CN220008579U - 一种可加金属丝斜撑的l形注塑块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可加金属丝斜撑的L形注塑块，包括塑料件，包括呈L形一体垂直连接的水平板、竖向板，竖向板的顶部边沿具备豁口，水平板的下表面有一体的下延柱；盲孔，位于下延柱内，盲孔的开口位于水平板朝向竖向板的一面；L形凹槽，竖向板朝向水平板的一面具备L形凹槽，L形凹槽包括垂直相通的竖向凹槽、水平凹槽；金属丝，包括一体的竖向段、斜向段、水平段；竖向段插入盲孔内，水平段卡入水平凹槽内。采用此实用新型可以变化大尺寸注塑件上的局部装配结构，将装配孔转换为装配豁口。将下延柱插入外部的装配孔内，然后顶部的豁口就起到了装配豁口、卡口的作用。而金属丝起到肋板支撑的效果，同时塑料件的注塑模也无需替换。
Description
技术领域
本实用新型涉及3C注塑件领域，具体涉及一种可加金属丝斜撑的L形注塑块。
背景技术
电脑产品是3C产品中的一大分支，电脑产品中涉及大量异形的注塑件，这些注塑件往往起到包裹、限位的作用。注塑件的制造就是依靠注塑模，往往单个注塑模的成本是大大高于单个注塑件的成本，所以企业一般希望原有的注塑模能长久使用，但如果注塑件的形状改变，注塑模就需要开发、启用新的模仁，这成本较大。企业希望针对形状微调的注塑件，原有的注塑模还可以继续使用。
如果想在现有的注塑件某处加一块肋板，肋板处往往是一体的材质，这就需要换新的模仁，但从成本角度是不现实的。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题在于提供一种可加金属丝斜撑的L形注塑块，可以变化大尺寸注塑件上的局部装配结构，将装配孔转换为装配豁口。将下延柱插入外部的装配孔内，然后顶部的豁口就起到了装配豁口、卡口的作用。而金属丝起到肋板支撑的效果，同时塑料件的注塑模也无需替换。
为解决上述问题，本实用新型提供一种可加金属丝斜撑的L形注塑块，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种可加金属丝斜撑的L形注塑块，包括：塑料件，包括呈L形一体垂直连接的水平板、竖向板，竖向板的顶部边沿具备豁口，水平板的下表面凸起有一体的下延柱；盲孔，位于下延柱内，盲孔的开口位于水平板朝向竖向板的一面；L形凹槽，竖向板朝向水平板的一面具备L形凹槽，L形凹槽包括垂直相通的竖向凹槽、水平凹槽，竖向凹槽长度方向与下延柱长度方向平行；金属丝，包括一体的竖向段、斜向段、水平段；竖向段插入盲孔内，水平段卡入水平凹槽内。
采用上述技术方案的有益效果是：本技术方案是一个小尺寸注塑件，主要用于辅助装配，可以变化大尺寸注塑件上的局部装配结构，可以将装配孔转换为装配豁口。使用时将下延柱插入外部的装配孔内，然后顶部的豁口就起到了装配豁口的作用。本产品中的金属丝就是起到肋板加强的作用，起到强化水平板与竖向板之间垂直稳定性的效果。同时对应的注塑模的模仁依然可以长久使用。因为金属丝是另外独立的零部件，可以根据人们实际需要来选择需不需要加装金属丝。整个金属丝加工也很简单，可以由很长的金属丝批量折弯、切断而来。
首先，金属丝一头先插入盲孔，也进一步强化了下延柱的结构稳定性。其次，水平段与水平凹槽正好卡接，这样金属丝的斜向段就能起到类似肋板的支撑效果。最后，由于斜向段是斜向的，为了保证水平段能与水平凹槽底部完全接触，竖向凹槽起到避让斜向段的作用。
作为本实用新型的进一步改进，水平凹槽与竖向凹槽的顶部连通。
采用上述技术方案的有益效果是：竖向凹槽的位置就能正好起到避让斜向段的作用。
作为本实用新型的更进一步改进，竖向段与斜向段的夹角呈钝角，斜向段与水平段的夹角呈直角。
采用上述技术方案的有益效果是：竖向段与斜向段之间是钝角相连，这样才便于支撑力的传递，如果是锐角，那力会趋势金属丝折弯形变，金属丝反而对注塑件起不到结构支撑效果。
作为本实用新型的又进一步改进，斜向段的中心线与竖向凹槽的中心线重合于同一空间平面。
采用上述技术方案的有益效果是：进一步保证竖向凹槽是为了避让金属丝的斜向段。
作为本实用新型的又进一步改进，盲孔内径等于金属丝外径，L形凹槽的宽度等于金属丝的外径，L形凹槽内壁的横断面轮廓为U形。
采用上述技术方案的有益效果是：金属丝的一端与盲孔是紧配合，L形凹槽的下半部分与金属丝也具备足够的接触面。
作为本实用新型的又进一步改进，金属丝的竖向段、斜向段、水平段各自的交界处通过圆角过渡。
采用上述技术方案的有益效果是：圆角过渡便于金属丝内力的传递，不易导致金属丝折弯。
作为本实用新型的又进一步改进，金属丝的两端具备倒角；竖向段与斜向段的夹角范围为130°至150°。
采用上述技术方案的有益效果是：倒角便于金属丝插入盲孔，钝角夹角范围不能过于靠近90°与180°，否则对水平板、竖向板两者的斜撑效果不佳。
作为本实用新型的又进一步改进，当金属丝与L形凹槽卡接后，L形凹槽上覆盖有结构胶。
采用上述技术方案的有益效果是：结构胶是最后一个工序加上的，可以避免金属丝从L形凹槽中松脱，起到半永久固定的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种实施方式的俯视图；
图2是本实用新型一种实施方式的A-A剖视图；
图3是本实用新型一种实施方式的立体图；
图4是本实用新型一种实施方式的立体图；
图5是本实用新型一种实施方式的爆炸图；
图6是本实用新型一种实施方式的立体图。
1-金属丝；2-下延柱；3-水平板；4-竖向板；5-豁口；6-竖向凹槽；7-水平凹槽；8-竖向段；9-斜向段；10-水平段；11-倒角；12-盲孔；13-结构胶。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
为了达到本实用新型的目的，一种可加金属丝斜撑的L形注塑块，包括：塑料件，包括呈L形一体垂直连接的水平板3、竖向板4，竖向板4的顶部边沿具备豁口5，水平板3的下表面凸起有一体的下延柱2；盲孔12，位于下延柱2内，盲孔12的开口位于水平板3朝向竖向板4的一面；L形凹槽，竖向板4朝向水平板3的一面具备L形凹槽，L形凹槽包括垂直相通的竖向凹槽6、水平凹槽7，竖向凹槽6长度方向与下延柱2长度方向平行；金属丝1，包括一体的竖向段8、斜向段9、水平段10；竖向段8插入盲孔12内，水平段10卡入水平凹槽7内。
采用上述技术方案的有益效果是：本技术方案是一个小尺寸注塑件，主要用于辅助装配，可以变化大尺寸注塑件上的局部装配结构，可以将装配孔转换为装配豁口。使用时将下延柱插入外部的装配孔内，然后顶部的豁口就起到了装配豁口的作用。本产品中的金属丝就是起到肋板加强的作用，起到强化水平板与竖向板之间垂直稳定性的效果。同时对应的注塑模的模仁依然可以长久使用。因为金属丝是另外独立的零部件，可以根据人们实际需要来选择需不需要加装金属丝。整个金属丝加工也很简单，可以由很长的金属丝批量折弯、切断而来。首先，金属丝一头先插入盲孔，也进一步强化了下延柱的结构稳定性。其次，水平段与水平凹槽正好卡接，这样金属丝的斜向段就能起到类似肋板的支撑效果。最后，由于斜向段是斜向的，为了保证水平段能与水平凹槽底部完全接触，竖向凹槽起到避让斜向段的作用。
在本实用新型的另一些实施方式中，水平凹槽7与竖向凹槽6的顶部连通。
采用上述技术方案的有益效果是：竖向凹槽的位置就能正好起到避让斜向段的作用。
在本实用新型的另一些实施方式中，竖向段8与斜向段9的夹角呈钝角，斜向段9与水平段10的夹角呈直角。
采用上述技术方案的有益效果是：竖向段与斜向段之间是钝角相连，这样才便于支撑力的传递，如果是锐角，那力会趋势金属丝折弯形变，金属丝反而对注塑件起不到结构支撑效果。
在本实用新型的另一些实施方式中，斜向段9的中心线与竖向凹槽6的中心线重合于同一空间平面。
采用上述技术方案的有益效果是：进一步保证竖向凹槽是为了避让金属丝的斜向段。
在本实用新型的另一些实施方式中，盲孔12内径等于金属丝1外径，L形凹槽的宽度等于金属丝1的外径，L形凹槽内壁的横断面轮廓为U形。
采用上述技术方案的有益效果是：金属丝的一端与盲孔是紧配合，L形凹槽的下半部分与金属丝也具备足够的接触面。
如图5所示，在本实用新型的另一些实施方式中，金属丝1的竖向段8、斜向段9、水平段10各自的交界处通过圆角过渡。
采用上述技术方案的有益效果是：圆角过渡便于金属丝内力的传递，不易导致金属丝折弯。
如图5所示，在本实用新型的另一些实施方式中，金属丝1的两端具备倒角11；竖向段8与斜向段9的夹角范围为130°至150°。
采用上述技术方案的有益效果是：倒角便于金属丝插入盲孔，钝角夹角范围不能过于靠近90°与180°，否则对水平板、竖向板两者的斜撑效果不佳。
如图6所示，在本实用新型的另一些实施方式中，当金属丝1与L形凹槽卡接后，L形凹槽上覆盖有结构胶13。
采用上述技术方案的有益效果是：结构胶是最后一个工序加上的，可以避免金属丝从L形凹槽中松脱，起到半永久固定的效果。
为了方便表现内部结构，只有图6中显示了结构胶13。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种可加金属丝斜撑的L形注塑块，其特征在于，包括：
塑料件，包括呈L形一体垂直连接的水平板、竖向板，所述竖向板的顶部边沿具备豁口，所述水平板的下表面凸起有一体的下延柱；
盲孔，位于下延柱内，所述盲孔的开口位于水平板朝向竖向板的一面；
L形凹槽，所述竖向板朝向水平板的一面具备L形凹槽，所述L形凹槽包括垂直相通的竖向凹槽、水平凹槽，所述竖向凹槽长度方向与下延柱长度方向平行；
金属丝，包括一体的竖向段、斜向段、水平段；所述竖向段插入盲孔内，所述水平段卡入水平凹槽内。
2.根据权利要求1所述的可加金属丝斜撑的L形注塑块，其特征在于：所述水平凹槽与竖向凹槽的顶部连通。
3.根据权利要求1所述的可加金属丝斜撑的L形注塑块，其特征在于：所述竖向段与斜向段的夹角呈钝角，所述斜向段与水平段的夹角呈直角。
4.根据权利要求1所述的可加金属丝斜撑的L形注塑块，其特征在于：所述斜向段的中心线与竖向凹槽的中心线重合于同一空间平面。
5.根据权利要求1所述的可加金属丝斜撑的L形注塑块，其特征在于：所述盲孔内径等于金属丝外径，所述L形凹槽的宽度等于金属丝的外径，所述L形凹槽内壁的横断面轮廓为U形。
6.根据权利要求1所述的可加金属丝斜撑的L形注塑块，其特征在于：所述金属丝的竖向段、斜向段、水平段各自的交界处通过圆角过渡。
7.根据权利要求3所述的可加金属丝斜撑的L形注塑块，其特征在于：所述金属丝的两端具备倒角；所述竖向段与斜向段的夹角范围为130°至150°。
8.根据权利要求1所述的可加金属丝斜撑的L形注塑块，其特征在于：当金属丝与L形凹槽卡接后，所述L形凹槽上覆盖有结构胶。
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