CN220011007U - 一种电气组装的零件输送机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电气组装的零件输送机，包括两个零件输送架，两个所述零件输送架相互靠近的一侧面共同转动连接有零件输送带，两个所述零件输送架相互靠近的一侧面共同固定连接有两个连接板，两个所述连接板的上表面共同固定连接有分隔板，两个所述零件输送架的底面均固定连接有两个第一支撑柱，本装置通过零件输送架、零件输送带、旋转电机、连接板和分隔板的配合，不仅可以使设备能够对零件进行自动输送作业，而且可以使设备能够对零件进行分隔，从而大幅增加了设备的实用性，第一支撑柱、第二支撑柱、第一限位孔、第二限位孔、限位螺丝和底座的配合，不仅可以使设备更加稳定，而且方便工作人员对设备的高度进行调节。
Description
技术领域
本实用新型涉及零件运输技术领域，尤其是一种电气组装的零件输送机。
背景技术
组装流水线是流水线产品中重要的一款流水线设备产品，常常运用于在小零件的手动加工，其现有的流水线式小零件单工序手动加工方式，在输送带上选出待加工零件后，于工位上进行加工，完成后放置在工位附近，其后由工作人员进行逐一工位搬运加工完成后的零件，不仅增大的工作人员的劳动强度，而且导致工作人员对零件的搬运速度低下，从而大幅降低了设备的实用性，为此，我们提出一种电气组装的零件输送机解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电气组装的零件输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种电气组装的零件输送机，包括两个零件输送架，两个所述零件输送架相互靠近的一侧面共同转动连接有零件输送带，两个所述零件输送架相互靠近的一侧面共同固定连接有两个连接板，两个所述连接板的上表面共同固定连接有分隔板，两个所述零件输送架的底面均固定连接有两个第一支撑柱，每个所述第一支撑柱的外部均套设有第二支撑柱，每个所述第二支撑柱的底面均固定连接有底座，其中一个所述零件输送架的背面固定连接有旋转电机。
在进一步的实施例中，两个所述零件输送架的上表面均固定连接有两个支撑杆，两组所述支撑杆的上表面均固定连接有扶手。
在进一步的实施例中，所述旋转电机的输出端与零件输送带转动连接，其中一个所述零件输送架的正面固定连接有控制面板。
在进一步的实施例中，每个所述第一支撑柱的外表面均开设有等距离排列的第一限位孔，两组所述连接板相互靠近的一侧面均固定连接有等距离排列的阻挡杆。
在进一步的实施例中，每个所述阻挡杆的外表面均固定连接有防滑橡胶层，每个所述底座均为橡胶材质。
在进一步的实施例中，每个所述第二支撑柱的外表面均开设有第二限位孔，每个所述第二限位孔的内壁均螺纹连接有限位螺丝，每个所述限位螺丝均为不锈钢材质。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本装置通过零件输送架、零件输送带、旋转电机、连接板和分隔板的配合，不仅可以使设备能够对零件进行自动输送作业，而且可以使设备能够对零件进行分隔，从而大幅增加了设备的实用性，第一支撑柱、第二支撑柱、第一限位孔、第二限位孔、限位螺丝和底座的配合，不仅可以使设备更加稳定，而且方便工作人员对设备的高度进行调节，支撑杆、扶手和阻挡杆的配合，可以对工作人员进行保护。
附图说明
图1为电气组装的零件输送机的立体结构示意图。
图2为电气组装的零件输送机的侧视图。
图3为电气组装的零件输送机的俯视图。
图4为电气组装的零件输送机中第一支撑柱的正剖图。
图中：1、零件输送带；2、连接板；3、分隔板；4、第一支撑柱；5、第二支撑柱；6、底座；7、支撑杆；8、扶手；9、阻挡杆；10、控制面板；11、第一限位孔；12、第二限位孔；13、限位螺丝；14、零件输送架；15、旋转电机。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型中，一种电气组装的零件输送机，包括两个零件输送架14，两个零件输送架14相互靠近的一侧面共同转动连接有零件输送带1，两个零件输送架14相互靠近的一侧面共同固定连接有两个连接板2，两个连接板2的上表面共同固定连接有分隔板3，两个零件输送架14的底面均固定连接有两个第一支撑柱4，每个第一支撑柱4的外部均套设有第二支撑柱5，每个第二支撑柱5的底面均固定连接有底座6，其中一个零件输送架14的背面固定连接有旋转电机15。
两个零件输送架14的上表面均固定连接有两个支撑杆7，两组支撑杆7的上表面均固定连接有扶手8，旋转电机15的输出端与零件输送带1转动连接，其中一个零件输送架14的正面固定连接有控制面板10，旋转电机15的输出端与零件输送带1转动连接，其中一个零件输送架14的正面固定连接有控制面板10，可以防止工作人员直接趴在零件输送带1的上方，从而发生危险的情况发生，在工作人员劳累时，可以利用扶手8进行支撑并进行休息，而且可以方便工作人员对设备进行操作。
每个阻挡杆9的外表面均固定连接有防滑橡胶层，每个底座6均为橡胶材质，每个第二支撑柱5的外表面均开设有第二限位孔12，每个第二限位孔12的内壁均螺纹连接有限位螺丝13，每个限位螺丝13均为不锈钢材质，不仅可以使设备更加稳定，而且可以防止限位螺丝13出现生锈的情况发生，从而大幅增加了设备的实用性。
本实用新型的工作原理是：首先，工作人员可以把限位螺丝13分别安装至第一限位孔11和第二限位孔12的内部并完成对设备高度的调节，分隔板3的设置，可以对零件进行分隔，防止工作人员在工作时拿错零件的情况发生，从而影响到工作人员的工作效率，紧接着可以按动控制面板10表面的按钮启动旋转电机15，旋转电机15可以对零件输送带1提供动力并使零件输送带1进行转动，随后工作人员可以把不同尺寸的零件放置在零件输送带1的上方，然后零件输送带1可以对零件进行输送作业，支撑杆7扶手8和阻挡杆9的设置，可以防止工作人员直接趴在零件输送带1的上方，从而发生危险的情况发生，在工作人员劳累时，可以利用扶手8进行支撑并进行休息。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种电气组装的零件输送机，其特征在于：包括两个零件输送架(14)，两个所述零件输送架(14)相互靠近的一侧面共同转动连接有零件输送带(1)，两个所述零件输送架(14)相互靠近的一侧面共同固定连接有两个连接板(2)，两个所述连接板(2)的上表面共同固定连接有分隔板(3)，两个所述零件输送架(14)的底面均固定连接有两个第一支撑柱(4)，每个所述第一支撑柱(4)的外部均套设有第二支撑柱(5)，每个所述第二支撑柱(5)的底面均固定连接有底座(6)，其中一个所述零件输送架(14)的背面固定连接有旋转电机(15)。
2.根据权利要求1所述的一种电气组装的零件输送机，其特征在于：两个所述零件输送架(14)的上表面均固定连接有两个支撑杆(7)，两组所述支撑杆(7)的上表面均固定连接有扶手(8)。
3.根据权利要求1所述的一种电气组装的零件输送机，其特征在于：所述旋转电机(15)的输出端与零件输送带(1)转动连接，其中一个所述零件输送架(14)的正面固定连接有控制面板(10)。
4.根据权利要求1所述的一种电气组装的零件输送机，其特征在于：每个所述第一支撑柱(4)的外表面均开设有等距离排列的第一限位孔(11)，两组所述连接板(2)相互靠近的一侧面均固定连接有等距离排列的阻挡杆(9)。
5.根据权利要求4所述的一种电气组装的零件输送机，其特征在于：每个所述阻挡杆(9)的外表面均固定连接有防滑橡胶层，每个所述底座(6)均为橡胶材质。
6.根据权利要求1所述的一种电气组装的零件输送机，其特征在于：每个所述第二支撑柱(5)的外表面均开设有第二限位孔(12)，每个所述第二限位孔(12)的内壁均螺纹连接有限位螺丝(13)，每个所述限位螺丝(13)均为不锈钢材质。
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