CN2200076Y - 一种弹簧支吊架 - Google Patents

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孙家孔
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Abstract

本实用新型属于管道用弹簧支吊架。这种弹簧 支吊架在顶板上安装有2~4组由顶丝螺栓和定位 螺母组成的定位螺栓,使荷重板在管道安装时固定在 需要的位置,且顶丝螺栓和定位螺母均匀分布。这种 可变弹簧支吊架由于采用螺栓定位,因而具有保证安 全生产,方便安装、维修并可多次重复或易地使用的 显著特点。按本实用新型设计的可变弹簧支吊架系 列广泛适用于石油化工管道和各种工业管道。

Description

本实用新型属于管道用弹簧支吊架。
国内现在大量使用的可变弹簧支吊架为GB10182-88可变弹簧支吊架,此标准的制订参照了美国、德国、日本等国的几家大公司及国家标准,因此基本上能代表现有国内外标准水平。但此标准弹簧支吊架在设计上存在一定的问题,主要是荷载定位方式不合理,即采用T型卡块嵌于筒体与荷重板之间,以满足设计计算所需的弹簧反力,如图2所示。这种结构的弹簧支吊架存在两方面的问题:一是卡块卡上后不易取下,一般需要借助起重设备或旋转花蓝螺母,这不仅很不方便,更主要的是会因此改变整个管系的受力状况,偏离设计计算的要求,这在重要管道上是不允许的;二是卡块可能由于各种原因(如运输、安装等)提前脱落,这同样会改变管系的受力状态,对管道安全生产不利。此外,这种卡块一般只能一次性的使用,卸下后就进了废铁堆,这也不符合工艺要求,工艺要求停工后卡块应放回原处,但由于弹簧存在残余变形,原卡块难以重复使用。如果弹簧要易地使用,也需重新制作新的卡块。
本实用新型的目的就在于克服上述存在的问题,提供一种新型的螺栓定位的弹簧支吊架,以保证安全生产,方便安装和维修,并使其具有多次重复或易地使用的特点。
为解决上述任务,本发明采用的技术方案是:在顶板上安装2~4组由顶丝螺栓和定位螺母组成的定位螺栓,使荷重板在定装时固定在需要的位置,且顶丝螺栓和定位螺母均匀分布。
一般情况下,采用3组定位螺栓,按120°均匀分布。定位螺母焊接在顶板的下部。
本实用新型由于将可变弹簧支吊架的荷载定位结构由卡块改为定位螺栓,因而具有如下优点:一是由于定位螺栓均匀分布,其力量分散,用人力即可完成操作,而且不会改变管系的受力状态;二是由于定位螺栓结构稳定,不会象卡块那样发生自行脱落的情况;三是可以多次重复使用以及易地使用。因而本实用新型具有保证安全生产,方便安装和维修,并可多次重复或易地使用的显著特点。
下面结合附图和实施例对本实用新型可变弹簧支吊架作进一步详细地描述。
图1为螺栓定位型可变弹簧支吊架的结构示意图。
图2为卡块定位型可变弹簧支吊架。
如图1所示,本实用新型可变弹簧支吊架由弹簧1、壳体2、荷重板3、底板4、顶板5、花蓝螺母6、上吊杆7和下吊杆8等组成,在顶板5上安装有3组由顶丝螺栓9和定位螺母10组成的定位螺栓,使荷重板3在安装时固定在需要的位置,且3组定位螺栓按120°均匀分布,定位螺母10焊接在顶板5的下部;根据工作荷载的范围,顶丝螺栓9的直径为M12~M27,长度为60~310mm,顶丝螺栓9和定位螺母10的材质为35号钢。
按本实用新型设计的可变弹簧支吊架系列可充分满足石油化工管道安装和安全生产的需要,并广泛适用于各种工业管道。

Claims (4)

1、一种弹簧支吊架,由弹簧(1)、壳体(2)、荷重板(3)、底板(4)、顶板(5)、花蓝螺母(6)、上吊杆(7)和下吊杆(8)等组成,其特征在于顶板(5)上安装有2~4组由顶丝螺栓(9)和定位螺母(10)组成的定位螺栓,使荷重板(3)在管道安装时固定在需要的位置,且顶丝螺栓(9)和定位螺母(10)均匀分布。
2、如权利要求1所述的弹簧支吊架,其特征在于顶板(5)上安装有3组由顶丝螺栓(9)和定位螺母(10)组成的定位螺栓,且3组定位螺栓按120°均匀分布,定位螺母(10)焊接在顶板(5)的下部。
3、如权利要求2所述的弹簧支吊架,其特征在于顶丝螺栓(9)的直径为M12~M27,长度为60~310mm。
4、如权利要求3所述的弹簧支吊架,其特征在于顶丝螺栓(9)和定位螺母(10)的材质为35号钢。
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