CN220007739U - 传动轴加工用夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及传动轴加工生产技术领域，特别涉及一种传动轴加工用夹持装置，包括加工台、基准夹持机构、活动夹持机构以及驱动活动夹持机构相对于基准夹持机构横向移动的驱动机构，基准夹持机构和活动夹持机构均包括安装在加工台上的基座，基座的中心开设有供传动轴穿过的通孔，基座内设有与通孔连通的环形空腔，环形空腔内沿通孔的周向均布若干夹板和齿轮，齿轮通过转轴转动安装在环形空腔内，且其中之一转轴的端部外延伸出环形空腔并安装有旋转件，齿轮通过楔块组件与夹板连接，环形空腔内设有与通孔同轴设置的齿圈，齿圈与齿轮相啮合用于推动若干夹板同步扩缩；本实用新型结构设计简单，操作简便，实现传动轴高精度定心夹持，且通用性广。

Description

传动轴加工用夹持装置

技术领域

本实用新型涉及传动轴加工生产技术领域，特别涉及一种传动轴加工用夹持装置。

背景技术

传动轴是车辆传动系中传递动力的重要部件，它的作用是与变速箱、驱动桥一起将发动机的动力传递给车轮，使车辆产生驱动力。

在传动轴的加工生产过程中，通常会涉及到传动轴的夹持定位。传统的夹持工装主要通过多个螺钉对传动轴抵紧进行夹持定位，操作时费时费力，且容易对传动轴的表面产生磨损。为了克服传统夹持工装的不足，现有的夹持工装采用驱动若干夹板的移动来实现对传动轴的夹持定位。现有的夹持工装虽有一定的改进，但其结构设计和操作复杂，传动轴定位时的定心精度不足，且通用性较窄，不能适应不同尺寸传动轴的夹持定位。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种结构设计简单，操作简便，实现传动轴高精度定心夹持，且通用性广的传动轴加工用夹持装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种传动轴加工用夹持装置，包括加工台、固定安装在加工台上的基准夹持机构、滑动安装在加工台上活动夹持机构以及驱动活动夹持机构相对于基准夹持机构横向移动的驱动机构，所述基准夹持机构和活动夹持机构均包括安装在加工台上的基座，所述基座的中心开设有供传动轴穿过的通孔，所述基座内设有与通孔连通的环形空腔，所述环形空腔内沿通孔的周向均布若干夹板和齿轮，所述齿轮通过转轴转动安装在环形空腔内，且其中之一转轴的端部外延伸出环形空腔并安装有旋转件，所述齿轮通过楔块组件与夹板连接，用于推动夹板的扩缩，所述环形空腔内设有与通孔同轴设置的齿圈，所述齿圈与齿轮相啮合用于推动若干夹板同步扩缩。

进一步地，所述楔块组件包括径向楔块和弦向楔块，所述径向楔块和弦向楔块分别与环形空腔的侧壁滑动连接，所述径向楔块和弦向楔块的相对斜面滑动连接，所述径向楔块远离弦向楔块的端部与夹板连接，所述弦向楔块远离径向楔块的端部安装有齿条，所述齿条与齿轮相啮合。

进一步地，所述径向楔块的斜面开设有滑槽，所述弦向楔块的斜面设有凸棱，所述凸棱滑动嵌设于滑槽内。

进一步地，所述环形空腔的侧壁开设有限位槽，所述弦向楔块面向限位槽的端部安装有限位柱，所述限位柱远离弦向楔块的端部延伸至限位槽内，且与限位槽滑动配合。

进一步地，所述夹板远离楔块组件的端面铺设有弹性垫。

进一步地，所述弹性垫远离夹板的端部均布若干防滑凸点。

进一步地，所述驱动机构包括电机和螺杆，所述螺杆穿设活动夹持机构的基座底端，且与基座螺纹配合，所述电机与螺杆传动连接，所述电机安装在加工台的端部。

进一步地，所述旋转件为旋钮或伺服电机。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过齿圈与齿轮相啮合，实现若干夹板的同步扩缩，从而实现对传动轴的高精度定心夹持，且夹持时只需操作旋转件即可，方便快捷；

(2)本实用新型通过驱动机构驱动活动夹持机构相对于基准夹持机构的横向移动，能够实现对不同尺寸传动轴的夹持定位，通用性广；

(3)本实用新型通过限位槽和限位柱的配合设置，对弦向楔块的移动行程进行机械限位，防止弦向楔块移动过度与径向楔块发生脱离。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型中基座的剖视图；

图4是图3中A部的放大图；

图5是图4中B部的放大图；

图6是本实用新型中楔块组件的剖视图；

图7是本实用新型中弦向楔块的侧视图。

图中：1、加工台；2、基准夹持机构；3、活动夹持机构；4、驱动机构；4a、电机；4b、螺杆；5、基座；6、通孔；7、环形空腔；8、夹板；9、齿轮；10、转轴；11、旋转件；12、楔块组件；12a、径向楔块；12b、弦向楔块；13、齿圈；14、齿条；15、滑槽；16、凸棱；17、限位槽；18、限位柱；19、弹性垫；20、防滑凸点。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-图4所示，一种传动轴加工用夹持装置，包括加工台1、固定安装在加工台1上的基准夹持机构2、滑动安装在加工台1上活动夹持机构3以及驱动活动夹持机构3相对于基准夹持机构2横向移动的驱动机构4，基准夹持机构2和活动夹持机构3均包括安装在加工台1上的基座5，基座5的中心开设有供传动轴穿过的通孔6，基座5内设有与通孔6连通的环形空腔7，环形空腔7内沿通孔6的周向均布若干夹板8和齿轮9，齿轮9通过转轴10转动安装在环形空腔7内，且其中之一转轴10的端部外延伸出环形空腔7并安装有旋转件11，齿轮9通过楔块组件12与夹板8连接，用于推动夹板8的扩缩，环形空腔7内设有与通孔6同轴设置的齿圈13，齿圈13与齿轮9相啮合用于推动若干夹板8同步扩缩。通过齿圈13与齿轮9相啮合，实现若干夹板8的同步扩缩，从而实现对传动轴的高精度定心夹持，且夹持时只需操作旋转件11即可，方便快捷。具体的，基准夹持机构2中的基座5与加工台1固定连接，活动夹持机构3中的基座5与加工台1滑动连接；夹板8和齿轮9均为三个；夹板8呈弧形；旋转件11为旋钮或伺服电机，旋转件11与位于基座5顶部的齿轮9连接。

如图3和图4所示，楔块组件12包括径向楔块12a和弦向楔块12b，径向楔块12a和弦向楔块12b分别与环形空腔7的侧壁滑动连接，径向楔块12a和弦向楔块12b的相对斜面滑动连接，径向楔块12a远离弦向楔块12b的端部与夹板8连接，弦向楔块12b远离径向楔块12a的端部安装有齿条14，齿条14与齿轮9相啮合。夹持时，旋转件11通过转轴10带动齿轮9逆时针转动，齿轮9的转动通过齿条14带动弦向楔块12b右移，弦向楔块12b的右移通过斜面挤压径向楔块12a向通孔6方向径向移动，同时齿轮9的转动同步带动齿圈13逆时针转动进而同步带动另外两个齿轮9转动，从而同步带动另外两个径向楔块12a向通孔6方向径向移动，实现对传动轴的高精度定心夹持。具体的，径向楔块12a和弦向楔块12b分别通过滑块滑轨与环形空腔7的侧壁滑动连接，径向楔块12a径向移动，弦向楔块12b的移动方向与径向楔块12a的移动方向垂直。

如图6所示，径向楔块12a的斜面开设有滑槽15，弦向楔块12b的斜面设有凸棱16，凸棱16滑动嵌设于滑槽15内。凸棱16和滑槽15的配合设置，避免径向楔块12a和弦向楔块12b发生脱离。

如图4和图7所示，环形空腔7的侧壁开设有限位槽17，弦向楔块12b面向限位槽17的端部安装有限位柱18，限位柱18远离弦向楔块12b的端部延伸至限位槽17内，且与限位槽17滑动配合。通过限位槽17和限位柱18的配合设置，对弦向楔块12b的移动行程进行机械限位，防止弦向楔块17b移动过度与径向楔块17a发生脱离。

如图5所示，夹板8远离楔块组件12的端面铺设有弹性垫19，弹性垫19的设置使得夹板8与传动轴柔性接触，从而避免夹持时夹板8对传动轴的磨耗。具体的，弹性垫19远离夹板8的端部均布若干防滑凸点20，防滑凸点20的设置增大了夹板8对传动轴的夹持力，同时也避免了传动轴发生转动。

如图1和图2所示，驱动机构4包括电机4a和螺杆4b，螺杆4b穿设活动夹持机构3的基座5底端，且与基座5螺纹配合，电机4a与螺杆4b传动连接，电机4a安装在加工台1的端部。使用时，电机4a驱动螺杆4b转动进而使得基座5横向移动，从而实现基准夹持机构2与活动夹持机构3之间间距的调整，以适应不同尺寸传动轴的夹持。具体的，螺杆4b通过轴承座转动安装在加工台1上，螺杆4b穿设基座5底端的中部，基座5的两端分别通过滑块滑轨与加工台1滑动连接，保证活动夹持机构3横向移动的稳定性。

夹持时，传动轴穿过两个通孔6，然后由旋转件11带动齿轮9逆时针转动，齿轮9的转动通过齿条14带动弦向楔块12b右移，弦向楔块12b的右移通过斜面挤压径向楔块12a向通孔6方向径向移动，同时齿轮9的转动同步带动齿圈13逆时针转动进而同步带动另外两个齿轮9转动，从而同步带动另外两个径向楔块12a向通孔6方向径向移动，直至三个夹板8与传动轴抵触。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种传动轴加工用夹持装置，其特征在于：包括加工台(1)、固定安装在加工台(1)上的基准夹持机构(2)、滑动安装在加工台(1)上活动夹持机构(3)以及驱动活动夹持机构(3)相对于基准夹持机构(2)横向移动的驱动机构(4)，所述基准夹持机构(2)和活动夹持机构(3)均包括安装在加工台(1)上的基座(5)，所述基座(5)的中心开设有供传动轴穿过的通孔(6)，所述基座(5)内设有与通孔(6)连通的环形空腔(7)，所述环形空腔(7)内沿通孔(6)的周向均布若干夹板(8)和齿轮(9)，所述齿轮(9)通过转轴(10)转动安装在环形空腔(7)内，且其中之一转轴(10)的端部外延伸出环形空腔(7)并安装有旋转件(11)，所述齿轮(9)通过楔块组件(12)与夹板(8)连接，用于推动夹板(8)的扩缩，所述环形空腔(7)内设有与通孔(6)同轴设置的齿圈(13)，所述齿圈(13)与齿轮(9)相啮合用于推动若干夹板(8)同步扩缩。

2.根据权利要求1所述的传动轴加工用夹持装置，其特征在于：所述楔块组件(12)包括径向楔块(12a)和弦向楔块(12b)，所述径向楔块(12a)和弦向楔块(12b)分别与环形空腔(7)的侧壁滑动连接，所述径向楔块(12a)和弦向楔块(12b)的相对斜面滑动连接，所述径向楔块(12a)远离弦向楔块(12b)的端部与夹板(8)连接，所述弦向楔块(12b)远离径向楔块(12a)的端部安装有齿条(14)，所述齿条(14)与齿轮(9)相啮合。

3.根据权利要求2所述的传动轴加工用夹持装置，其特征在于：所述径向楔块(12a)的斜面开设有滑槽(15)，所述弦向楔块(12b)的斜面设有凸棱(16)，所述凸棱(16)滑动嵌设于滑槽(15)内。

4.根据权利要求2或3所述的传动轴加工用夹持装置，其特征在于：所述环形空腔(7)的侧壁开设有限位槽(17)，所述弦向楔块(12b)面向限位槽(17)的端部安装有限位柱(18)，所述限位柱(18)远离弦向楔块(12b)的端部延伸至限位槽(17)内，且与限位槽(17)滑动配合。

5.根据权利要求1所述的传动轴加工用夹持装置，其特征在于：所述夹板(8)远离楔块组件(12)的端面铺设有弹性垫(19)。

6.根据权利要求5所述的传动轴加工用夹持装置，其特征在于：所述弹性垫(19)远离夹板(8)的端部均布若干防滑凸点(20)。

7.根据权利要求1所述的传动轴加工用夹持装置，其特征在于：所述驱动机构(4)包括电机(4a)和螺杆(4b)，所述螺杆(4b)穿设活动夹持机构(3)的基座(5)底端，且与基座(5)螺纹配合，所述电机(4a)与螺杆(4b)传动连接，所述电机(4a)安装在加工台(1)的端部。

8.根据权利要求1所述的传动轴加工用夹持装置，其特征在于：所述旋转件(11)为旋钮或伺服电机。