CN220006631U - 无缝管焊接对中架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无缝管焊接对中架，包括可以对无缝管形成定位的角形限位块，设置于角形限位块上将无缝管卡箍到角形限位块上的螺纹紧定结构；所述角形限位块上设置有用于放置无缝管的V形限位槽；所述螺纹紧定结构包括与角形限位块固定连接的角形架，所述角形架设置有螺孔并穿设有通过螺孔的螺钉，所述螺钉的底端朝向无缝管以使无缝管定位在角形限位块的V形限位槽内。本实用新型的无缝管焊接对中架，用于小直径无缝钢管的焊接，结构简单，对中性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及无缝管焊接技术领域，具体涉及一种无缝管焊接对中架
背景技术
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，管道很多种类，其中金属管道的应用十分广泛，在金属管道的连接过程中，要对其进行对缝焊接。
申请号为CN202019775474的中国实用新型专利提供了一种管道焊接对接装置。包括对接装置本体、第一管道和第二管道，所述第一管道设置在第二管道的左端，所述对接装置本体包括第一卡环和第二卡环，所述第一卡环设置在所述第一管道的右端一侧外壁，所述第二卡环设置在所述第二管道左端一侧外壁，所述第一卡环和第二卡环一端开设第一通孔，所述第一通孔内壁固定安装内螺纹筒，所述内螺纹筒内壁连接调节杆，所述第一卡环和第二卡环之间固定安装花篮螺栓，所述花篮螺栓一端内壁连接调节杆，所述调节杆外壁固定安装外螺纹，左端所述第一卡环的左侧和第二卡环的右侧均设有螺母，本实用新型有益效果是：有利于对接装置对接效果好，操作简单，方便使用。
虽然上述装置能完成管道的焊接，但结构比较复杂，不适用于水泥行业，且不适用于较小无缝管的焊接，对中性差。
实用新型内容
本实用新型目的是针对上述问题，提供一种无缝管焊接对中架，用于小直径无缝钢管的焊接，结构简单，对中性好。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种无缝管焊接对中架，包括可以对无缝管形成定位的角形限位块，设置于角形限位块上将无缝管卡箍到角形限位块上的螺纹紧定结构；所述角形限位块上设置有用于放置无缝管的V形限位槽；所述螺纹紧定结构包括与角形限位块固定连接的角形架，所述角形架设置有螺孔并穿设有通过螺孔的螺钉，所述螺钉的底端朝向无缝管以使无缝管定位在角形限位块的V形限位槽内。
作为对上述技术方案的改进，所述V形限位槽为90度槽，相应的角形限位块为90度限位块使所述角形限位块有一个限位边，一个定位边；与之相应的，所述角形架相应的也为直角架，包括一个连接边和螺钉安装边，所述连接边连接在所述角形限位块的限位边的背侧，使所述的螺钉安装边与定位边相对。
作为对上述技术方案的改进，所述螺钉为顶端设置有一字形扳杆。
作为对上述技术方案的改进，所述角形限位块最少为两个，隔开设置。
作为对上述技术方案的改进，所述无缝管焊接对中架包括或不包括一个托架，所述托架的截面形状与角形限位块的截面形状相适配，包括第一侧边和第二侧边以形成包覆角形限位块的空间；当所述无缝管焊接对中架包括托板时，所述角形限位块为两块，隔开固定连接在托架上且使两个角形限位块的V形限位槽相对，每一个所述角形限位块上设置一个螺纹紧定结构。
与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：
本实用新型的无缝管焊接对中架，可以用角钢或弯折成90度夹角的板材做角形限位块，用角钢或弯折成90度夹角的板材做角形架，角形限位块可以为一个，而角形架最少为两个，角形限位块和角形架焊接相对固定形成截面为直角U形，两个无缝管可以放置在角形限位块的的两端进行对接，然后由角形架的螺钉旋紧压住，两个无缝管的对接处可以完成空位的多点点焊，而旋转后可以完成无缝管一周的多点焊接，可以取下来满焊或可以直接在对中架上完成满焊操作，在焊接过程中由于紧定螺钉的强制作用，两个无缝管不会变形而形成较好的对中性。
托架也可以用比角形限位块截面大的角钢制成，长度长于两倍的角形限位块的长度，这样可以用两个角形限位块焊接或固定连接在托架上，两个角形限位块隔空相对，这样，虽然长度增加了，但由于做为定位的两个角形限位块中间有空位，可以防止点焊或满焊操作中焊渣对两个无缝管对中的影响，保证对中精度，有焊渣后也可以单独清理，延长对中架的使用寿命。
本实用新型的无缝管焊接对中架，用于小直径无缝钢管的焊接，结构简单，对中性好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例1的截面结构示意图；
图2为本实用新型实施例1的整体结构示意图；
图3为本实用新型实施例2的截面结构示意图；
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例
如图1和2所示，本实施例1的无缝管焊接对中架，包括可以对无缝管形成定位的角形限位块1，设置于角形限位块1上将无缝管4卡箍到角形限位块1上的螺纹紧定结构；所述角形限位块1上设置有用于放置无缝管的V形限位槽；所述螺纹紧定结构包括与角形限位块1固定连接的角形架2，所述角形架2设置有螺孔并穿设有通过螺孔的螺钉3，所述螺钉3的底端朝向无缝管4以使无缝管4定位在角形限位块1的V形限位槽内。
所述V形限位槽为90度槽，相应的角形限位块1为90度限位块使所述角形限位块1有一个限位边101，一个定位边102；与之相应的，所述角形架2相应的也为直角架，包括一个连接边202和螺钉安装边201，所述连接边202连接在所述角形限位块1的限位边102的背侧，使所述的螺钉安装边201与定位边101相对。螺钉3为顶端设置有一字形扳杆5。所述角形限位块1最少为两个，隔开设置。
使用时，可以用角钢或弯折成90度夹角的板材做角形限位块，用角钢或弯折成90度夹角的板材做角形架，角形限位块可以为一个，而角形架最少为两个，角形限位块和角形架焊接相对固定形成截面为直角U形，两个无缝管可以放置在角形限位块的的两端进行对接，然后由角形架的螺钉旋紧压住，两个无缝管的对接处可以完成空位的多点点焊，而旋转后可以完成无缝管一周的多点焊接，可以取下来满焊或可以直接在对中架上完成满焊操作，在焊接过程中由于紧定螺钉的强制作用，两个无缝管不会变形而形成较好的对中性。
实施例
如图3所示，与实施例1相比，本实施例的无缝管焊接对中架包括一个托架6，所述托架6的截面形状与角形限位块1的截面形状相适配，包括第一侧边和第二侧边以形成包覆角形限位块1的空间；此时，所述角形限位块1为两块，隔开固定连接在托架6上且使两个角形限位块1的V形限位槽相对，每一个所述角形限位块1上设置一个螺纹紧定结构。
托架6也可以用比角形限位块截面大的角钢制成，长度长于两倍的角形限位块1的长度，这样可以用两个角形限位块1焊接或固定连接在托架6上，两个角形限位块1隔空相对，这样，虽然长度增加了，但由于做为定位的两个角形限位块1中间有空位，可以防止点焊或满焊操作中焊渣对两个无缝管4对中的影响，保证对中精度，有焊渣后也可以单独清理，延长对中架的使用寿命。
总之，本实用新型的无缝管焊接对中架，用于小直径无缝钢管的焊接，结构简单，对中性好。
Claims (5)
1.一种无缝管焊接对中架，其特征在于：包括可以对无缝管形成定位的角形限位块，设置于角形限位块上将无缝管卡箍到角形限位块上的螺纹紧定结构；所述角形限位块上设置有用于放置无缝管的V形限位槽；所述螺纹紧定结构包括与角形限位块固定连接的角形架，所述角形架设置有螺孔并穿设有通过螺孔的螺钉，所述螺钉的底端朝向无缝管以使无缝管定位在角形限位块的V形限位槽内。
2.如权利要求1所述无缝管焊接对中架，其特征在于：所述V形限位槽为90度槽，相应的角形限位块为90度限位块使所述角形限位块有一个限位边，一个定位边；与之相应的，所述角形架相应的也为直角架，包括一个连接边和螺钉安装边，所述连接边连接在所述角形限位块的限位边的背侧，使所述的螺钉安装边与定位边相对。
3.如权利要求2所述无缝管焊接对中架，其特征在于：所述螺钉为顶端设置有一字形扳杆。
4.如权利要求1所述无缝管焊接对中架，其特征在于：所述角形限位块最少为两个，隔开设置。
5.如权利要求1所述无缝管焊接对中架，其特征在于：所述无缝管焊接对中架包括或不包括一个托架，所述托架的截面形状与角形限位块的截面形状相适配，包括第一侧边和第二侧边以形成包覆角形限位块的空间；当所述无缝管焊接对中架包括托板时，所述角形限位块为两块，隔开固定连接在托架上且使两个角形限位块的V形限位槽相对，每一个所述角形限位块上设置一个螺纹紧定结构。
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