加热。
优选的，所述伸缩架的数量为两组，两组所述伸缩架呈纵向平行排列，且伸缩架为伸缩结构。
优选的，所述透明视窗为长方形，且透明视窗的外表面四周均嵌入染色缸的外表面。
与现有技术相比，本发明提供了一种羊绒线染色及烘干一体化生产设备，具备以下有益效果：首先该设备将染色缸以及烘干箱进行组装，使得原本的两个生产设备合并成一种，在使用时，待生产的羊绒线放置在滚筒上进行缠绕，三个伸缩架依次向下进行延伸，从而带动中心杆能够将滚筒向下移动，从而进入染色缸内进行染色，并且在染色之前便已通过电热棒将染色缸内装有的液体染剂进行适当加热，这时羊绒线放入后在染色的同时由于染料温度较高并能使羊绒线表面较为平顺，增加羊绒线的美观程度，羊绒线在染色缸内放置一定时间后上色完毕，随后三组伸缩架依次向上缩进，使得最底部的伸缩架能够收缩进最上端的伸缩架内，整个伸缩架收缩完毕后，最后使用人员可以将两组活动板推动至合并状从而使得烘干箱底部形成封闭状，便能便于对羊绒线进行烘干处理，利于生产。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：
图1为本发明提出的一种羊绒线染色及烘干一体化生产设备结构示意图；
图2为本发明提出的一种羊绒线染色及烘干一体化生产设备烘干箱的底端结构示意图；
图3为本发明提出的一种羊绒线染色及烘干一体化生产设备中心杆与伸缩架的连接示意图；
图4为本发明提出的一种羊绒线染色及烘干一体化生产设备隔热框内部结构图；
图中：1、染色缸；2、透明视窗；3、排水管；4、隔热框；5、底壳；6、电热棒；7、支撑杆；8、烘干箱；9、边框；10、加热风箱；11、伸缩架；12、安装槽；13、卡合板；14、中心杆；15、滚筒；16、上盖；17、散热窗口；18、滑槽；19、第一活动板；20、第二活动板；21、滑块；22、槽口；23、拉板；24、贴合块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：
一种羊绒线染色及烘干一体化生产设备，包括染色缸1，染色缸1的前端外表面固定安装有透明视窗2，染色缸1的外表面一侧套接有排水管3，染色缸1的底端外表面固定安装有隔热框4，隔热框4的内壁处设置有底壳5，底壳5的外表面固定安装有电热棒6，染色缸1的上端外表面固定安装有支撑杆7，支撑杆7的上端外表面设置有烘干箱8，烘干箱8的前端外表面固定连接有边框9，边框9的前端外表面固定安装有加热风箱10，烘干箱8的内壁两侧均设置有伸缩架11，两组伸缩架11的对立面均开设有安装槽12，两组安装槽12的内表面均活动连接有卡合板13，两组卡合板13之间的中心处固定连接有中心杆14，中心杆14的外表面固定安装有滚筒15，烘干箱8的上端外表面活动安装有上盖16，上盖16的外表面开设有排气窗口17，烘干箱8底端开设有滑槽18，烘干箱8的外表面活动安装有第一活动板19与第二活动板20，且第一活动板19位于第二活动板20的一侧，第一活动板19与第二活动板20外表面位于滑槽18的内壁处均固定连接有滑块21，且第一活动板19与第二活动板20均通过滑块21与滑槽18滑动连接，第一活动板19的一侧靠近第二活动板20的内表面开设有槽口22，第一活动板19的另一侧外表面固定安装有拉板23，第二活动板20的一侧靠近第一活动板19的外表面固定连接有贴合块24。
本发明中，优选的，隔热框4与底壳5的形状均呈四边形，且底壳5的外表面四周均与隔热框4的内壁四周紧密贴合，电热棒6在底壳5内加热时，隔热框4能够代替底壳5将其放置在地面。
本发明中，优选的，支撑杆7的数量为四组，四组支撑杆7的外表面两端分别位于染色缸1的上端四周的边角处与烘干箱8的底端四周的边角处，支撑杆7便能较为稳定的将染色缸1与烘干箱8进行连接固定。
本发明中，优选的，第一活动板19与第二活动板20呈横向直线滑动，且第二活动板20与第一活动板19移动贴合后，第二活动板20外表面的贴合块24可卡合入第一活动板19内表面所开设的槽口22内增加两者之间的密封性。
本发明中，优选的，排气窗口17的外表面开设有若干组通气孔，每组通气孔之间紧密贴合形成蜂窝状，可将内部的水蒸气及时排出。
本发明中，优选的，电热棒6的形状呈S形，电热棒6通电升温后可对染色缸1内的液态染料进行加热。
本发明中，优选的，伸缩架11的数量为两组，两组伸缩架11呈纵向平行排列，且伸缩架11为伸缩结构。
本发明中，优选的，透明视窗2为长方形，且透明视窗2的外表面四周均嵌入染色缸1的外表面。
本发明的工作原理及使用流程：本发明首先该设备将染色缸1以及烘干箱8通过支撑杆7进行连接组装，使得原本的两个生产设备合并成一种，并将该设备通过其底部的隔热框4放置在地面，保持整个设备的稳定性，在使用时，将待生产的羊绒线放置在中心杆14上的滚筒15内进行缠绕，羊绒线放置完毕后，随后三个伸缩架11依次向下进行延伸，从而带动中心杆14能够将滚筒15向下移动，从而使滚筒15进入染色缸1内进行染色，并且在染色之前便已通过电热棒6将染色缸1内装有的液体染剂进行适当加热，这时羊绒线放入后在染色的同时由于染料温度较高并能使羊绒线表面较为平顺，增加羊绒线的美观程度，羊绒线在染色缸1内放置一定时间后上色完毕，随后三组伸缩架11依次向上缩进，使得最底部的伸缩架11能够收缩进最上端的伸缩架11内，整个伸缩架11收缩完毕后，最后使用人员可以将两组活动板推动至合并状从而使得烘干箱8底部形成封闭状，随后将加热风箱10开启，加热风箱10所散发的的热量便能排至烘干箱8内，由于在烘干过程中羊绒线中还留有大量的水分，因此在烘干的同时水气便会通过排气窗口17内排出，从而完成对羊绒线的烘干处理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种羊绒线染色及烘干一体化生产设备，包括染色缸(1)，其特征在于：所述染色缸(1)的前端外表面固定安装有透明视窗(2)，所述染色缸(1)的外表面一侧套接有排水管(3)，所述染色缸(1)的底端外表面固定安装有隔热框(4)，所述隔热框(4)的内壁处设置有底壳(5)，所述底壳(5)的外表面固定安装有电热棒(6)，所述染色缸(1)的上端外表面固定安装有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的上端外表面设置有烘干箱(8)，所述烘干箱(8)的前端外表面固定连接有边框(9)，所述边框(9)的前端外表面固定安装有加热风箱(10)，所述烘干箱(8)的内壁两侧均设置有伸缩架(11)，两组所述伸缩架(11)的对立面均开设有安装槽(12)，两组所述安装槽(12)的内表面均活动连接有卡合板(13)，两组所述卡合板(13)之间的中心处固定连接有中心杆(14)，所述中心杆(14)的外表面固定安装有滚筒(15)，所述烘干箱(8)的上端外表面活动安装有上盖(16)，所述上盖(16)的外表面开设有排气窗口(17)，所述烘干箱(8)底端开设有滑槽(18)，所述烘干箱(8)的外表面活动安装有第一活动板(19)与第二活动板(20)，且第一活动板(19)位于第二活动板(20)的一侧，所述第一活动板(19)与第二活动板(20)外表面位于滑槽(18)的内壁处均固定连接有滑块(21)，且第一活动板(19)与第二活动板(20)均通过滑块(21)与滑槽(18)滑动连接，所述第一活动板(19)的一侧靠近第二活动板(20)的内表面开设有槽口(22)，所述第一活动板(19)的另一侧外表面固定安装有拉板(23)，所述第二活动板(20)的一侧靠近第一活动板(19)的外表面固定连接有贴合块(24)；
所述第一活动板(19)与第二活动板(20)呈横向直线滑动，且第二活动板(20)与第一活动板(19)移动贴合后，所述第二活动板(20)外表面的贴合块(24)可卡合入第一活动板(19)内表面所开设的槽口(22)内增加两者之间的密封性。
2.根据权利要求1所述的一种羊绒线染色及烘干一体化生产设备，其特征在于：所述隔热框(4)与底壳(5)的形状均呈四边形，且底壳(5)的外表面四周均与隔热框(4)的内壁四周紧密贴合，所述电热棒(6)在底壳(5)内加热时，所述隔热框(4)能够代替底壳(5)将其放置在地面。
3.根据权利要求1所述的一种羊绒线染色及烘干一体化生产设备，其特征在于：所述支撑杆(7)的数量为四组，四组所述支撑杆(7)的外表面两端分别位于染色缸(1)的上端四周的边角处与烘干箱(8)的底端四周的边角处，所述支撑杆(7)便能较为稳定的将染色缸(1)与烘干箱(8)进行连接固定。
4.根据权利要求1所述的一种羊绒线染色及烘干一体化生产设备，其特征在于：所述排气窗口(17)的外表面开设有若干组通气孔，每组通气孔之间紧密贴合形成蜂窝状，可将内部的水蒸气及时排出。
5.根据权利要求1所述的一种羊绒线染色及烘干一体化生产设备，其特征在于：所述电热棒(6)的形状呈S形，所述电热棒(6)通电升温后可对染色缸(1)内的液态染料进行加热。
6.根据权利要求1所述的一种羊绒线染色及烘干一体化生产设备，其特征在于：所述伸缩架(11)的数量为两组，两组所述伸缩架(11)呈纵向平行排列，且伸缩架(11)为伸缩结构。
7.根据权利要求1所述的一种羊绒线染色及烘干一体化生产设备，其特征在于：所述透明视窗(2)为长方形，且透明视窗(2)的外表面四周均嵌入染色缸(1)的外表面。
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