CN220011713U - 一种络丝机的翻料架 - Google Patents

Abstract

一种络丝机的翻料架，属于络丝机设备技术领域；包括两个对向设置的立柱，两个所述立柱的表面均开设有滑槽，所述立柱的表面滑动套接有置料板，所述置料板对应滑槽上下滑动，所述置料板的上方设置有滑筒，所述滑筒套接在立柱的表面，所述滑筒的两侧均设置有侧架，所述侧架的底部向下与置料板相互连接；本实用新型通过在在两个立柱之间设置有转杆，且在转杆的两侧连接有回转气缸，通过回转气缸连接转杆能够带动转杆实现角度的调节，同时配合连接在转杆表面的多个插接座能够配合外接的夹持装置实现对络丝机上卷筒的退料处理，且通过配列设置多个插接座，从而能够一次多工位进行操作。

Description

一种络丝机的翻料架

技术领域

本实用新型属于络丝机设备技术领域，具体是涉及一种络丝机的翻料架。

背景技术

络丝机主要是由管纱插座、清纱器、张力器和槽筒组合而成的。络丝机的工作原理是将纱线或者是丝自管纱上退绕下来的，通过导纱、丝杆，引入导纱和丝板，再经过圆盘张力器穿过清纱和丝板的隙缝，再通过导纱、丝杆、张力杆和槽筒的沟槽，后依附于槽筒摩擦的传动力，将其卷绕成圆锥形的物体。

络丝机在使用时，顶部络丝完成的卷筒通常需要通过人工进行手动退料处理，但是络丝机顶部的卷筒都是多个排布，导致一个个的手动清理就十分的不方便，从而需要在这一块进行改进。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种络丝机的翻料架。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种络丝机的翻料架，包括两个对向设置的立柱，两个所述立柱的表面均开设有滑槽，所述立柱的表面滑动套接有置料板，所述置料板对应滑槽上下滑动，所述置料板的上方设置有滑筒，所述滑筒套接在立柱的表面，所述滑筒的两侧均设置有侧架，所述侧架的底部向下与置料板相互连接，所述置料板的下方设置有伸缩装置，所述伸缩装置连接在立柱的侧面上，所述置料滑筒的侧面设置有回转气缸，所述回转气缸的底部与置料板相互插接，两个所述立柱之间连接有转杆，所述转杆的两端贯穿滑筒和滑槽与两侧的回转气缸相互连接，所述转杆与滑筒连接处设置有轴承，所述转杆的表面套接有多个插接座，所述插接座的顶部向下插接设置有定位销，两个所述立柱顶部的后侧连接置料台。

作为优选，两个所述立柱的底部均设置有滑座，所述滑座的底部设置有电动滑轨，所述电动滑轨固定连接在地面。

作为优选，所述伸缩装置包括电动滑台、第一连接座、连接杆和第二连接座，所述电动滑台设置在立柱的一侧，所述第一连接座设置在电动滑台输出端上，所述连接杆的底端通过转轴与第一连接座相互连接，两个所述连接杆的顶部向上贯穿置料板设置，所述第二连接座设置在置料板的顶部，两个所述连接杆的底端与第二连接座的两侧相互连接。

作为优选，所述置料台包括放料板、连轴和限位座，所述放料板设置在两个立柱的后侧，且与两个立柱相互连接，所述连轴设置在立柱的两侧，所述连轴的顶部与两侧的立柱相互连接，多个所述限位座设置在放料板顶部的后侧。

本实用新型具有的有益效果：通过在在两个立柱之间设置有转杆，且在转杆的两侧连接有回转气缸，通过回转气缸连接转杆能够带动转杆实现角度的调节，同时配合连接在转杆表面的多个插接座能够配合外接的夹持装置实现对络丝机上卷筒的退料处理，且通过配列设置多个插接座，从而能够一次多工位进行操作，同时同时插接座与转杆之间通过定位销进行限位，表面插接座在转动时出现打滑，同时通过连接回转气缸的置料板底部设置有伸缩装置，伸缩装置的使用能够带动整个置料板带动回转气缸上下转动，能够自动实现卷筒向上的退料处理，从而方便整个装置卷筒的退料，通过在两个立柱的顶部后侧设置有置料台，其能够对退料后的卷筒进行收集摆放，配合限位座对卷筒实现限位，避免翻倒。

附图说明

图1是本实用新型的一种立体结构示意图；

图2是图1中A处的一种放大结构示意图。

图中：1、电动滑轨；11、滑座；2、立柱；21、滑槽；31、电动滑台；32、第一连接座；33、连接杆；34、第二连接座；4、置料板；41、侧架；42、滑筒；51、回转气缸；52、转杆；53、插接座；54、定位销；61、放料板；62、连轴；63、限位座。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种络丝机的翻料架，如图1-图2所示，包括两个对向设置的立柱2，两个立柱2的表面均开设有滑槽21，立柱2的表面滑动套接有置料板4，置料板4对应滑槽21上下滑动，置料板4的上方设置有滑筒42，滑筒42套接在立柱2的表面，滑筒42的两侧均设置有侧架41，侧架41的底部向下与置料板4相互连接，置料板4的下方设置有伸缩装置，伸缩装置连接在立柱2的侧面上，置料滑筒42的侧面设置有回转气缸51，回转气缸51的底部与置料板4相互插接，两个立柱2之间连接有转杆52，转杆52的两端贯穿滑筒42和滑槽21与两侧的回转气缸51相互连接，转杆52与滑筒42连接处设置有轴承，转杆52的表面套接有多个插接座53，插接座53的顶部向下插接设置有定位销54，两个立柱2顶部的后侧连接置料台。

两个立柱2的底部均设置有滑座11，滑座11的底部设置有电动滑轨1，电动滑轨1固定连接在地面。

伸缩装置包括电动滑台31、第一连接座32、连接杆33和第二连接座34，电动滑台31设置在立柱2的一侧，第一连接座32设置在电动滑台31输出端上，连接杆33的底端通过转轴与第一连接座32相互连接，两个连接杆33的顶部向上贯穿置料板4设置，第二连接座34设置在置料板4的顶部，两个连接杆33的底端与第二连接座34的两侧相互连接。

置料台包括放料板61、连轴62和限位座63，放料板61设置在两个立柱2的后侧，且与两个立柱2相互连接，连轴62设置在立柱2的两侧，连轴62的顶部与两侧的立柱2相互连接，多个限位座63设置在放料板61顶部的后侧。

本实用新型的原理：当络丝机顶部的卷筒收集完成后，此时通过络丝机自带的切断装置实现对丝线得断线后，开启位于底部的电动滑轨1使得滑座11带动顶部的立柱2向着卷筒一侧移动，从而通过转杆52表面多个插接座53连接的外接夹持装置对卷筒进行夹持后，此时开启两侧立柱2下方的电动滑台31，其通过连接杆33带动置料板4向上移动，从而把卷筒从而络丝机向上脱离，接着开启两侧的回转气缸51，回转气缸51带动转杆52开始转动，转杆52带动连接在表面的插接座53和夹持装置开始转动从而把卷筒转动至后侧的置料台顶部，每个卷筒对应限位座63一侧完成收集。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种络丝机的翻料架，包括两个对向设置的立柱(2)，其特征在于；两个所述立柱(2)的表面均开设有滑槽(21)，所述立柱(2)的表面滑动套接有置料板(4)，所述置料板(4)对应滑槽(21)上下滑动，所述置料板(4)的上方设置有滑筒(42)，所述滑筒(42)套接在立柱(2)的表面，所述滑筒(42)的两侧均设置有侧架(41)，所述侧架(41)的底部向下与置料板(4)相互连接，所述置料板(4)的下方设置有伸缩装置，所述伸缩装置连接在立柱(2)的侧面上，所述滑筒(42)的侧面设置有回转气缸(51)，所述回转气缸(51)的底部与置料板(4)相互插接，两个所述立柱(2)之间连接有转杆(52)，所述转杆(52)的两端贯穿滑筒(42)和滑槽(21)与两侧的回转气缸(51)相互连接，所述转杆(52)与滑筒(42)连接处设置有轴承，所述转杆(52)的表面套接有多个插接座(53)，所述插接座(53)的顶部向下插接设置有定位销(54)，两个所述立柱(2)顶部的后侧连接置料台。

2.根据权利要求1所述的一种络丝机的翻料架，其特征在于：两个所述立柱(2)的底部均设置有滑座(11)，所述滑座(11)的底部设置有电动滑轨(1)，所述电动滑轨(1)固定连接在地面。

3.根据权利要求1所述的一种络丝机的翻料架，其特征在于：所述伸缩装置包括电动滑台(31)、第一连接座(32)、连接杆(33)和第二连接座(34)，所述电动滑台(31)设置在立柱(2)的一侧，所述第一连接座(32)设置在电动滑台(31)输出端上，所述连接杆(33)的底端通过转轴与第一连接座(32)相互连接，两个所述连接杆(33)的顶部向上贯穿置料板(4)设置，所述第二连接座(34)设置在置料板(4)的顶部，两个所述连接杆(33)的底端与第二连接座(34)的两侧相互连接。

4.根据权利要求1所述的一种络丝机的翻料架，其特征在于：所述置料台包括放料板(61)、连轴(62)和限位座(63)，所述放料板(61)设置在两个立柱(2)的后侧，且与两个立柱(2)相互连接，所述连轴(62)设置在立柱(2)的两侧，所述连轴(62)的顶部与两侧的立柱(2)相互连接，多个所述限位座(63)设置在放料板(61)顶部的后侧。