CN220006116U - 多面强力铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多面强力铣床，涉及铣床技术领域，包括工作台，所述工作台呈T型，所述工作台的每一端均活动连接有铣削组件；所述工作台上滑动连接有用于承载工件的滑台；设于所述工作台侧壁上用于抵接工件的横向限位件；其中，所述横向限位件包括一固定于工作台侧壁上的固定件，所述固定件的端部通过旋转轴连接有抵接件，所述抵接件可沿旋转轴旋转至工作台上端并与工件抵接，所述工作台的侧壁顶端设有限位套。通过将抵接件旋转，可以方便工件的安装，横向限位件可对工件的第四个面进行限位，保证工件的稳定性。

Description

多面强力铣床

技术领域

本实用新型涉及铣床技术领域，具体涉及多面强力铣床。

背景技术

铣床是指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮。多面铣床是铣床的一个种类，其优点是可同时对工件的多个加工面进行加工，从而提高加工效率。

在三面铣床的使用过程中，由于多面同时对工件进行铣削，会对工件产生不同的振动干扰，而工件的三个面得到固定，就会导致工件朝向水平面上未固定的一面运动，进而导致加工位置出现偏差，影响加工精度，因此需要一种全方面固定工件的多面强力铣床。

实用新型内容

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

多面强力铣床，包括工作台，所述工作台呈T型，所述工作台的每一端均活动连接有铣削组件；

所述工作台上滑动连接有用于承载工件的滑台；

设于所述工作台侧壁上用于抵接工件的横向限位件；

其中，所述横向限位件包括一固定于工作台侧壁上的固定件，所述固定件的端部通过旋转轴连接有抵接件，所述抵接件可沿旋转轴旋转至工作台上端并与工件抵接，所述工作台的侧壁顶端设有限位套。

作为本申请优选的技术方案，所述抵接件的端部贯穿设有一T型安装槽，所述T型安装槽内安装有T型板，所述抵接件和T型板均垂直于T型安装槽开设有插销口，所述插销扣处设有销杆。

作为本申请优选的技术方案，所述固定件为一嵌入式安装于工作台侧壁上的安装盒，所述安装盒上开设有容纳槽，所述容纳槽的顶部通过旋转轴与抵接件连接。

作为本申请优选的技术方案，所述铣削组件包括支撑台，设于所述支撑台上的铣削台，设于所述铣削台顶端的第一驱动电机，所述第一驱动电机通过皮带传动连接有铣削头。

作为本申请优选的技术方案，一个所述铣削台的顶端设有纵向限位件，所述纵向限位件包括一旋转设于铣削台顶部的U型支臂，所述U型支臂的一端设有用于抵接工件顶部的延长部。

作为本申请优选的技术方案，所述延长部包括一固定于U型支臂端部的延长臂，所述延长臂的内部开设有滑动槽，所述滑动槽上安装有抵板，所述抵板的端部设有截面积逐渐扩大的抵接头。

作为本申请优选的技术方案，所述抵板的侧壁上设有齿条，所述延长臂上设有与齿条啮合的驱动轮，所述驱动轮的侧壁上设有转动柄，所述延长臂上设有位于驱动轮背离齿条一端的限位爪。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、通过设置横向限位件，工件安装后三面被加工，旋转抵接件使得抵接件的顶端位于工作台上端，由抵接件对工件进行抵接，抵接件旋转完成后锁紧限位套，限位套对抵接件的旋转进行限位，并且限位套位于工作台偏上端，在抵接件受力时，抵接件的受力端、限位套和抵接件的旋转轴处形成一个杠杆，而限位套到抵接件受力端的距离小于限位套到抵接件的旋转轴的距离，使得抵接件的稳定性得到提升，通过将抵接件旋转，可以方便工件的安装，横向限位件可对工件的第四个面进行限位，保证工件的稳定性。

2、通过在抵接件的端部设置插销限位结构，拔出销杆可沿T型安装槽的一端推动T型板，使得T型板的端部伸出抵接件，与工件的侧壁抵接，之后再将销杆插入插销口，实现T型板的锁定，T型板的端部与工件的接触面积大，可降低工件接触处的压强，并且力的传递更加稳定。

附图说明：

图1为本实用新型实施例中多面强力铣床的整体结构主视图；

图2为本实用新型实施例中多面强力铣床的横向限位件结构图；

图3为本实用新型实施例中多面强力铣床的纵向限位件结构图。

图中标示：1、工作台；2、铣削组件；21、支撑台；22、铣削台；23、第一驱动电机；24、铣削头；3、滑台；4、横向限位件；41、固定件；411、安装盒；412、容纳槽；42、抵接件；421、T型安装槽；422、T型板；423、插销口；424、销杆；43、限位套；5、纵向限位件；51、U型支臂；52、延长部；521、延长臂；522、滑动槽；523、抵板；524、齿条；525、驱动轮；526、转动柄；527、限位爪；528、抵接头。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例：

参见图1至图2所示，本实施例提供的多面强力铣床。

包括工作台1，工作台1呈T型，工作台1的每一端均活动连接有铣削组件2，工作台1上滑动连接有用于承载工件的滑台3，设于工作台1侧壁上用于抵接工件的横向限位件4；

横向限位件4包括一固定于工作台1侧壁上的固定件41，固定件41的端部通过旋转轴连接有抵接件42，抵接件42可沿旋转轴旋转至工作台1上端并与工件抵接，工作台1的侧壁顶端设有限位套43。在使用时，将工件固定在滑台3上，移动滑台3使得滑台3位于工作台1的中部，将铣削组件2与工件抵接，工件的三面被夹紧，之后解开限位套43，旋转抵接件42使得抵接件42的顶端位于工作台1上端，由抵接件42对工件进行抵接，抵接件42旋转完成后锁紧限位套43，限位套43对抵接件42的旋转进行限位，并且限位套43位于工作台1偏上端，在抵接件42受力时，抵接件42的受力端、限位套43和抵接件42的旋转轴处形成一个杠杆，而限位套43到抵接件42受力端的距离小于限位套43到抵接件42的旋转轴的距离，使得抵接件42的稳定性得到提升。通过将抵接件42旋转，可以方便工件的安装。

抵接件42的端部贯穿设有一T型安装槽421，T型安装槽421内安装有T型板422，抵接件42和T型板422均垂直于T型安装槽421开设有插销口423，插销扣处设有销杆424。在抵接件42旋转完成后，拔出销杆424，之后沿T型安装槽421的一端推动T型板422，使得T型板422的端部伸出抵接件42，与工件的侧壁抵接，T型板422上设置有两个插销口423，之后再将销杆424插入插销口423，实现T型板422的锁定，T型板422的端部与工件的接触面积大，可降低工件接触处的压强，并且力的传递更加稳定。

固定件41为一嵌入式安装于工作台1侧壁上的安装盒411，安装盒411上开设有容纳槽412，容纳槽412的顶部通过旋转轴与抵接件42连接。通过将安装盒411嵌入式安装在工作台1上，可以减少碰撞，也可减少灰尘的进入，对安装盒411以及抵接件42进行保护。

铣削组件2包括支撑台21，设于支撑台21上的铣削台22，设于铣削台22顶端的第一驱动电机23，第一驱动电机23通过皮带传动连接有铣削头24。通过在每一端均设置铣削头24，可对工件进行三面同时加工，大大提高工件的加工效率。

参见图1和图3所示，一个铣削台22的顶端设有纵向限位件5，纵向限位件5包括一旋转设于铣削台22顶部的U型支臂51，U型支臂51的一端设有用于抵接工件顶部的延长部52。工件安装前U型支臂51不位于铣削台22的正上方，安装完成后旋转U型支臂51，通过调整延长部52使得延长部52的端部抵接于铣削台22的正上方，对工件起到夹持固定的作用，工件加工完成后，旋转U型支臂51取消对工件的限位，避免对工件的取放造成影响。

延长部52包括一固定于U型支臂51端部的延长臂521，延长臂521的内部开设有滑动槽522，滑动槽522上安装有抵板523，抵板523的端部设有截面积逐渐扩大的抵接头528。抵接头528的端部呈蘑菇头状，用于增大与工件的接触面积，从而减小与工件之间的压强，保护工件。

抵板523的侧壁上焊接有齿条524，延长臂521上安装有与齿条524啮合的驱动轮525，驱动轮525的轴与延长臂521连接，驱动轮525的侧壁上设有转动柄526，延长臂521上设有位于驱动轮525背离齿条524一端的限位爪527。在使用时，旋转限位爪527使得限位爪527的端部卡入驱动轮525的轮齿之间，此时驱动轮525无法旋转，从而实现对延长臂521的锁止，减少重力或工件的向上作用力对延长臂521的影响。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.多面强力铣床，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)呈T型，所述工作台(1)的每一端均活动连接有铣削组件(2)；

所述工作台(1)上滑动连接有用于承载工件的滑台(3)；

设于所述工作台(1)侧壁上用于抵接工件的横向限位件(4)；

其中，所述横向限位件(4)包括一固定于工作台(1)侧壁上的固定件(41)，所述固定件(41)的端部通过旋转轴连接有抵接件(42)，所述抵接件(42)可沿旋转轴旋转至工作台(1)上端并与工件抵接，所述工作台(1)的侧壁顶端设有限位套(43)。

2.如权利要求1所述的多面强力铣床，其特征在于：所述抵接件(42)的端部贯穿设有一T型安装槽(421)，所述T型安装槽(421)内安装有T型板(422)，所述抵接件(42)和T型板(422)均垂直于T型安装槽(421)开设有插销口(423)，所述插销扣处设有销杆(424)。

3.如权利要求1所述的多面强力铣床，其特征在于：所述固定件(41)为一嵌入式安装于工作台(1)侧壁上的安装盒(411)，所述安装盒(411)上开设有容纳槽(412)，所述容纳槽(412)的顶部通过旋转轴与抵接件(42)连接。

4.如权利要求1所述的多面强力铣床，其特征在于：所述铣削组件(2)包括支撑台(21)，设于所述支撑台(21)上的铣削台(22)，设于所述铣削台(22)顶端的第一驱动电机(23)，所述第一驱动电机(23)通过皮带传动连接有铣削头(24)。

5.如权利要求4所述的多面强力铣床，其特征在于：一个所述铣削台(22)的顶端设有纵向限位件(5)，所述纵向限位件(5)包括一旋转设于铣削台(22)顶部的U型支臂(51)，所述U型支臂(51)的一端设有用于抵接工件顶部的延长部(52)。

6.如权利要求5所述的多面强力铣床，其特征在于：所述延长部(52)包括一固定于U型支臂(51)端部的延长臂(521)，所述延长臂(521)的内部开设有滑动槽(522)，所述滑动槽(522)上安装有抵板(523)，所述抵板(523)的端部设有截面积逐渐扩大的抵接头(528)。

7.如权利要求6所述的多面强力铣床，其特征在于：所述抵板(523)的侧壁上设有齿条(524)，所述延长臂(521)上设有与齿条(524)啮合的驱动轮(525)，所述驱动轮(525)的侧壁上设有转动柄(526)，所述延长臂(521)上设有位于驱动轮(525)背离齿条(524)一端的限位爪(527)。