CN220008327U - 一种混凝土生产用料斗结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种混凝土生产用料斗结构，涉及混凝土生产技术领域，包括：料斗组件，所述料斗组件包括有料斗本体，所述料斗组件的外表面固定安装有多个固定块，多个所述固定块的底部均固定安装有支撑柱。本实用新型中，在使用时，通过启动伺服电机，使得伺服电机的输出轴转动，从而使得主动齿轮转动，而主动齿轮的外表面带动空心齿轮转动，使得空心齿轮带动旋转刮片转动，旋转刮片与料斗本体的内壁完全贴合，有效地将料斗本体内壁上黏附的混凝土刮干净并向下输送，最后从下料管输出，解决了现有的料斗在下料时无法将料斗内壁上黏附的部分充分利用从而造成混凝土加工材料的浪费的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土生产技术领域，尤其涉及一种混凝土生产用料斗结构。
背景技术
混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
现有的，如中国专利公开号：CN217891416U中，公开了一种混凝土生产用混凝土下料装置，包括下料斗，所述下料斗底部固定有两个呈对称分布的支撑块，所述支撑块底部设置有移动轮，所述下料斗内部设置有疏通结构，所述疏通结构包括横板、方形块、气缸、活塞杆和锥形疏通块。该混凝土生产用混凝土下料装置，通过方形块内气缸与活塞杆的配合，使横板底部的锥形疏通块对下料斗堵塞的部分进行疏通，有效地解决了人工疏通费时费力的问题，一定程度上提高了下料斗的下料效率，达到混凝土下料斗疏通更加便捷的效果。
但是，现有技术中，混凝土在加工时，原料中的水泥具有很强的粘黏性，使得混凝土很容易粘附在料斗的内壁上，现有的料斗在下料时无法将料斗内壁上黏附的部分充分利用，造成混凝土加工材料的浪费，因此，针对以上不足提出一种混凝土生产用料斗结构。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的料斗在下料时无法将料斗内壁上黏附的部分充分利用，造成混凝土加工材料的浪费的问题，而提出的一种混凝土生产用料斗结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种混凝土生产用料斗结构，包括：料斗组件，所述料斗组件包括有料斗本体，所述料斗组件的外表面固定安装有多个固定块，多个所述固定块的底部均固定安装有支撑柱；清理组件，所述清理组件包括有空心齿轮，所述空心齿轮的底部固定连接有旋转刮片；驱动组件，所述驱动组件包括有辅助板，所述辅助板的顶部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定安装有主动齿轮。
优选的，所述主动齿轮的外表面与空心齿轮的外表面啮合连接，所述辅助板的顶部通过铰链转动连接有防护罩。
优选的，所述料斗本体的内壁开设有转槽，所述转槽的内壁与空心齿轮的外表面转动连接，所述转槽的内壁开设有活动孔。
优选的，料斗本体的底端固定连通有下料组件，所述下料组件包括有下料管，所述下料管的内壁开设有限位槽。
优选的，所述下料管的内部设置有卸料组件，所述卸料组件包括有转杆，所述转杆的外表面固定安装有挡板。
优选的，所述下料管的外表面通过托板设置有正反电机，所述正反电机的输出轴与转杆的一端固定连接，所述转杆的另一端与限位槽的内壁转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
1、本实用新型中，在使用时，通过启动伺服电机，使得伺服电机的输出轴转动，从而使得主动齿轮转动，而主动齿轮的外表面带动空心齿轮转动，使得空心齿轮带动旋转刮片转动，旋转刮片与料斗本体的内壁完全贴合，有效地将料斗本体内壁上黏附的混凝土刮干净并向下输送，最后从下料管输出，解决了现有的料斗在下料时无法将料斗内壁上黏附的部分充分利用从而造成混凝土加工材料的浪费的问题，另外，通过支撑柱的支撑作用，能够稳定地将料斗组件支撑起来。
2、本实用新型中，在使用时，通过启动正反电机，使得正反电机的输出轴转动，从而带动转杆转动，通过转杆能够带动挡板转动，其中，挡板的外径和下料管的内径是匹配的，能够将下料管的出口堵住，转动挡板即可卸料，当下料管处出现堵塞时，通过转动挡板，具有疏通的好处。
附图说明
图1为本实用新型提出一种混凝土生产用料斗结构的正视立体图；
图2为本实用新型提出一种混凝土生产用料斗结构的料斗组件剖视立体图；
图3为本实用新型提出一种混凝土生产用料斗结构的清理组件立体图；
图4为本实用新型提出一种混凝土生产用料斗结构的下料组件剖视立体图。
图例说明：1、料斗组件；101、料斗本体；102、转槽；103、活动孔；2、固定块；3、支撑柱；4、下料组件；401、下料管；402、限位槽；5、卸料组件；501、正反电机；502、转杆；503、挡板；6、清理组件；601、旋转刮片；602、空心齿轮；7、驱动组件；701、辅助板；702、防护罩；703、伺服电机；704、主动齿轮。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，如图1-图4所示，本实用新型提供了一种混凝土生产用料斗结构，包括：料斗组件1，料斗组件1包括有料斗本体101，料斗组件1的外表面固定安装有多个固定块2，多个固定块2的底部均固定安装有支撑柱3；清理组件6，清理组件6包括有空心齿轮602，空心齿轮602的底部固定连接有旋转刮片601；驱动组件7，驱动组件7包括有辅助板701，辅助板701的顶部设置有伺服电机703，伺服电机703的输出轴固定安装有主动齿轮704，主动齿轮704的外表面与空心齿轮602的外表面啮合连接。
其整个实施例1达到的效果为，在使用时，首先，将混凝土加入料斗本体101内，当料斗本体101的内壁粘上混凝土无法排出时，通过启动伺服电机703，使得伺服电机703的输出轴转动，从而使得主动齿轮704转动，而主动齿轮704的外表面带动空心齿轮602转动，空心齿轮602在转槽102内转动，使得空心齿轮602带动旋转刮片601转动，旋转刮片601与料斗本体101的内壁完全贴合，有效地将料斗本体101内壁上黏附的混凝土刮干净并向下输送，最后从下料管401输出，解决了现有的料斗在下料时无法将料斗内壁上黏附的部分充分利用从而造成混凝土加工材料的浪费的问题，其中，主动齿轮704和空心齿轮602接触的位置是处于活动孔103处的，另外，通过支撑柱3的支撑作用，能够稳定地将料斗组件1支撑起来。
实施例2，如图1-图4所示，辅助板701的顶部通过铰链转动连接有防护罩702，料斗本体101的内壁开设有转槽102，转槽102的内壁与空心齿轮602的外表面转动连接，转槽102的内壁开设有活动孔103，料斗本体101的底端固定连通有下料组件4，下料组件4包括有下料管401，下料管401的内壁开设有限位槽402，下料管401的内部设置有卸料组件5，卸料组件5包括有转杆502，转杆502的外表面固定安装有挡板503，下料管401的外表面通过托板设置有正反电机501，正反电机501的输出轴与转杆502的一端固定连接，转杆502的另一端与限位槽402的内壁转动连接。
其整个实施例2达到的效果为，在使用时，通过启动正反电机501，使得正反电机501的输出轴转动，从而带动转杆502转动，通过转杆502能够带动挡板503转动，其中，挡板503的外径和下料管401的内径是匹配的，能够将下料管401的出口堵住，转动挡板503即可卸料，当下料管401处出现堵塞时，通过转动挡板503，具有疏通的好处。
工作原理：在使用时，首先，将混凝土加入料斗本体101内，当料斗本体101的内壁粘上混凝土无法排出时，通过启动伺服电机703，使得伺服电机703的输出轴转动，从而使得主动齿轮704转动，而主动齿轮704的外表面带动空心齿轮602转动，空心齿轮602在转槽102内转动，使得空心齿轮602带动旋转刮片601转动，旋转刮片601与料斗本体101的内壁完全贴合，有效地将料斗本体101内壁上黏附的混凝土刮干净并向下输送，最后从下料管401输出，其中，主动齿轮704和空心齿轮602接触的位置是处于活动孔103处的，另外，通过支撑柱3的支撑作用，能够稳定地将料斗组件1支撑起来，在使用时，通过启动正反电机501，使得正反电机501的输出轴转动，从而带动转杆502转动，通过转杆502能够带动挡板503转动，其中，挡板503的外径和下料管401的内径是匹配的，能够将下料管401的出口堵住，转动挡板503即可卸料，当下料管401处出现堵塞时，转动挡板503疏通。
本实用新型中的正反电机501和伺服电机703的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对正反电机501和伺服电机703不再详细解释控制方式和接线布置。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种混凝土生产用料斗结构，其特征在于，包括：
料斗组件(1)，所述料斗组件(1)包括有料斗本体(101)，所述料斗组件(1)的外表面固定安装有多个固定块(2)，多个所述固定块(2)的底部均固定安装有支撑柱(3)；
清理组件(6)，所述清理组件(6)包括有空心齿轮(602)，所述空心齿轮(602)的底部固定连接有旋转刮片(601)；
驱动组件(7)，所述驱动组件(7)包括有辅助板(701)，所述辅助板(701)的顶部设置有伺服电机(703)，所述伺服电机(703)的输出轴固定安装有主动齿轮(704)。
2.根据权利要求1所述的混凝土生产用料斗结构，其特征在于：所述主动齿轮(704)的外表面与空心齿轮(602)的外表面啮合连接，所述辅助板(701)的顶部通过铰链转动连接有防护罩(702)。
3.根据权利要求2所述的混凝土生产用料斗结构，其特征在于：所述料斗本体(101)的内壁开设有转槽(102)，所述转槽(102)的内壁与空心齿轮(602)的外表面转动连接，所述转槽(102)的内壁开设有活动孔(103)。
4.根据权利要求1所述的混凝土生产用料斗结构，其特征在于：料斗本体(101)的底端固定连通有下料组件(4)，所述下料组件(4)包括有下料管(401)，所述下料管(401)的内壁开设有限位槽(402)。
5.根据权利要求4所述的混凝土生产用料斗结构，其特征在于：所述下料管(401)的内部设置有卸料组件(5)，所述卸料组件(5)包括有转杆(502)，所述转杆(502)的外表面固定安装有挡板(503)。
6.根据权利要求5所述的混凝土生产用料斗结构，其特征在于：所述下料管(401)的外表面通过托板设置有正反电机(501)，所述正反电机(501)的输出轴与转杆(502)的一端固定连接，所述转杆(502)的另一端与限位槽(402)的内壁转动连接。
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